一种硅橡胶胶辊的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术，更具体地说，它涉及一种硅橡胶胶辊。


背景技术：

2.硅橡胶胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，硅橡胶胶辊在使用过程中对涂料原料进行辊压时，由于来回摩擦，容易温度升高，从而造成硅橡胶辊的表面温度过高，对涂料原料造成灼伤，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供了一种散热效果好的硅橡胶胶辊。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种硅橡胶胶辊，包括辊芯、硅橡胶辊和支撑所述辊芯的支架，所述硅橡胶辊内贯通两端的设有与所述辊芯的外壁相适配的套孔，所述辊芯内贯通两端的设有通风孔，所述辊芯的两端连接有与所述硅橡胶辊的两端面相适应的端盖，所述支架的两端设有支撑两个所述端盖的第一轴承座，两个所述端盖的相对端设有与所述辊芯连接的连接筒，两个所述端盖的相背端设有与所述第一轴承座相适配的转筒，其中一个所述端盖的转筒内设有抽风装置，另一个所述端盖的转筒上设有第一齿轮，所述支架上设有与所述辊芯平行布置的转动杆，所述转动杆上设有与所述硅橡胶辊的表面相适应的毛刷，所述转动杆的一端设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
5.进一步的，所述辊芯的外壁上均匀设有多个沿轴向延伸设置的散热片，所述硅橡胶辊的套孔孔壁上设有与所述散热片相适配的插槽。
6.更进一步的，所述辊芯的通风孔两端设有内螺纹，所述连接筒上设有与所述通风孔连接的外螺纹。
7.更进一步的，所述抽风装置包括扇叶和在所述转筒内设有的支撑所述扇叶的第二轴承座，所述扇叶上设有转轴。
8.更进一步的，所述转轴的外端设有圆盘，所述支架的一端设有与所述圆盘卡合的限位件。
9.更进一步的，所述转轴的外端设有第三齿轮，所述支架的另一端固定设有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮。
10.更进一步的，所述支架的顶部设有与外部滑轨相适配的滑座。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的硅橡胶胶辊的有益效果如下：
13.(1)本实用新型的硅橡胶胶辊，硅橡胶辊套设在辊芯上，通过两个端盖进行两端夹紧，硅橡胶辊更换、安装快速，操作简单；两个端盖与支架的两侧板连接，通过驱动支架移动即可使辊芯上的硅橡胶辊对涂料原料进行辊压，操作简单；
14.(2)本实用新型的硅橡胶胶辊，散热效果好，设置了抽风装置对辊芯进行散热，辊
芯为金属材料，导热快，从而使硅橡胶辊传递到辊芯上的热量快速带走，有效降低硅橡胶辊的温度，防止硅橡胶辊的温度过高。
附图说明
15.图1是实施例1的硅橡胶胶辊的结构剖视图；
16.图2是实施例1中硅橡胶辊的结构放大剖视图；
17.图3是实施例1中辊芯的结构放大剖视图；
18.图4是实施例2的硅橡胶胶辊的结构剖视图。
19.图中：1、辊芯；2、硅橡胶辊；3、支架；4、套孔；5、通风孔；6、端盖；7、第一轴承座；8、连接筒；9、转筒；10、第二轴承座；11、抽风装置；12、第一齿轮；13、转动杆；14、毛刷；15、第二齿轮；16、滑座；17、散热片；18、插槽；19、扇叶；20、转轴；21、圆盘；22、限位件；23、第三齿轮；24、第四齿轮；25、通气孔。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
21.本实用新型的具体实施方式是这样的：
22.实施例1
23.如图1-3所示，一种硅橡胶胶辊，包括辊芯1、硅橡胶辊2和支撑辊芯1的支架3，硅橡胶辊2内贯通两端的设有与辊芯1的外壁相适配的套孔4，辊芯1内贯通两端的设有通风孔5，辊芯1的两端连接有与硅橡胶辊2的两端面相适应的端盖6，支架3的两端设有支撑两个端盖6的第一轴承座7，两个端盖6的相对端设有与辊芯1连接的连接筒8，两个端盖6的相背端设有与第一轴承座7相适配的转筒9，其中一个端盖6的转筒9内设有抽风装置11，另一个端盖6的转筒9上设有第一齿轮12，支架3上设有与辊芯1平行布置的转动杆13，转动杆13上设有与硅橡胶辊2的表面相适应的毛刷14，转动杆13的一端设有与第一齿轮12啮合的第二齿轮15。
24.本硅橡胶胶辊中，硅橡胶辊2套设在辊芯1上，通过两个端盖6进行两端夹紧，硅橡胶辊2更换、安装快速，操作简单；两个端盖6与支架3的两侧板连接，通过驱动支架3移动即可使辊芯1上的硅橡胶辊2对涂料原料进行辊压，操作简单；
25.抽风装置11设于辊芯1的通风孔5内，抽风装置11抽风可以对辊芯1进行散热，辊芯1为金属材料，导热快，从而使硅橡胶辊2传递到辊芯1上的热量快速带走，有效降低硅橡胶辊2的温度，防止硅橡胶辊2的温度过高；
26.支架3上的转动杆13通过第二齿轮15、第一齿轮12与转筒9传动连接，硅橡胶辊2转动时，可以带动毛刷14逆方向转动，从而对硅橡胶辊2的表面进行清理，防止原料粉末堆积在硅橡胶辊2上。
27.在本实施例中，支架3的顶部设有与外部滑轨相适配的滑座16，支架3的滑座16可以沿滑轨直线滑动，滑轨上可以设置导向杆、丝杆机构驱动滑座16移动，滑座16与外部的滑轨滑动连接，通过直线行走机构可以带动滑座16直线滑动，从而带动支架3移动，支架3底部的硅橡胶辊2可以对下方的原料进行辊压。
28.在本实施例中，辊芯1的外壁上均匀设有多个沿轴向延伸设置的散热片17，硅橡胶
辊2的套孔4孔壁上设有与散热片17相适配的插槽18，插槽18为截面呈v形的凹槽结构，散热片17为中空的三角形结构，辊芯1的外壁上设有与散热片17的内腔连通的通气孔25。散热片17嵌入硅橡胶辊2孔壁的插槽18内，可以防止辊芯1与硅橡胶辊2发生相对转动，通气孔25可以使散热片17内腔的热气进入到辊芯1的通风孔5中，达到空气流通的目的；散热片17与硅橡胶辊2接触面积大，散热效果好。
29.在本实施例中，辊芯1的通风孔5两端设有内螺纹，连接筒8上设有与通风孔5连接的外螺纹。
30.抽风装置11包括扇叶19和在转筒9内设有的支撑扇叶19的第二轴承座10，扇叶19上设有转轴20。连接筒8与转筒9为一体成型的圆筒结构，端盖6为凸出设置于圆筒结构外壁上的凸沿结构，圆筒结构内孔为三级阶梯状结构，圆筒结构内壁上设有定位两个第二轴承座10的台阶结构。
31.转轴20的外端设有圆盘21，支架3的一端设有与圆盘21卡合的限位件22。限位件22为销钉结构。圆盘21的外缘可以设置与销钉结构相适配的卡槽、销孔等。
32.辊芯1与硅橡胶辊2转动时，由于转轴20外端的圆盘21与限位件22卡合，圆盘21及转轴20不能转动，即转轴20上的扇叶19相对于辊芯1旋转，扇叶19相对转动可以将辊芯1内的空气抽出，加快空气流通，提高散热速度。
33.实施例2
34.本实施例的设计结构与实施例1大致相同，不同点在于转轴20的外端设有第三齿轮23，如图4所示，转轴20的外端设有第三齿轮23，第三齿轮23与转轴20可拆卸的安装在一起，支架3的另一端固定设有与第三齿轮23啮合的第四齿轮24，固定设置的第四齿轮24与第三齿轮23啮合使第三齿轮23与支架3进行定位，从而在辊芯1转动时，转轴20与辊芯1相对转动，使辊芯1上的扇叶19相对转动可以将辊芯1内的空气抽出，加快空气流通，提高散热速度。
35.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。