一种可换式内孔精镗刀体装置的制作方法

1.本实用新型属于镗刀辅助用具技术领域，特别涉及一种可换式内孔精镗刀体装置。


背景技术：

2.目前，精镗刀是一种工具，作用是保证孔径精度的，保证位置度、粗糙度度、圆度等，在精镗内孔时，一般情况下一个精镗刀体配制一个精镗刀盒。但是,现实加工中由于实际加工需要，要用不同的精镗刀，但是现有的精镗刀盒不方便更换精镗刀，操作复杂，降低了加工效率。因此，现在亟需一种可换式内孔精镗刀体装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可换式内孔精镗刀体装置，通过增加固定机构、同向传动齿轮、逆向传动齿轮、第一变向齿轮、第二变向齿轮以及转盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可换式内孔精镗刀体装置，包括镗刀外壳、镗刀、固定机构、逆向传动齿轮、同向传动齿轮以及第一变向齿轮，所述镗刀外壳的上表面安装有镗刀，所述镗刀的圆周表面上安装有固定机构，所述固定机构的上表面安装有第一连接轴，所述固定机构的上表面也安装有第二连接轴，所述第一连接轴的圆周表面上安装有第一变向齿轮，所述第一变向齿轮的上表面安装有第二变向齿轮，所述第二变向齿轮的左端面安装有传动杆，所述传动杆的左端面安装有转盘，所述第一连接轴的圆周表面上也安装有逆向传动齿轮，所述第二连接轴的圆周表面上也安装有逆向传动齿轮，所述固定机构包括固定块、连接杆、滑块、滑槽、齿条以及驱动齿轮，所述镗刀的圆周表面上安装有固定块，所述固定块的外侧表面上安装有连接杆，所述连接杆的后端面安装有滑块，所述镗刀外壳内部的前端面安装有滑槽，所述连接杆的下端面安装有齿条，所述齿条的下表面安装有驱动齿轮。
5.作为一优选的实施方式，所述镗刀贯穿镗刀外壳的上表面，所述镗刀的左端面和右端面分别安装有两个固定机构，两个所述滑块分别安装在对应的两个滑槽中，两个所述齿条分别与两个对应的驱动齿轮啮合，左端的所述驱动齿轮上表面安装有第一连接轴，右端的所述驱动齿轮上表面安装有第二连接轴。
6.作为一优选的实施方式，所述第二连接轴的圆周表面上安装有逆向传动齿轮，所述逆向传动齿轮的圆周表面上与另一个逆向传动齿轮啮合，另一个所述逆向传动齿轮的下表面安装有第一连接轴。
7.作为一优选的实施方式，所述第一连接轴共有两个，并且两个连接轴的圆周表面上都安装有同向传动齿轮，两个所述第一连接轴分别安装在左端和右端，两个所述同向传动齿轮通过传动带连接。
8.作为一优选的实施方式，左端的所述第一连接轴的圆周表面上安装有第一变向齿
轮，所述传动杆贯穿镗刀外壳左端面。
9.作为一优选的实施方式，所述镗刀外壳底部开设有四组活动槽，活动槽内环形侧面设有内螺纹，活动槽内部设有固定螺栓，所述固定螺栓底部装配有椭圆形固定板，所述椭圆形固定板底部装配有防滑垫，活动槽的内螺纹与固定螺栓的外螺纹相匹配。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过增加固定机构、同向传动齿轮、逆向传动齿轮、第一变向齿轮、第二变向齿轮以及转盘，实现只需要转动转盘就能够进行镗刀的更换，在使用时更加快捷方便，从而提高加工效率。
11.因第一变向齿轮和第二变向齿轮实现不同平面旋转的转换，再通过驱动齿轮转动和与齿条的啮合实现固定机构的平移，两个同向传动齿轮和两个逆向传动齿轮的配合实现两个机构的平移方向为相反方向，从而实现两个固定机构与镗刀分离和贴合。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种可换式内孔精镗刀体装置的一级结构示意图；
14.图2为本实用新型一种可换式内孔精镗刀体装置的二级结构示意图；
15.图3为本实用新型一种可换式内孔精镗刀体装置的内部结构仰视图；
16.图4为图1中a的放大图；
17.图5为图1中b的放大图；
18.图中：1-镗刀外壳、2-镗刀、3-固定块、4-连接杆、5-滑块、6-滑槽、7-齿条、8-驱动齿轮、9-传动带、10-逆向传动齿轮、11-第一变向齿轮、12-第二变向齿轮、13-传动杆、14-转盘、15-第一连接轴、16-第二连接轴、17-同向传动齿轮、18-固定螺栓、19-椭圆形固定板、20-防滑垫。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可换式内孔精镗刀体装置，包括镗刀外壳1、镗刀2、固定机构、逆向传动齿轮10、同向传动齿轮17以及第一变向齿轮11，镗刀外壳1的上表面安装有镗刀2，镗刀2的圆周表面上安装有固定机构，固定机构的上表面安装有第一连接轴15，固定机构的上表面也安装有第二连接轴16，第一连接轴15的圆周表面上安装有第一变向齿轮11，第一变向齿轮11的上表面安装有第二变向齿轮12，第二变向齿轮12的左端面安装有传动杆13，传动杆13的左端面安装有转盘14，第一连接轴15的圆周表面上也安装有逆向传动齿轮10，第二连接轴16的圆周表面上也安装有逆向传动齿轮10。
21.固定机构包括固定块3、连接杆4、滑块5、滑槽6、齿条7以及驱动齿轮8，镗刀2的圆周表面上安装有固定块3，固定块3的外侧表面上安装有连接杆4，连接杆4的后端面安装有滑块5，镗刀外壳1内部的前端面安装有滑槽6，连接杆4的下端面安装有齿条7，齿条7的下表面安装有驱动齿轮8。
22.镗刀2贯穿镗刀外壳1的上表面，镗刀2的左端面和右端面分别安装有两个固定机
构，两个滑块5分别安装在对应的两个滑槽6中，两个齿条7分别与两个对应的驱动齿轮8啮合，左端的驱动齿轮8上表面安装有第一连接轴15，右端的驱动齿轮8上表面安装有第二连接轴16。
23.第二连接轴16的圆周表面上安装有逆向传动齿轮10，逆向传动齿轮10的圆周表面上与另一个逆向传动齿轮10啮合，另一个逆向传动齿轮10的下表面安装有第一连接轴15，第一连接轴15共有两个，并且两个连接轴的圆周表面上都安装有同向传动齿轮17，两个第一连接轴15分别安装在左端和右端，两个同向传动齿轮17通过传动带9连接。
24.左端的第一连接轴15的圆周表面上安装有第一变向齿轮11，传动杆13贯穿镗刀外壳1左端面，镗刀外壳1底部开设有四组活动槽，活动槽内环形侧面设有内螺纹，活动槽内部设有固定螺栓18，固定螺栓18底部装配有椭圆形固定板19，椭圆形固定板19底部装配有防滑垫20，活动槽的内螺纹与固定螺栓18的外螺纹相匹配，通过固定螺18栓在镗刀外壳1底部的活动槽内上下移动从而调节高度，通过拧动椭圆形固定板19转动，防滑垫20接触工作台面，在不平整的时候进行微调，提高了使用稳定性。
25.做为本实用新型的一个实施例：当需要拆除镗刀2时，逆时针旋转转盘14，这时转盘14通过传动杆13带动第二变向齿轮12转动，由于第一变向齿轮11与第二变向齿轮12啮合，所以会带动第一变向齿轮11逆向转动，第一变向齿轮11通过左端的第一连接轴15带动左端的同向传动齿轮17和左端驱动齿轮8逆向转动，由于左端的驱动齿轮8与左端的齿条7啮合，所以左端的齿条7会向左平移，从而带动固定机构向左平移，并且与镗刀2分离，这时左端的滑块5会在滑槽6中平移，左端同向传动齿轮17通过传动带9与右端的同向传动齿轮17连接，所以右端的通向齿轮也会逆时针旋转，并且通过右端的第一连接轴15带动左端的逆向传动齿轮10逆时针旋转，由于左端的逆向传动齿轮10与右端的逆向传动齿轮10啮合，所以右端的逆向传动齿轮10会进行顺时针旋转，这时就会带动右端驱动齿轮8逆时针旋转，由于右端的驱动齿轮8与右端的齿条7啮合，所以右端的齿条7就会向右平移，从而带动右端的固定机构向右平移，并且与镗刀2分离，这时右端的滑块5会在右端的滑槽6内平移，并且镗刀2就能够进行拆卸，当更换好镗刀2需要固定住时只需要将转盘14顺时针转动，这时两个固定机构就会将镗刀2固定住。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。