一种多功能引线铜排煨弯工装及其使用方法与流程

1.本发明涉及水轮发电机制造技术领域，特别是涉及一种多功能引线铜排煨弯工装及其使用方法。


背景技术：

2.由定子机座、定子铁芯、定子引出线等组成的定子机构，是水轮发电机的重要组成部分，其作用主要是将水轮机的动能转化成电能，其中定子部套中的铜环引线相当于发电机的“血管”负责将产生的电能输送至电网。引出线的质量直接影响出电的效率及电损率，所以引出线的形状及安装位置对于发电机组有重要的作用。
3.为保证定子铜环引线能够接近设计图纸要求，保证该定子部套在电站现场的安装质量及工期，定子铁芯需要在厂内进行码铁下线。由于铜环引线的安装需要在下线序之后，而以往铜环引线需要外协单位制作并压成型，需要大量的费用而且有时因为各种因素导致拖期，从而影响定子部套完成的工期，所有自制引线压模工装，自主完成引线制作有重要的意义。


技术实现要素：

4.本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供了一种多功能引线铜排煨弯工装及其使用方法，目的是提供一种工期短、加工成本低、使用方便、适用产品广的立式混流机组使用的多功能引线铜排煨弯工装。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：顶部支撑装置、底部支撑装置、压型轮、弯模轮、顶部轴向调节装置和底部径向调节装置，顶部支撑装置上方与顶部轴向调节装置固定连接，下方安装有两个压型轮，顶部支撑装置与底部支撑装置相互配合使用，底部支撑装置安装在底部径向调节装置上，弯模轮安装在底部支撑装置上。
6.进一步，所述顶部支撑装置包括：支撑压头、支撑压头盖板和支撑连接块，支撑压头上部开设有若干通孔ⅰ，顶部支撑装置利用若干紧固件通过通孔ⅰ与顶部轴向调节装置固定连接，支撑压头中部焊接支撑连接块，支撑压头盖板通过若干紧固件固定连接在支撑连接块上，支撑压头和支撑压头盖板底部两侧开设有安装孔ⅰ。
7.进一步，所述底部支撑装置四角开设有与底部径向调节装置配合的通孔ⅱ并设有定位的方键，底部支撑装置利用若干紧固件通过通孔ⅱ与底部径向调节装置固定连接，底部径向调节装置中部开设有安装孔ⅱ。
8.进一步，所述压型轮为外侧表面中部开设有凹槽的空心圆柱体，压型轮利用压型轮中心轴通过支撑压头盖板底部两侧开设的安装孔ⅰ安装在支撑压头和支撑压头盖板之间。
9.进一步，所述弯模轮为外侧表面中部开设有凹槽的圆柱体，弯模轮利用弯模轮中心轴通过底部径向调节装置中部开设的安装孔ⅱ安装在底部径向调节装置上，同时通过若干紧固件固定连接在底部径向调节装置上。
10.进一步，所述顶部轴向调节装置包括：液压缸和压头连接装置，压头连接装置与顶部支撑装置固定连接，另一端连接液压缸。
11.进一步，所述底部径向调节装置包括：旋转工作台与径向滑轨，底部支撑装置通过螺栓安装在径向滑轨上，径向滑轨安装在旋转工作台上。
12.一种多功能引线铜排煨弯工装的使用方法，包含下述步骤：
13.s1、将装置组装完毕，将材料放置在弯模轮与两个压型轮的侧面凹槽中；
14.s2、根据加工材料的要求，通过径向滑轨调整底部支撑装置的位置满足加工需求；
15.s3、启动液压缸，使得顶部支撑装置向底部支撑装置方向运动，将材料卡紧；
16.s4、根据煨弯角度加工需求，启动液压缸进一步带动顶部支撑装置向底部支撑装置方向运动，煨弯材料至符合加工需求的角度；
17.s5、启动旋转工作台，带动安装在底部支撑装置上的弯模轮转动，将剩余材料推动煨弯。
18.本发明的优点在于：
19.混流式水轮发电机定子装配铜环引线制作过程中，使用本煨弯工装，能够完成不同规格尺寸铜环的一次压模成型、装配(试装)，同时能够满足图样要求。并且实现了在水轮发电机技术领域内，依靠本工装代替成品采购铜环引线之目的。具有装配方便、使用简单、便于调整、适应面广、提高铜环引线煨弯压型质量等优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明顶部支撑装置与底部支撑装置的结构示意图；
23.图3为本发明顶部支撑装置的侧视结构示意图。
24.其中：
25.1、顶部支撑装置；
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2、底部支撑装置；
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3、压型轮；
26.4、弯模轮；
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5、顶部轴向调节装置；
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6、底部径向调节装置；
27.11、支撑压头；
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12、支撑压头盖板；
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13、支撑连接块；
28.14、通孔ⅰ；
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15、安装孔ⅰ；
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21、通孔ⅱ；
29.22、安装孔ⅱ；
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31、压型轮中心轴；
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41、弯模轮中心轴；
30.51、液压缸；
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52、压头连接装置；
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61、旋转工作台；
31.62、径向滑轨；
具体实施方式
32.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.实施例1：
35.图1为本发明的结构示意图，图2为本发明顶部支撑装置与底部支撑装置的结构示意图，图3为本发明顶部支撑装置的侧视结构示意图，如图1-3所示的一种多功能引线铜排煨弯工装，包括：顶部支撑装置1、底部支撑装置2、压型轮3、弯模轮4、顶部轴向调节装置5和底部径向调节装置6，顶部支撑装置1上方与顶部轴向调节装置5固定连接，下方安装有两个压型轮3，顶部支撑装置1与底部支撑装置2相互配合使用，底部支撑装置2安装在底部径向调节装置6上，弯模轮4安装在底部支撑装置2上，所述顶部支撑装置1包括：支撑压头11、支撑压头盖板12和支撑连接块13，支撑压头11上部开设有若干通孔ⅰ14，顶部支撑装置1利用若干紧固件通过通孔ⅰ14与顶部轴向调节装置5固定连接，支撑压头11中部焊接支撑连接块13，支撑压头盖板12通过若干紧固件固定连接在支撑连接块上13，支撑压头11和支撑压头盖板12底部两侧开设有安装孔ⅰ15。
36.如此设置，通过顶部支撑装置1内的支撑压头11，可以使顶部支撑装置1与顶部轴向调节装置5连接，通过支撑压头盖板12和支撑连接块13，可以连接成稳定整体，并将压型轮3固定其中，各部分结构简单，便于加工制作，并且组装简易，并具有较高的强度，可以满足大型材料的加工。
37.实施例2：
38.图1为本发明的结构示意图，图2为本发明顶部支撑装置与底部支撑装置的结构示意图，图3为本发明顶部支撑装置的侧视结构示意图，如图1-3所示的一种多功能引线铜排煨弯工装，所述压型轮3为外侧表面中部开设有凹槽的空心圆柱体，压型轮3利用压型轮中心轴31通过支撑压头盖板12底部两侧开设的安装孔ⅰ15安装在支撑压头11和支撑压头盖板12之间，所述弯模轮4为外侧表面中部开设有凹槽的圆柱体，弯模轮4利用弯模轮中心轴41通过底部径向调节装置6中部开设的安装孔ⅱ22安装在底部径向调节装置6上，同时通过若干紧固件固定连接在底部径向调节装置6上，所述顶部轴向调节装置5包括：液压缸51和压头连接装置52，压头连接装置52与顶部支撑装置1固定连接，另一端连接液压缸51，所述底部径向调节装置6包括：旋转工作台61与径向滑轨62，底部支撑装置2通过螺栓安装在径向滑轨62上，径向滑轨62安装在旋转工作台61上。
39.如此设置，通过压型轮3与弯模轮4外侧表面中部开设的凹槽，可以固定加工材料，稳定煨弯路径与弯度，通过液压缸51调整顶部支撑装置1的位置，通过径向滑轨62调整底部支撑装置2的位置，以供不同型号尺寸的材料进行加工，旋转工作台61，可以使弯模轮4旋转，提供煨弯动力，压型轮3在弯模轮4上端两侧稳定材料，可以使加工后的尺寸更加合理。
40.工作原理：将所有部件安装完毕，启动装备前，根据所加工材料的尺寸不同，调节顶部轴向调节装置5和底部径向调节装置6，将材料放入顶部支撑装置1与底部支撑装置2之间，同时材料应放入压型轮3与弯模轮4外侧壁的凹槽内，材料放置完毕后启动装置，通过液压缸51调整顶部支撑装置1的位置施加向下的力，从而折弯材料，旋转工作台61带动弯模轮4转动，持续折弯后续的材料，同时压型轮3也被带动转动，折弯材料的同时保证了稳定性，还可以将高度尺、千分表等检测器具放置在顶部支撑装置1、底部支撑装置2的检测基面上，可以实现铜环压型煨弯各个相关尺寸的检测。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。