一种激光切割机用料架升降装置及其激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机用料架升降装置及其激光切割机。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤。
3.传统的激光切割机在使用的时候需要人工进行上料，十分的浪费时间，针对这个问题，提供了一种激光切割机用料架升降装置及其激光切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光切割机用料架升降装置及其激光切割机，以至少解决现有技术激光切割机在使用的时候需要人工进行上料，导致需要浪费大量时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机用料架升降装置及其激光切割机，包括基座，所述基座的底端四角分别固定安装有支撑腿，基座的顶端右侧固定安装有激光切割机，所述基座的顶端固定安装有机架，所述机架的顶端固定安装有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有滑动机构，所述滑动箱的底端左右两侧分别固定安装有挡板，两个所述挡板的内侧固定安装有导杆，所述导杆外壁套接有升降机构；
6.所述滑动机构包括：电机、旋转柱、滚筒、滑道、滑槽、滑块、连接杆；
7.所述电机固定安装在滑动箱的外壁右侧，所述电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，所述旋转柱的左端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔左侧，所述旋转柱的右端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，所述滚筒过盈配合在旋转柱的外壁中部，所述滑道开设在滑动箱的底端中部，所述滑槽开设在滚筒的外壁，所述滑块的一端可滑动的内嵌在滑槽的内腔，所述连接杆可滑动的内嵌在滑道的内腔，所述连接杆的上下两端分别延伸出滑道的内腔，所述连接杆的顶端固定连接在滑块的底端。
8.优选的，所述升降机构包括：移动块、气缸、升降板、气泵、吸盘；
9.所述移动块可滑动的套接在导杆的外壁，四个所述气缸分别固定安装在移动块的底端四角，所述升降板固定安装在四个气缸的底端，所述气泵固定安装在升降板的顶端中部，若干个所述吸盘固定安装在升降板的底端。
10.优选的，所述基座的顶端左侧放置有托盘。
11.优选的，所述基座的顶端右侧设置有输送线。
12.优选的，所述滑槽呈环形，所述滑槽贯穿于滚筒的外壁。
13.优选的，四个所述支撑腿的底端固定安装有防滑垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光切割机用料架升降装置及其激光切割机，通过电机带动旋转柱、滚筒和滑槽进行旋转，在滑槽和滑块之间的相互配合下可使连接杆带动升降机构在滑道和导杆的限位作用下左右来回滑动，从而使该装置能够将放置在基座的顶端左侧的托盘移动至基座右侧的输送线上，经过输送线将托盘上需要进行切割的东西输送至激光切割机内部进行切割，通过气缸可使吸盘能够进行升降，通过吸盘的设置，可使吸盘能够将托盘固定住，方便对托盘的移动。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型图1的a处放大图。
18.图中：1、基座；2、支撑腿；3、激光切割机；4、机架；5、滑动箱；
19.6、电机；7、旋转柱；8、滚筒；9、滑道；10、滑槽；11、滑块；12、连接杆；13、挡板；14、导杆；15、移动块；16、气缸；17、升降板；18、气泵；19、吸盘；20、托盘；21、输送线。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种激光切割机用料架升降装置及其激光切割机技术方案：一种激光切割机用料架升降装置及其激光切割机，包括基座1，基座1的底端四角分别固定安装有支撑腿2，基座1的顶端右侧固定安装有激光切割机3，基座1的顶端固定安装有机架4，机架4的顶端固定安装有滑动箱5，滑动箱5的内腔设置有滑动机构，滑动箱5的底端左右两侧分别固定安装有挡板13，两个挡板13的内侧固定安装有导杆14，导杆14外壁套接有升降机构；
22.滑动机构包括：电机6、旋转柱7、滚筒8、滑道9、滑槽10、滑块11、连接杆12；
23.电机6固定安装在滑动箱5的外壁右侧，电机6的输出端延伸至滑动箱5的内腔，旋转柱7的左端通过轴承转动连接在滑动箱5的内腔左侧，旋转柱7的右端通过联轴器锁紧连接在电机6的输出端，滚筒8过盈配合在旋转柱7的外壁中部，滑道9开设在滑动箱5的底端中部，滑槽10开设在滚筒8的外壁，滑块11的一端可滑动的内嵌在滑槽10的内腔，连接杆12可滑动的内嵌在滑道9的内腔，连接杆12的上下两端分别延伸出滑道9的内腔，连接杆12的顶端固定连接在滑块11的底端。
24.需要说明的是，通过电机6带动旋转柱7和滚筒8进行旋转，从而使滑槽10进行旋转，在滑槽10和滑块11之间的相互配合下，当滑槽10进行旋转的时候，可使滑块11带动连接杆12和移动板在滑道9和导杆14的限位作用下向右侧滑动，进而使移动板带动气缸16和升降板17以及吸盘19固定的托盘20向右侧移动。
25.作为优选方案，更进一步的，升降机构包括：移动块15、气缸16、升降板17、气泵18、吸盘19；
26.移动块15可滑动的套接在导杆14的外壁，四个气缸16分别固定安装在移动块15的底端四角，升降板17固定安装在四个气缸16的底端，气泵18固定安装在升降板17的顶端中部，若干个吸盘19固定安装在升降板17的底端。
27.需要说明的是，通过气泵18的吸力作用，可通过吸盘19将托盘20固定在升降板17的底端，此时，启动气缸16，使气缸16的输出端收缩，将升降板17升起，使托盘20的高度高于基座1顶端右侧的输送线21的高度，方便了对托盘20的固定和升降。
28.作为优选方案，更进一步的，基座1的顶端左侧放置有托盘20，方便盛放各种不同的物体。
29.作为优选方案，更进一步的，基座1的顶端右侧设置有输送线21，方便将托盘20输送至切割机的内部。
30.作为优选方案，更进一步的，滑槽10呈环形，滑槽10贯穿于滚筒8的外壁，可使滑槽10在旋转的时候，带动滑块11进行滑动，从而使滑块11能够带动连接杆12和移动块15在导杆14和滑道9的限位作用下进行左右滑动。
31.作为优选方案，更进一步的，四个支撑腿2的底端固定安装有防滑垫，可增大支撑腿2和地面之间的摩擦力，防止设备在运行的时候产生震动，造成设备的位置出现移动。
32.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
33.在使用的时候，首先，通过叉车将托盘20放置在基座1的顶端左侧，启动气泵18，通过气泵18的吸力作用，可通过吸盘19将托盘20固定在升降板17的底端，此时，启动气缸16，使气缸16的输出端收缩，将升降板17升起，使托盘20的高度高于基座1顶端右侧的输送线21的高度，与此同时，启动电机6，使电机6带动旋转柱7和滚筒8进行旋转，从而使滑槽10进行旋转，在滑槽10和滑块11之间的相互配合下，当滑槽10进行旋转的时候，可使滑块11带动连接杆12和移动板在滑道9和导杆14的限位作用下向右侧滑动，进而使移动板带动气缸16和升降板17以及吸盘19固定的托盘20向右侧移动，当托盘20移动至输送线21的正上方的时候，控制气缸16的输出端延伸，使托盘20和输送线21的顶端紧密接触，此时，停止气泵18的运行，使托盘20脱离吸盘19的固定，此时，启动输送线21，可将托盘20输送至激光切割机3的内部，对托盘20上的物体进行切割，切割结束之后，控制输送线21反转，使输送线21将托盘20输送出激光切割机3，在通过升降机构和滑动机构之间的相互配合，实现自动将切割好的物体下料，该装置结构紧凑，设计合理，可实现自动上料和下料，相比传统的人工上料下料，节约了大量的时间，使单位时间内切割机的切割数量有了较大的提升，操作简单，使用方便。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以
是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。