一种铝材加工用废屑处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工领域，尤其涉及一种铝材加工用废屑处理装置。


背景技术：

2.铝材作为一种新型轻质材料，在各行各业均有出色表现，受到人们的欢迎，在铝材进行加工的时候，容易产生铝材废屑，现有的铝材废屑的收集清理大部分都是由人工完成，工作效率低，而且由于铝材在进行加工时，容易产生尖锐边角，可能会对操作人员造成伤害，存在一定的安全隐患，为解决这些问题，我们提出了一种铝材加工用废屑处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种铝材加工用废屑处理装置，解决了现有的铝材在进行加工时容易产生废屑，废屑的收集处理一般由人工完成，工作效率低，存在安全隐患的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种铝材加工用废屑处理装置，包括主体，所述主体内部设置有底板，所述主体侧面设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离主体内部的一端设置有推板，所述主体内部设置有安装板，所述安装板上表面设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆顶端设置有斜板，所述安装板下表面设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离安装板的一端设置有压板，所述主体内部顶端设置有挡板，所述挡板内部设置有扇叶，所述主体顶部设置有防护罩，所述防护罩内部设置有转动电机，所述斜板靠近主体内部的一侧内部设置有转轴，所述主体内部表面设置有转动槽，所述斜板靠近主体内部的一端位于转动槽内部。
6.优选的，所述主体一侧设置有管道，所述管道远离主体的一端设置有收集头，所述管道与主体内部相通。
7.优选的，所述安装板在主体内部设置有两个，每个所述安装板的上表面均设置有第二伸缩杆，每个所述第二伸缩杆的顶部均设置有斜板，每个斜板内部均设置有转轴。
8.优选的，所述第一伸缩杆在推板的一侧设置有至少两个，且所述推板与底板接触。
9.优选的，所述主体表面设置有箱门，所述箱门表面设置有把手，所述主体底部侧面设置有固定块，所述固定块下表面设置有轮子。
10.优选的，所述挡板在主体顶部设置有两个，两个所述挡板之间设置有过滤网，所述扇叶位于两块所述挡板之间。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过设置的转动电机带动扇叶进行转动，扇叶转动带动气流进行流动，使主体内部产生吸力，通过管道与收集头将铝材废屑进行吸取，提高工作效率。
13.2、通过设置的第三伸缩杆对斜板进行推动，使斜板在转轴的作用下进行转动，使两块斜板进行闭合，对铝材加工废屑进行收集，提升装置的实用性。
14.3、通过设置的第一伸缩杆对推板进行推动，使推板对铝材废屑进行推动，同时第二伸缩杆推动压板进行推动，使压板对铝材废屑进行压合，使铝材废屑方便进行下一步的
处理，减少人力消耗，增加工作效率。
15.综上所述，该装置不仅可以对铝材废屑进行收集，并进行压合处理，减少人工消耗，提高工作效率，提高安全性，解决了现有的铝材在进行加工时容易产生废屑，废屑的收集处理一般由人工完成，工作效率低，存在安全隐患的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的主视图。
18.图3为本实用新型图1中a处放大图。
19.图中标号：1、主体；2、底板；3、推板；4、第一伸缩杆；5、安装板；6、第二伸缩杆；7、压板；8、第三伸缩杆；9、管道；10、收集头；11、防护罩；12、转动电机；13、挡板；14、过滤网；15、扇叶；16、固定块；17、轮子；18、转动槽；19、箱门；20、把手；21、转轴；22、斜板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-图3，本实用新型提供如下技术方案：
22.一种铝材加工用废屑处理装置，包括主体1，所述主体1内部设置有底板2，所述主体1侧面设置有第一伸缩杆4，所述第一伸缩杆4远离主体1内部的一端设置有推板3，所述主体1内部设置有安装板5，所述安装板5上表面设置有第三伸缩杆8，所述第三伸缩杆8顶端设置有斜板22，所述安装板5下表面设置有第二伸缩杆6，所述第二伸缩杆6远离安装板5的一端设置有压板7，所述主体1内部顶端设置有挡板13，所述挡板13内部设置有扇叶15，所述主体1顶部设置有防护罩11，所述防护罩11内部设置有转动电机12，所述斜板22靠近主体1内部的一侧内部设置有转轴21，所述主体1内部表面设置有转动槽18，所述斜板22靠近主体1内部的一端位于转动槽18内部。
23.本实施例中，所述主体1一侧设置有管道9，所述管道9远离主体1的一端设置有收集头10，所述管道9与主体1内部相通，所述安装板5在主体1内部设置有两个，每个所述安装板5的上表面均设置有第二伸缩杆6，每个所述第二伸缩杆6的顶部均设置有斜板22，每个斜板22内部均设置有转轴21，通过设置的转动电机12带动扇叶15进行转动，扇叶15转动带动气流进行流动，使主体1内部产生吸力，通过管道9与收集头10将铝材废屑进行吸取，提高工作效率。
24.进一步的，所述第一伸缩杆4在推板3的一侧设置有至少两个，且所述推板3与底板2接触，所述主体1表面设置有箱门19，所述箱门19表面设置有把手20，所述主体1底部侧面设置有固定块16，所述固定块16下表面设置有轮子17，通过设置的第一伸缩杆4对推板3进行推动，使推板3对铝材废屑进行推动，同时第二伸缩杆6推动压板7进行推动，使压板7对铝材废屑进行压合，使铝材废屑方便进行下一步的处理，减少人力消耗，增加工作效率。
25.除此之外，所述挡板13在主体1顶部设置有两个，两个所述挡板13之间设置有过滤网14，所述扇叶15位于两块所述挡板13之间，通过设置的过滤网14可以对铝材废屑进行阻
挡，避免对扇叶15造成伤害，提升装置的使用寿命。
26.本实用新型在使用时，先通过固定块16下表面设置的轮子17将主体1移动到合适的位置，然后通过防护罩11内部的转动电机12带动扇叶15进行转动，扇叶15转动带动气流进行流动，使主体1内部产生吸力，通过管道9与收集头10将铝材废屑进行吸取，并通过设置在挡板13之间的过滤网14可以对铝材废屑进行阻挡，避免对扇叶15造成伤害，铝材加工废屑落入底板2表面，如有需要通过设置的安装板5上表面设置的第三伸缩杆8对斜板22进行推动，使斜板22在转轴21的作用下进行转动，通过转动槽18进行辅助转动，从而使两块斜板22的位置进行调节，然后通过设置的第一伸缩杆4对推板3进行推动，使推板3对铝材废屑进行推动，同时第二伸缩杆6推动压板7进行推动，使压板7对铝材废屑进行压合，然后通过把手20将箱门19进行打开，将压合后的铝材废屑取出即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。