一种高效发泡分配器的制作方法

1.本实用新型涉及发泡板生产设备技术领域，具体涉及一种高效发泡分配器。


背景技术：

2.在复合发泡板进行生产时，需要利用分配器在发泡板表面挤出复合一层防护层，冷却成型后形成复合发泡板，来提高发泡板的耐磨性。
3.现有技术下，在发泡分配器进行使用时，挤出的产品复合层厚薄度无法根据需求进行调节，需要不同的复合厚度时还需要更换另一种发泡分配器，十分麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是在发泡分配器进行使用时，挤出的产品复合层厚薄度无法根据需求进行调节，需要不同的复合厚度时还需要更换另一种发泡分配器，十分麻烦，为此提供一种高效发泡分配器。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种高效发泡分配器，其包括：上模和下模，所述上模的内壁之间滑动连接有厚度调节板，所述下模的模腔底端放置有发泡板，所述厚度调节板的上端设置有调节机构，所述调节机构包括两个套筒，两个所述套筒下端分别固定连接于厚度调节板的上端两侧，所述上模的顶壁两侧均开设有插孔，两个所述套筒上部均插接于上模相应的插孔内，所述套筒的内部均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆的上部分别通过轴承转动连接于上模的顶端两侧。
6.优选的，所述丝杆位于相应的轴承上端的部分均固定连接有连接轮，两个所述连接轮之间套接有传动带，其中一个所述丝杆上端固定连接有握把，所述握把的延伸端螺纹连接有螺栓，所述上模的顶端相对螺栓开设有若干个螺孔，所述螺栓的下端贯穿握把且螺纹连接于上模顶端的其中一个螺孔内，通过扭转拆卸螺栓，使得握把失去固定，即可转动握把，在握把不使用时，将螺栓再次螺纹连接至握把上，并转动至上模顶端相应的螺孔内即可固定握把，避免握把偏移。
7.优选的，为了进行定量注料，所述上模的一侧下部开设有进料孔，所述进料孔远离上模的一侧设置有定量分配机构，所述定量分配机构包括通过侧筒，所述侧筒的上侧通过l型块固定连接于上模的侧壁上，所述侧筒的出料端插接于进料孔内，所述侧筒的内部远离进料孔的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端延伸至侧筒的出料端，所述螺旋杆的侧缘贴合侧筒的内壁，所述侧筒的上侧靠近电机的一侧开设有进料管，由于螺旋杆的侧缘贴合侧筒的内壁，螺旋杆每转动一圈传送的浆料量一定，因此控制电机的转速来控制一定时间内螺旋杆的转动圈数，即可定量进料且控制进料速度，使得复合浆料分布更加均匀。
8.优选的，两个所述套筒相互远离的一侧中部均固定连接有侧杆，所述上模的内壁两侧相对侧杆均开设有滑槽，每个所述侧杆均滑动连接于相应的滑槽内，侧杆被限制在滑槽内移动，使得套筒的移动距离也被限制。
9.本实用新型具有以下优点：
10.通过设置厚度调节板和调节机构，调节机构可调节厚度调节板在上模内部的位置，从而调整厚度调节板与下模内部的发泡板之间的距离，完成复合厚度的调节，在需要不同的复合厚度时无需更换另一种发泡分配器，更加方便；通过设置定量分配机构，定量分配机构的螺旋杆每转动一圈传送的浆料量一定，因此控制电机的转速来控制一定时间内螺旋杆的转动圈数，即可定量进料且控制进料速度，使得复合浆料分布更加均匀。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种高效发泡分配器的主视剖切结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种高效发泡分配器的上模立体结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种高效发泡分配器的调节机构连接处的局部剖切结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种高效发泡分配器的定量分配机构连接处的剖切结构示意图。
15.附图标记说明：1、上模；2、下模；3、厚度调节板；4、调节机构；41、套筒；42、丝杆；43、连接轮；44、传动带；45、握把；5、定量分配机构；51、侧筒；52、电机；53、螺旋杆；6、进料孔；7、螺栓；8、侧杆；9、滑槽。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施例
19.如图1-4所示的一种高效发泡分配器，包括上模1和下模2，上模1的内壁之间滑动连接有厚度调节板3，下模2的模腔底端放置有发泡板，厚度调节板3的上端设置有调节机构4，通过调节机构4可以调节复合厚度，调节机构4包括两个套筒41，两个套筒41下端分别固定连接于厚度调节板3的上端两侧，上模1的顶壁两侧均开设有插孔，两个套筒41上部均插接于上模1相应的插孔内，套筒41的内部均螺纹连接有丝杆42，两个丝杆42的上部分别通过轴承转动连接于上模1的顶端两侧，两个丝杆42同时转动时，带动两个套筒41在丝杆42表面竖直移动，即可调节厚度调节板3在上模1内部的位置，从而调整厚度调节板3与下模2内部的发泡板之间的距离，完成复合厚度的调节。
20.其中，为了更快速的进行复合厚度的调节，丝杆42位于相应的轴承上端的部分均固定连接有连接轮43，两个连接轮43之间套接有传动带44，其中一个丝杆42上端固定连接有握把45，转动握把45带动下端的丝杆42转动，使得此丝杆42上部的连接轮43转动，在传动带44的传动下，另一个连接轮43随之转动，使得两个丝杆42同时转动，进行厚度调节，握把45的延伸端螺纹连接有螺栓7，螺栓7的下端贯穿握把45且螺纹连接于上模1的顶端，通过扭转拆卸螺栓7，使得握把45失去固定，即可转动握把45，在握把45不使用时，将螺栓7再次螺纹连接至握把45上，并转动至上模1的顶端相应的螺孔内，使得握把45更加稳定。
21.其中，为了控制套筒41的移动距离，两个套筒41相互远离的一侧中部均固定连接有侧杆8，上模1的内壁两侧相对侧杆8均开设有滑槽9，每个侧杆8均滑动连接于相应的滑槽9内，在套筒41在丝杆42上竖直移动时，其一侧的侧杆8会在相应的滑槽9内移动，侧杆8被限制在滑槽9内移动，使得套筒41的移动距离也被限制。
22.其中，为了使得复合浆料注入的更加均匀，上模1的一侧下部开设有进料孔6，进料孔6远离上模1的一侧设置有定量分配机构5，通过定量分配机构5使得复合浆料可以定量进料，定量分配机构5包括通过侧筒51，侧筒51的上侧通过l型块固定连接于上模1的侧壁上，侧筒51的出料端插接于进料孔6内，侧筒51的内部远离进料孔6的一端固定连接有电机52，侧筒51的上侧靠近电机52的一侧开设有进料管，电机52的输出端固定连接有螺旋杆53，螺旋杆53的一端延伸至侧筒51的出料端，通过打开定量分配机构5的电机52带动螺旋杆53转动，向着侧筒51的上侧进料管投入浆料，在螺旋杆53的转动下浆料向前推进至上模1的进料口进料，使得浆料复合在发泡板上，螺旋杆53的侧缘贴合侧筒51的内壁，由于螺旋杆53的侧缘贴合侧筒51的内壁，螺旋杆53每转动一圈传送的浆料量一定，因此控制电机52的转速来控制一定时间内螺旋杆53的转动圈数，即可定量进料且控制进料速度，使得复合浆料分布更加均匀。
23.工作原理：在此发泡分配器进行使用时，首先在下模2的模腔内放置发泡板，然后将上模1与下模2合模，接着调节复合厚度，通过扭转拆卸螺栓7，使得握把45失去固定，即可转动握把45带动下端的丝杆42转动，使得此丝杆42上部的连接轮43转动，在传动带44的传动下，另一个连接轮43随之转动，使得两个丝杆42同时转动，带动两个套筒41在丝杆42表面竖直移动，即可调节厚度调节板3在上模1内部的位置，从而调整厚度调节板3与下模2内部的发泡板之间的距离，完成复合厚度的调节，接着注入复合浆料，通过打开定量分配机构5的电机52带动螺旋杆53转动，向着侧筒51的上侧进料管投入浆料，在螺旋杆53的转动下浆料向前推进至上模1的进料口进料，使得浆料复合在发泡板上，冷却成型后开模即可，通过此种方式复合浆料可以实现定量进料，由于螺旋杆53的侧缘贴合侧筒51的内壁，螺旋杆53每转动一圈传送的浆料量一定，因此控制电机52的转速来控制一定时间内螺旋杆53的转动圈数，即可定量进料且控制进料速度，使得复合浆料分布更加均匀。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。