一种多层多腔型材挤出同步稳定控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材成型领域，尤其涉及一种多层多腔型材挤出同步稳定控制装置。


背景技术：

2.型材一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，在机器内经挤压加工而成。
3.而现有的设备存在以下不足之处，
4.采用一体式定型架结构，只能对所有模穴料条进行整体的上下或者左右方向的调整，局部区域的料条无法实现单独控制或调整；料条从定型架出口出来之后即为自由无约束状态，一般情况下是用环箍一把抓紧，但因环箍对一整把样条的抱紧力有差异，导致多穴料条的出料速率有差异，同步性控制较差；料条达到一定长度后需要进行锯断，环箍一整把在锯切的时候，容易造成料条锯切口受力不均而崩裂，严重的话会造成物料报废。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多层多腔型材挤出同步稳定控制装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多层多腔型材挤出同步稳定控制装置，包括安装底架，两组第一分流箱设置于所述安装底架的上端；
7.复数个分流管开设在所述分流箱的一侧；
8.两组第二分流箱设置于所述安装底架的上端；
9.所述安装底架的上端活动连接有单层分流箱；
10.阻尼支架设置于所述安装底架的上端；
11.三组阻尼滑轮设置于所述阻尼支架的上端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述单层分流箱设置有三组，其中两组分别设置于阻尼支架中关于阻尼滑轮对称的位置，另外一组设置于第二分流箱与阻尼支架之间。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述单层分流箱的内部包括有上夹板，所述上夹板的正下方设置有下夹板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述复数个分流管均匀分布于第一分流箱的内部，且排列点阵为矩形。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述分流管的内径与产品的外径相适配，且分流管的内径与上夹板和下夹板之间的距离相同。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.三组所述单层分流箱的高度相同。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述阻尼滑轮的底部距离安装底架的高度与上夹板下端面距离安装底架的高度相同。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述第一分流箱沿着分流管的长度大于第二分流箱沿着分流管的长度。
26.作为上述技术方案的进一步描述：
27.所述第一分流箱与第二分流箱之间设置有一定的距离。
28.作为上述技术方案的进一步描述：
29.所述第一分流箱、第二分流箱、单层分流箱以及阻尼支架的中心线在同一直线上。
30.作为上述技术方案的进一步描述：
31.所述第一分流箱内部的分流管与外部模具设计的层数以及每层腔数一一对应。
32.本实用新型具有如下有益效果：
33.1、该实用新型通过分别设置有两组第一分流箱与第二分流箱，将装置分割成左右两大块相对独立的区域，从而满足可以满足多层多腔型材的左右两部分独立控制及三个维度的调整。
34.2、该实用新型通过第一分流箱、第二分流箱以及单层分流箱的配合使用，从第二分流箱挤压成型的型材再经过单层分流箱，从而使型材可以有序汇合成单层，以便于同步夹持，有效实现所有模腔的一致性控制。同时在该汇流控制过程中，也可以根据每一分流管中型材不同的控制调整要求，进行左右单维度的调整。
35.3、该实用新型通过阻尼支架以及阻尼滑轮的配合使用，汇流后的单层型材通过阻尼滑轮后，通过导槽有序进入后道锯切设备中，可实现夹紧锯切，保证型材锯切口平整无崩裂。
附图说明
36.图1为本实用新型提出的一种多层多腔型材挤出同步稳定控制装置的立体图；
37.图2为本实用新型提出的一种多层多腔型材挤出同步稳定控制装置的俯视图；
38.图3为本实用新型提出的一种多层多腔型材挤出同步稳定控制装置图1 的a部分示意图；
39.图4为本实用新型提出的一种多层多腔型材挤出同步稳定控制装置中第二分流箱与阻尼支架配合的立体图；
40.图5为本实用新型提出的一种多层多腔型材挤出同步稳定控制装置中第二分流箱与阻尼支架配合的侧视图；
41.图6为本实用新型提出的一种多层多腔型材挤出同步稳定控制装置图4 的b部分示意图。
42.图例说明：
43.1、安装底架；2、第一分流箱；3、分流管；4、第二分流箱；5、单层分流箱；501、上夹板；502、下夹板；6、阻尼支架；7、阻尼滑轮。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种多层多腔型材挤出同步稳定控制装置，包括安装底架1，两组第一分流箱2设置于安装底架1的上端；
47.复数个分流管3开设在分流箱2的一侧；
48.两组第二分流箱4设置于安装底架1的上端；
49.安装底架1的上端活动连接有单层分流箱5；
50.阻尼支架6设置于安装底架1的上端；
51.三组阻尼滑轮6设置于阻尼支架6的上端。
52.单层分流箱5设置有三组，其中两组分别设置于阻尼支架6中关于阻尼滑轮7对称的位置，另外一组设置于第二分流箱4与阻尼支架6之间。
53.单层分流箱5的内部包括有上夹板501，上夹板501的正下方设置有下夹板502。
54.复数个分流管3均匀分布于第一分流箱2的内部，且排列点阵为矩形。
55.分流管3的内径与产品的外径相适配，且分流管3的内径与上夹板501 和下夹板502之间的距离相同。
56.三组单层分流箱5的高度相同。
57.阻尼滑轮7的底部距离安装底架1的高度与上夹板501下端面距离安装底架1的高度相同。
58.经过单层分流箱5后产品到达阻尼支架6内部的阻尼滑轮7的下端，当经过三组阻尼滑轮7的下端后与阻尼滑轮7相互接触挤压，可以使通过其下端的型材保持同样的出料速率，从而使同步性控制得到提高，在通过导槽有序的进入切割设备的下方，从而达到在后续整个产品束切割时的厚度小在受压时切口可以保持平整，同时可以使切割后型材长短偏差很小实现夹紧锯切，保证型材锯切口平整无崩裂的效果。
59.第一分流箱2沿着分流管3的长度大于第二分流箱4沿着分流管3的长度。
60.第一分流箱2与第二分流箱4之间设置有一定的距离。
61.第一分流箱2、第二分流箱4、单层分流箱5以及阻尼支架6的中心线在同一直线上。
62.工作原理：该装置在使用时，产品在产出之后，将产品由一分多分别放置到第一分
流箱2内部的分流管3中，在产品经过第一分流箱2内部后，再经过第二分流箱4内部的分流管3中，分流管3的内径与产品的外径相适配，使产品有足够的产出长度，方便后续的统一处理，从第二分流箱2挤压成型的型材再经过单层分流箱5，从上夹板501与下夹板502的中部穿过，从而使型材可以有序汇合成单层，以便于同步夹持，有效实现所有模腔的一致性控制，同时在该汇流控制过程中，也可以根据每一分流管3中型材不同的控制调整要求，进行左右单维度的调整，从单层分流箱5中汇出后，通过阻尼滑轮7的挤压，可以使通过其下端的型材保持同样的出料速率，从而使同步性控制得到提高，在通过导槽有序的进入切割设备的下方，从而达到在后续整个产品束切割时的厚度小在受压时切口可以保持平整，同时可以使切割后型材长短偏差很小实现夹紧锯切，保证型材锯切口平整无崩裂的效果。
63.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。