一种基于弹箭加工的定长截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹箭加工技术领域，具体为一种基于弹箭加工的定长截断装置。


背景技术：

2.弹箭是一种武器，弹箭零件的机械加工质量会直接影响炮弹与火箭弹的作战性能、弹体强度以及射击密集度，弹箭零件在进行加工过程中，根据所需制造的情况来对弹箭的零件进行截断工作，就通过一种截断装置来实现对弹箭零件加工的截断操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于弹箭加工的定长截断装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的一种基于弹箭加工的定长截断装置，在一种基于弹箭加工的定长截断装置使用时在进行截断时不便于做出位置的调整，不便于定长截断，在进行弹箭加工截断输送的过程中，不便于对弹箭进行限位，容易导致位置发生偏移，在刀片切断过程中无法感应弹箭是否完全截断，且感应器不便于安装和拆卸的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于弹箭加工的定长截断装置，包括支撑柱、安装板和截断机构，所述支撑柱一侧的顶端和底端皆固定安装有安装板，且安装板的内部设置有截断机构，所述支撑柱一侧底部靠近安装板的上方固定安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端连接有第二齿轮，且第二齿轮的一侧转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端固定连接有第一转动杆。
5.优选的，所述支撑柱一侧的中间位置设置有传输带，且传输带顶端的两侧皆安装有限位杆，所述限位杆的外侧固定连接有限位块，所述第一转动杆贯穿于传输带的内部。
6.优选的，所述截断机构包括连接杆、刀片、第一电机、螺纹杆、螺纹套和螺纹槽，所述第一电机固定安装于安装板内部的一侧，且第一电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的内部开设有螺纹槽，所述螺纹套的底端固定连接有连接杆，且连接杆的底端固定安装有刀片。
7.优选的，所述连接杆的一侧固定连接有压紧辊，且压紧辊相对支撑柱的中心线呈对称结构。
8.优选的，所述连接杆远离压紧辊的一侧可拆卸安装有刀位感应器，且刀位感应器的顶端和底端皆设置有卡接机构。
9.优选的，所述刀片设置有两个，且两个刀片相对支撑柱的中心线呈对称结构。
10.优选的，所述卡接机构包括限位螺杆、固定螺栓、限位孔和凹槽，所述凹槽开设于连接杆内部一侧的顶端和底端，且凹槽的内部卡接连接有固定螺栓，所述限位孔开设于刀位感应器内部的顶端和底端，且固定螺栓的内部贯穿安装有限位螺杆，并且限位螺杆的底端与限位孔相卡接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种基于弹箭加工的定长截断装置，
12.1、通过设置有连接杆、刀片、第一电机、螺纹杆、螺纹套和螺纹槽，能够在装置进行截断工作的过程中，便于可根据实际需求的截断情况，做出截断结构位置的调整，无需人工手动操作，可自由改变位置并截断，提高了装置的使用灵活性；
13.2、通过设置有传输带、限位块、限位杆、第二电机、第一转动杆、第一齿轮、第二齿轮和第二转动杆，能够在装置截断的工作过程中，便于对弹箭零件输送过程中的限位和固定，且便于在进行输送时，减轻第二电机的压力，进而可减少对第二电机产生的损伤，延长第二电机的使用寿命；
14.3、通过设置有刀位感应器、限位螺杆、固定螺栓、限位孔和凹槽，能够在装置进行截断工作额过程中，便于通过刀位感应器实时检测截断工作的情况，并四十将截断数据传输给相应的控制系统进行处理，同时，也便于快速对刀位感应器进行安装和更换，方便在后期对刀位感应器进行维护工作，检查、维修或者更换，大大提高了可操作性和便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型传输带俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型螺纹套内部连接结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、支撑柱；2、安装板；3、截断机构；301、连接杆；302、刀片；303、第一电机；304、螺纹杆；305、螺纹套；306、螺纹槽；4、刀位感应器；5、压紧辊；6、卡接机构；601、限位螺杆；602、固定螺栓；603、限位孔；604、凹槽；7、传输带；701、限位块；702、限位杆；8、第二电机；801、第一转动杆；802、第一齿轮；803、第二齿轮；804、第二转动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于弹箭加工的定长截断装置，包括支撑柱1、安装板2和截断机构3，支撑柱1一侧的顶端和底端皆固定安装有安装板2，且安装板2的内部设置有截断机构3，截断机构3包括连接杆301、刀片302、第一电机303、螺纹杆304、螺纹套305和螺纹槽306，第一电机303固定安装于安装板2内部的一侧，且第一电机303的输出端连接有螺纹杆304，螺纹杆304的外侧壁螺纹连接有螺纹套305，且螺纹套305的内部开设有螺纹槽306，螺纹套305的底端固定连接有连接杆301，且连接杆301的底端固定安装有刀片302，刀片302设置有两个，且两个刀片302相对支撑柱1的中心线呈对称结构，便于实现截断工作的位置调整，进而提高装置在捷星截断工作的过程中，使用上更加灵活。
22.连接杆301的一侧固定连接有压紧辊5，且压紧辊5相对支撑柱1的中心线呈对称结构，连接杆301远离压紧辊5的一侧可拆卸安装有刀位感应器4，通过刀位感应器4的设置可以对截断工作实现实时感应检测，并将截断数据传至给相应的控制系统进行处理，且刀位感应器4的顶端和底端皆设置有卡接机构6，卡接机构6包括限位螺杆601、固定螺栓602、限
位孔603和凹槽604，凹槽604开设于连接杆301内部一侧的顶端和底端，且凹槽604的内部卡接连接有固定螺栓602，限位孔603开设于刀位感应器4内部的顶端和底端，且固定螺栓602的内部贯穿安装有限位螺杆601，并且限位螺杆601的底端与限位孔603相卡接，便于实现对刀位感应器4的快速安装和拆卸，便于在后期更好更快的进行维护工作。
23.支撑柱1一侧底部靠近安装板2的上方固定安装有第二电机8，且第二电机8的输出端连接有第二转动杆804，第二转动杆804的一端连接有第二齿轮803，且第二齿轮803的一侧转动连接有第一齿轮802，第一齿轮802的顶端固定连接有第一转动杆801，支撑柱1一侧的中间位置设置有传输带7，且传输带7顶端的两侧皆安装有限位杆702，限位杆702的外侧固定连接有限位块701，第一转动杆801贯穿于传输带7的内部，便于实现对弹箭零件输送过程中的限位固定，且便于减轻对第二电机8的压力，延长第二电机8的使用寿命。
24.工作原理：首先将装置外接电源，通过将所需加工截断的零件放置在传输带7的上面，通过限位块701和限位杆702对零件进行限位，同时启动第二电机8，使得第二转动杆804转动，第二转动杆804带动第二齿轮803转动，在第二齿轮803和第一齿轮802的啮合下，使得第二齿轮803带动第一齿轮802转动，第一齿轮802带动第一转动杆801转动，第一转动杆801带动传输带7开始传送工作，通过将零件传输至压紧辊5的两侧之间，接着通过刀片302对零件进行截断工作，其次当截断结构的位置需要调整时，可通过启动第一电机303，使得螺纹杆304转动，在螺纹杆304与螺纹槽306的螺纹配合下，使得螺纹杆304带动螺纹套305进行左右滑动，在螺纹套305左右滑动过程中，可带动连接杆301和刀片302做出位置变化，提高装置使用灵活性，最后，通过刀位感应器4将零件截断工作实时输出给控制系统进行处理，并且通过将限位螺杆601转动至脱离限位孔603和固定螺栓602的内部，再将固定螺栓602向外拉动至脱离凹槽604的内部，可完成对刀位感应器4的拆卸，需要再次安装时，通过将固定螺栓602插入至凹槽604的内部，并将限位螺杆601贯穿固定螺栓602的内部插入至限位孔603的内部，可完成对刀位感应器4的安装。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。