一种锂电池盖帽压焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种压焊装置，涉及锂电池压焊技术领域，具体涉及一种锂电池盖帽压焊装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，在锂电池生产的过程中，注液后的电池需要用焊接的方式和盖帽组合，目前一般采用点焊的方式。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、在进行锂电池点焊时，较多的还是使用人工进行焊接，容易造成工人的受伤，焊接时的效率低，点焊的发光长时间容易伤到眼睛；
5.2、压焊时全程需要用手操作一个一个压焊，工作效率低且不安全，不能够快速和多数量焊接。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种锂电池盖帽压焊装置，其中一种目的是为了具备压焊头，解决压紧和点焊同时进行问题；其中另一种目的是为了解决收集问题，以达到快速收集效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种锂电池盖帽压焊装置，包括控制箱、操作桌、压焊装备和环形透明挡板，所述操作桌的内部活动连接有控制箱，所述操作桌的顶部靠右处固定连接有压焊装备，所述压焊装备的表面固定连接有环形透明挡板。
9.所述压焊装备包括底板、压焊台、压焊机和支撑柱，所述底板的底部与操作桌的顶部固定连接，所述底板的顶部活动连接有压焊台，所述底板的顶部靠后面处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的前面固定连接有压焊机。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述操作桌的顶部靠右侧处开设有通孔，所述通孔的下方活动连接有电池滑道，所述操作桌的右侧靠底部处活动连接有收集盒，且所述电池滑道的另一端悬挂在收集盒的上方。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑柱的正面开设有移动滑道，且所述移动滑道的数量为两个，所述移动滑道的内壁与压焊机的背面活动连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑柱的右侧靠顶部处固定连接有气压装置，所述气压装置的正面固定连接有压力表，所述气压装置的顶部固定连接有气管，所述气管的一端固定连接有压焊机。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压焊机的底部活动连接有压焊头，且所述压焊头的数量为两个，所述压焊头的内部活动连接有压紧装置，所述压紧装置的内
部活动连接有焊接头。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板的顶部中心处开设有转动槽，所述底板的内部固定安装有电动机，且所述电动机安装在转动槽的下方，且所述电动机的轴穿过转动槽的底部，所述底板的顶部靠右侧处开设有通孔，且所述通孔的大小比电池放置孔的大小稍大一点。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压焊台的顶部开设有电池放置孔，且所述电池放置孔的数量为多个，所述压焊台的底部固定连接有凸块，所述凸块的外壁与转动槽的内壁活动连接，所述凸块的内部与电动机的轴固定连接。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种锂电池盖帽压焊装置，压焊台的可以使电池自行移动到压焊的位置，不需要人工的操作用手去进行对接，减少了人工的操作步骤，只需要放置电池和盖帽就行，减少了工人的劳动强度，压紧装置和焊接头都是在一起的，减少了压焊的步骤，直接一次完成，从压焊头的内部进行压焊，不用人眼对着看，焊接时的亮光看不到了，减少了人眼的刺激，使焊接变得便捷，操作变得简单。
18.2、本实用新型提供一种锂电池盖帽压焊装置，压焊台上开设有多个电池放置孔，还拥有两个压焊头，可以同时进行两个电池盖帽的压焊，提高了压焊的效率，减少了操作时间，压焊台的顶部还安装有环形透明挡板，不仅可以在压焊时进行防护，还可以在环形透明挡板的中间放置零件，充当放置盒，能够节省空间，压焊完的电池直接从通孔掉落，滑落到收集盒中，减少了人工收拿的工作，使电池收集变得简单，增强了工作效率，提高了压焊速度。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的压焊装备外观结构示意图；
21.图3为本实用新型的压焊头的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型的压焊台与底板连接示意图。
23.图中：1、控制箱；2、操作桌；3、压焊装备；30、底板；4、压焊台；5、压焊机；6、支撑柱；7、气压装置；8、环形透明挡板；21、电池滑道；22、收集盒；31、电动机；32、转动槽；33、通孔；41、电池放置孔；42、凸块；51、压焊头；61、移动滑道；71、气管；72、压力表；511、压紧装置；512、焊接头。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1所示，本实用新型提供了一种锂电池盖帽压焊装置，包括控制箱1、操作桌2、压焊装备3和环形透明挡板8，操作桌2的内部活动连接有控制箱1，控制箱1对整个装置进行操控，操作桌2的顶部靠右处固定连接有压焊装备3，压焊装备3对电池和盖帽进行压焊，完成最终的产品，压焊装备3的表面固定连接有环形透明挡板8，用来防护操作人员的安全，中间的空闲空间可以用来装盖帽，操作桌2的顶部靠右侧处开设有通孔33，通孔33的下方活动
连接有电池滑道21，操作桌2的右侧靠底部处活动连接有收集盒22，且电池滑道21的另一端悬挂在收集盒22的上方，压焊完的电池，在压焊台4的移动下被带动，最终从通孔33掉落到电池滑道21上，滑到收集盒22中。
27.实施例2
28.如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，压焊装备3包括底板30、压焊台4、压焊机5和支撑柱6，底板30的底部与操作桌2的顶部固定连接，固定底板30，不会轻易的活动，底板30的顶部活动连接有压焊台4，压焊台4用来放置电池对其进行压焊，带动电池移动，底板30的顶部靠后面处固定连接有支撑柱6，支撑柱6的前面固定连接有压焊机5，支撑柱6支撑压焊机5，使压焊机5固定在合适的位置。
29.在本实施例中，支撑柱6的正面开设有移动滑道61，且移动滑道61的数量为两个，移动滑道61的内壁与压焊机5的背面活动连接，压焊机5可以在移动滑道61中来回移动，方便调节位置，支撑柱6的右侧靠顶部处固定连接有气压装置7，气压装置7的正面固定连接有压力表72，气压装置7的顶部固定连接有气管71，气管71的一端固定连接有压焊机5，气压装置7为压焊机5提供动力，能够对电池盖帽进行压实，压焊机5的底部活动连接有压焊头51，且压焊头51的数量为两个，压焊头51的内部活动连接有压紧装置511，压紧装置511的内部活动连接有焊接头512，压焊头51是由压紧装置511和焊接头512合为一体，焊接头512放置在压紧装置511的内部，一次完成压紧和点焊。
30.实施例3
31.如图4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，底板30的顶部中心处开设有转动槽32，底板30的内部固定安装有电动机31，且电动机31安装在转动槽32的下方，且电动机31的轴穿过转动槽32的底部，方便电动机31与凸块42的连接，带动凸块42转动，底板30的顶部靠右侧处开设有通孔33，且通孔33的大小比电池放置孔41的大小稍大一点，压焊台4的顶部开设有电池放置孔41，且电池放置孔41的数量为多个，可以同时进行多个电池的压焊，压焊台4的底部固定连接有凸块42，凸块42的外壁与转动槽32的内壁活动连接，凸块42的内部与电动机31的轴固定连接，电动机31的转动能够带动压焊台4转动，一点一点的使电池移动。
32.下面具体说一下该锂电池盖帽压焊装置的工作原理。
33.如图1-4所示，将需要进行压焊的电池放入电池放置孔41中，环形透明挡板8的中间放置着盖帽，方便在电池的上方放置盖帽，调节压焊机5在支撑柱6上的位置，使之固定在合适的位置，固定完成后启动压焊机5和电动机31，压焊台4在电动机31的带动下一点点转动，将需要压焊的电池移动到压焊机5下，当电池到达压焊位置时，压焊头51落下，压紧装置511对电池盖帽进行压紧，同时焊接头512对电池盖帽进行点焊，两步同时进行，一次完成对两个电池盖帽的压焊，压焊完成，电动机31再次转动，将下一个电池送到压焊位置，周而复始，当第一次压焊好的电池移动到通孔33位置时，电池从通孔33中掉落，落在电池滑道21上，电池从电池滑道21滑落到收集盒22中进行收集，控制箱1对整个装置进行智能控制，减少人员的操作。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。