一种带式输送机自动调偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机领域，尤其涉及一种带式输送机自动调偏装置。


背景技术：

2.当前火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(当前主要是煤)作为燃料生产电能的工厂；当前火电厂基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料(煤)的化学能转变成热能，将水加热转换成机械能，然后通过汽轮机通过蒸汽(机械能)旋转带动发电机旋转，将机械能转变成电能。因此当前煤的运输是火电厂的燃料供应的主要手段和动力来源，煤炭的输送直接关系到火电厂是否能连续运行的关键。
3.当前火力发电厂燃料的输送主要是靠输送皮带机来实现，因此输煤皮带机的运输稳定性成为了重点研究主题，当前输煤皮带机最常见的故障为皮带机的跑偏问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带式输送机自动调偏装置。
5.本实用新型提供的带式输送机自动调偏装置包括：包括底座，还包括调心托辊，所述调心托辊设置有皮带，所述调心托辊通过机架架设于底座上，所述机架上安装有固定支架，所述固定支架上安装有检测轮以及油泵，所述固定支架一侧铰接有复合油缸。
6.优选的，所述机架固定安装于底座上表面两侧的位置，所述调心托辊通过滚轴与机架转动连接。
7.优选的，所述调心托辊两侧位于相同高度的位置均设置有与其相垂直的检测轮，所述检测轮位于机架与调心托辊之间，所述机架一侧固定安装有油泵，所述检测轮通过转轴贯穿机架上开设的第一通孔并与油泵的动力输入轴相连。
8.优选的，所述机架一侧固定安装有固定支架，所述固定支架下表面靠近两侧边缘的位置均固定安装有限位杆，所述检测轮沿周向开设有环形槽，所述限位杆与环形槽转动连接。
9.优选的，所述油泵上固定安装有油管，所述油管贯穿机架上开设的第二通孔与复合油缸尾部连接，所述复合油缸下端设置有活塞杆，所述活塞杆与调心托辊上的滚轴相接触。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的带式输送机自动调偏装置具有如下有益效果：
11.1、本实用新型提供一种带式输送机自动调偏装置，在通过油泵以及复合油缸，调心托辊旋转后对皮带自动产生纠偏力，皮带同时对调心托辊有一反作用力，该力使调心托辊反转复位。
12.2、本实用新型提供一种带式输送机自动调偏装置，在经济方面；很大程度减少了因配件损坏积煤等事故的发生比例，延长了设备的使用寿命，减少了配件更换频次，节省了因更换维修设备而支出的费用。
13.3、本实用新型提供一种带式输送机自动调偏装置，反应灵敏，下纠偏可以保护皮带下垂，纠偏后准确率高。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的带式输送机自动调偏装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型所示的图1局部的结构示意图。
16.图中标号：1、底座；2、机架；3、环形槽；4、调心托辊；5、皮带；6、检测轮；7、油泵；8、油管；9、固定支架；10、限位杆；11、复合油缸；12、活塞杆。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种带式输送机自动调偏装置，所述带式输送机自动调偏装置包括：包括底座1，还包括调心托辊4，所述调心托辊4上设置有皮带5，所述调心托辊4通过机架2架设于底座1上，所述机架2上安装有固定支架9，所述固定支架9上安装有检测轮6以及油泵7，所述固定支架9一侧铰接有复合油缸11。
20.需要说明的是：在装置运作时，若皮带5跑偏接触到检测轮6上，通过油泵7以及复合油缸11，使调心托辊4旋转一定角度，皮带5很快被纠正。
21.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述机架2固定安装于底座1上表面两侧的位置，所述调心托辊4通过滚轴与机架2转动连接，所述调心托辊4两侧位于相同高度的位置均设置有与其相垂直的检测轮6，所述检测轮6位于机架2与调心托辊4之间，所述机架2一侧固定安装有油泵7，所述检测轮6通过转轴贯穿机架2上开设的第一通孔并与油泵7的动力输入轴相连，所述机架2一侧固定安装有固定支架9，所述固定支架9下表面靠近两侧边缘的位置均固定安装有限位杆10，所述检测轮6沿周向开设有环形槽3，所述限位杆10与环形槽3转动连接，所述油泵7上固定安装有油管8，所述油管8贯穿机架2上开设的第二通孔与复合油缸11尾部连接，所述复合油缸11下端设置有活塞杆12，所述活塞杆12与调心托辊4上的滚轴相接触；
22.需要说明的是：当皮带5向左跑偏时，会触动左侧检测轮6，左侧油泵7迅速输出压力油，通过复合油缸11的油路集成块进入油缸的无杆腔，推动活塞和活塞杆12，有杆腔的液压油经油路集成块回到油箱中，活塞杆12迅速伸出，推动调心托辊4顺时针转动(即调心托辊4左侧向前偏转)驱动皮带5向右跑偏而居中；
23.还需要说明的是：当皮带5向右跑偏触动右侧检测轮6，右侧油泵7输出压力油，通过复合油缸11的油路集成块进入油缸的油箱中，活塞杆12迅速缩回，拉动调心托辊4逆时针转动(即调心托辊4向后偏转)驱使皮带5向左跑偏而居中。
24.本实用新型提供的带式输送机自动调偏装置的工作原理如下：在装置运作时，若皮带5跑偏接触到检测轮6上，通过油泵7以及复合油缸11，使调心托辊4旋转后对皮带5自动
产生纠偏力，皮带5同时对调心托辊4有一反作用力，该力使调心托辊4反转复位，当皮带5向左跑偏时，会触动左侧检测轮6，左侧油泵7迅速输出压力油，通过复合油缸11的油路集成块进入油缸的无杆腔，推动活塞和活塞杆12，有杆腔的液压油经油路集成块回到油箱中，活塞杆12迅速伸出，推动调心托辊4顺时针转动(即调心托辊4左侧向前偏转)驱动皮带5向右跑偏而居中；当皮带5向右跑偏触动右侧检测轮6，右侧油泵7输出压力油，通过复合油缸11的油路集成块进入油缸的油箱中，活塞杆12迅速缩回，拉动调心托辊4逆时针转动(即调心托辊4向后偏转)驱使皮带5向左跑偏而居中；该种设置大大提高了安全可靠性，在经济方面；很大程度减少了因配件损坏积煤等事故的发生比例，延长了设备的使用寿命，减少了配件更换频次，节省了因更换维修设备而支出的费用。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种带式输送机自动调偏装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括调心托辊(4)，所述调心托辊(4)上设置有皮带(5)，所述调心托辊(4)通过机架(2)架设于底座(1)上，所述机架(2)上安装有固定支架(9)，所述固定支架(9)上安装有检测轮(6)以及油泵(7)，所述固定支架(9)一侧铰接有复合油缸(11)。2.根据权利要求1所述的带式输送机自动调偏装置，其特征在于，所述机架(2)固定安装于底座(1)上表面两侧的位置，所述调心托辊(4)通过滚轴与机架(2)转动连接。3.根据权利要求1所述的带式输送机自动调偏装置，其特征在于，所述调心托辊(4)两侧位于相同高度的位置均设置有与其相垂直的检测轮(6)，所述检测轮(6)位于机架(2)与调心托辊(4)之间，所述机架(2)一侧固定安装有油泵(7)，所述检测轮(6)通过转轴贯穿机架(2)上开设的第一通孔并与油泵(7)的动力输入轴相连。4.根据权利要求1所述的带式输送机自动调偏装置，其特征在于，所述机架(2)一侧固定安装有固定支架(9)，所述固定支架(9)下表面靠近两侧边缘的位置均固定安装有限位杆(10)，所述检测轮(6)沿周向开设有环形槽(3)，所述限位杆(10)与环形槽(3)转动连接。5.根据权利要求1所述的带式输送机自动调偏装置，其特征在于，所述油泵(7)上固定安装有油管(8)，所述油管(8)贯穿机架(2)上开设的第二通孔与复合油缸(11)尾部连接，所述复合油缸(11)下端设置有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)与调心托辊(4)上的滚轴相接触。

技术总结
本实用新型提供一种带式输送机自动调偏装置，涉及带式输送机领域。所述带式输送机自动调偏装置包括底座，还包括调心托辊，所述调心托辊上设置有皮带，所述调心托辊通过机架架设于底座上，所述机架上安装有固定支架，所述固定支架上安装有检测轮以及油泵，所述固定支架一侧铰接有复合油缸。本实用新型提供的带式输送机自动调偏装置具有在通过油泵以及复合油缸，调心托辊旋转后对皮带自动产生纠偏力，皮带同时对调心托辊有一反作用力，该力使调心托辊反转复位的优点。托辊反转复位的优点。托辊反转复位的优点。


技术研发人员：鲁海龙
受保护的技术使用者：天津蓝巢电力检修有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/4/1