一种金属模具用模架定位装置的制作方法

技术特征：
1.一种金属模具用模架定位装置，包括底板(1)、侧板(2)、顶板(3)、缓冲机构、对位机构、安装机构，所述侧板(2)焊接于底板(1)顶部外壁两侧，且顶板(3)焊接于侧板(2)顶部，其特征在于，所述缓冲机构包括开设于底板(1)中心位置的缓冲槽(4)，焊接于缓冲槽(4)底部内壁的缓冲弹簧(5)与缓冲绵块(6)，焊接于缓冲弹簧(5)与缓冲绵块(6)顶部的支撑板(7)，所述底板(1)内部开设有移动槽，且移动槽内壁转动安装有双向螺杆(8)，双向螺杆(8)两端均转动安装有连接杆，连接杆顶部焊接有固定板(9)，所述底板(1)内部开有驱动槽，且驱动槽与移动槽相适配，启动槽内部安装有伺服电机(10)，且伺服电机(10)的输出轴通过轴承与双向螺杆(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种金属模具用模架定位装置，其特征在于，所述缓冲槽(4)底部内壁与支撑板(7)均开有滑槽，且滑槽与连接杆相适配，固定板(9)与缓冲槽(4)内壁滑动连接，连接杆与缓冲弹簧(5)与缓冲绵块(6)相适配。3.根据权利要求1所述的一种金属模具用模架定位装置，其特征在于，所述对位机构包括开设于侧板(2)相邻两侧外壁的升降槽，转动安装于升降槽内壁的螺纹杆(11)，转动安装于螺纹杆(11)外壁的电动伸缩杆(12)，焊接于电动伸缩杆(12)末端的推板(13)，所述侧板(2)相邻两侧外壁均开有凹槽，且凹槽内壁安装有电动机(14)，电动机(14)的输出轴通过导线与螺纹杆(11)连接。4.根据权利要求1所述的一种金属模具用模架定位装置，其特征在于，所述安装机构包括开设于顶板(3)顶部的通槽，滑动安装于通槽内壁的安装块(15)，安装于安装块(15)底部外壁的液压油缸(16)，焊接于液压油缸(16)末端的安装板(17)，所述安装板(17)底部外壁焊接有连接槽，且连接槽设置有连接销，所述安装块(15)与通槽之间的摩擦力大于液压油缸(16)与安装板(17)的重力。5.根据权利要求1所述的一种金属模具用模架定位装置，其特征在于，所述固定板(9)顶部外壁安装有红外发射器(18)，且推板(13)底部外壁安装有红外接收器(19)，红外接收器(19)通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与电动伸缩杆(12)连接。6.根据权利要求1所述的一种金属模具用模架定位装置，其特征在于，所述固定板(9)与推板(13)外壁均设置有防护垫(20)，且防护垫(20)分别与固定板(9)、推板(13)相适配。7.根据权利要求1所述的一种金属模具用模架定位装置，其特征在于，所述支撑板(7)顶部外壁设置有缓冲垫(21)，且缓冲垫(21)与支撑板(7)相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种金属模具用模架定位装置，包括底板、侧板、顶板、缓冲机构、对位机构、安装机构，侧板焊接于底板顶部外壁两侧，顶板焊接于侧板顶部，缓冲机构包括开设于底板中心位置的缓冲槽，焊接于缓冲槽底部内壁的缓冲弹簧与缓冲绵块，焊接于缓冲弹簧与缓冲绵块顶部的支撑板，底板内部开设有移动槽，移动槽内壁转动安装有双向螺杆，双向螺杆两端均转动安装有连接杆。本实用新型中，固定板移动对模具进行固定，电动伸缩杆驱动推板移动，安装块在推板推力作用下滑动，当红外接收器接收到红外发射器的信号时，电动伸缩杆停止移动，完成模具定位，相比于人工定位，更加精确可靠，降低工作人员工作强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：王文清
受保护的技术使用者：苏州欧玛斯金属科技有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/4/1