一种冷轧带钢分剪装置的制作方法

1.本实用新型属于分剪装置技术领域，具体涉及一种冷轧带钢分剪装置。


背景技术：

2.钢材是我们日常生产和生活中十分常见的材料，也是工业生产和建筑行业不可或缺的材料，冷轧带钢是指以热轧带钢和钢材为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，具有表面平整光洁、尺寸精度高、机械性能良好等优良热性，广泛应用于汽车、造船、电力、轻功、家电五金等多个行业，成品的冷轧带钢一般是成卷包装的，为了可以更加方便的对冷轧带钢进行包装，需要在生产之后对其进行分剪处理。
3.而现有的装置结构较为单一，不能在冷轧钢带完成分剪处理后对其进行收集规整处理，不方便后期对于冷轧带钢的包装或者运输工作，且在冷轧带钢进行分剪处理前没有设置水平矫正机构，导致容易发生切口不平整或者分剪不完全的现象，整体工作性能不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷轧带钢分剪装置，以解决现有的装置在不能对完成分剪后的冷轧带钢堆积体进行收集并完成规整对齐处理的问题以及没有在分剪处理前对冷轧带钢进行水平矫正使其切口平整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧带钢分剪装置，包括工作台，所述工作台的台体上方一侧位置固定安装有辊座，所述辊座的座体内部中间位置水平方向设置有传动辊，所述辊座的外部一侧位置设置有矫正仓，所述矫正仓的仓体底部固定连接于工作台，所述矫正仓仓体外部一侧中间位置设置有进口，所述矫正仓仓体外部另一侧中间位置设置有出口，所述矫正仓的仓体内壁水平方向固定安装有电动导轨，所述电动导轨的内部设置有滑块，所述滑块远离电动导轨的一端竖直方向连接有连接板，所述连接板远离滑块的一端水平方向连接有转动轴，所述转动轴远离连接板的一端水平方向连接有转辊。
6.优选的，所述矫正仓远离辊座的外部一侧位置设置有竖板，所述竖板的板体底部固定连接于工作台，所述竖板顶部水平方向固定连接有顶板，所述顶板下方一侧位置竖直方向固定安装有气缸。
7.优选的，所述气缸的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端固定连接有分剪头，所述分剪头的下方位置设置有固定座，所述竖板远离矫正仓的外部一侧位置设置有传送带。
8.优选的，所述工作台的外部一侧位置设置有支撑台，所述支撑台台体上方位置固定连接有收集箱，所述收集箱的一侧内壁固定连接有第一挡板，所述收集箱的前部内壁固定连接有第二挡板。
9.优选的，所述收集箱的外部另一侧位置固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的内部水平方向设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一液压缸的一端固定连接有第
一推板。
10.优选的，所述收集箱的箱体后部一侧位置固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的内部水平方向设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二液压缸的一端固定连接有第二推板。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了收集箱，完成分剪后的冷轧带钢会在传送带的带动下移动落入至收集箱的内部，收集箱的设置起到了暂时对于冷轧带钢的收集作用，且当分剪后的冷轧带钢进行堆积后，设置于收集箱内部的两个推板会进行移动并配合箱体内部的挡板对冷轧带钢的堆积体进行规整对齐处理，方便了之后对于冷轧带钢的归类收集工作，优化了装置的工作性能。
13.(2)本实用新型设置了矫正仓，在矫正仓的内部设置有上、下两个转辊，两个转辊在滑块的带动下可以在仓体内部沿电动导轨进行水平移动，从而可以在进行分剪之前，对两个辊体之间冷轧带钢的中心位置进行矫正，且保证钢带呈横向的标准水平状态进行分剪，使得分剪较为完全彻底且切口平整，提高了装置的工作质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型收集箱的俯视图；
16.图3为本实用新型矫正仓的内部结构图；
17.图4为本实用新型转辊的侧视图；
18.图5为本实用新型顶板的侧视图；
19.图中：1、工作台；2、辊座；3、传动辊；4、矫正仓；40、进口；41、出口；5、电动导轨；50、滑块；6、连接板；7、转动轴；8、转辊；9、竖板；10、顶板；11、气缸；12、伸缩杆；13、分剪头；14、固定座；15、传送带；16、支撑台；17、收集箱；18、第一挡板；19、第二挡板；20、第一液压缸；200、第一活塞杆；21、第一推板；22、第二液压缸；220、第二活塞杆；23、第二推板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧带钢分剪装置，包括工作台1，工作台1的台体上方一侧位置固定安装有辊座2，辊座2的座体内部中间位置水平方向设置有传动辊3，辊座2的外部一侧位置设置有矫正仓4，矫正仓4的仓体底部固定连接于工作台1，矫正仓4仓体外部一侧中间位置设置有进口40，冷轧带钢在传动辊3的带动下由进口40进入至矫正仓4的仓体内部，矫正仓4仓体外部另一侧中间位置设置有出口41，矫正仓4的仓体内壁水平方向固定安装有电动导轨5，电动导轨5共设置有两个，两个电动导轨5沿矫正仓4的内部水平中心线对称设置，电动导轨5的内部设置有滑块50，滑块50远离电动导轨5的一端竖直方向连接有连接板6，连接板6远离滑块50的一端水平方向连接有转动轴
7，转动轴7远离连接板6的一端水平方向连接有转辊8，转辊8共设置有两个，两个转辊8沿连接板6的水平中心线对称设置，冷轧带钢在进入矫正仓4后，设置于两个上、下两个转辊8辊体中间位置。
22.进一步的，矫正仓4远离辊座2的外部一侧位置设置有竖板9，竖板9的板体底部固定连接于工作台1，竖板9顶部水平方向固定连接有顶板10，竖板9共设置有两个，两个竖板9沿顶板10的竖直中心线对称设置，对顶板10提供稳定支撑，顶板10下方一侧位置竖直方向固定安装有气缸11，气缸11采用sc系列标准气缸并与外部电源电性连接。
23.更进一步的，气缸11的内部设置有伸缩杆12，伸缩杆12远离气缸11的一端固定连接有分剪头13，分剪头13的下方位置设置有固定座14，固定座14的底部固定连接于工作台1，竖板9远离矫正仓4的外部一侧位置设置有传送带15。
24.具体的，工作台1的外部一侧位置设置有支撑台16，支撑台16台体上方位置固定连接有收集箱17，收集箱17的一侧内壁固定连接有第一挡板18，收集箱17的前部内壁固定连接有第二挡板19，两个挡板在对冷轧带钢堆积体进行规整处理时均起到隔挡限位作用。
25.值得说明的，收集箱17的外部另一侧位置固定安装有第一液压缸20，第一液压缸20内部的驱动油缸与外部电源电性连接，第一液压缸20的内部水平方向设置有第一活塞杆200，第一活塞杆200远离第一液压缸20的一端固定连接有第一推板21，第一推板21与第一挡板18呈对立设置。
26.进一步的，收集箱17的箱体后部一侧位置固定安装有第二液压缸22，第二液压缸22内部的驱动油缸与外部电源电性连接，第二液压缸22的内部水平方向设置有第二活塞杆220，第二活塞杆220远离第二液压缸22的一端固定连接有第二推板23，第二推板23与第二挡板19呈对立设置。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，冷轧带钢在传动辊3的传动带动下由进口40进入至矫正仓4的内部，设置处于矫正仓4仓体内部上、下两个转辊8的辊体中间位置，两个转辊8在滑块50的以及转动轴7的带动下可以在仓体内部沿电动导轨5进行平移，从而保证对通过矫正仓4的冷轧带钢进行中心位置以及水平位置的矫正，经过矫正仓4后的冷轧带钢会运动至固定座14的上方，固定连接于顶板10底部的气缸11会在工作状态下带动其内部的伸缩杆12进行伸长运动，从而带动其下方的分剪头13向下移动，且提供一定的压力对冷轧带钢进行分剪处理，完成分剪处理后的冷轧带钢会随着传送带15的工作继续移动，直到落至收集箱17的内部进行短时间内的存放，在一段时间分剪完成的冷轧带钢产生堆积后，第一液压缸20会通过第一活塞杆200带动第一推板21将带钢堆积体推向第一挡板18，而后第二液压缸22会通过第二活塞杆220带动第二推板23将带钢堆积体推向第二挡板19，从而对冷轧带钢的堆积体进行规整对齐。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。