一种用于转子冲片的冲压生产装置及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及转子冲片生产领域，尤其涉及一种用于转子冲片的冲压生产装置及其生产工艺。


背景技术：

2.在对转子冲片进行冲压生产操作时，一般对半成品，既半圆环进行冲压成型操作，在冲压操作进行的过程中，经常会出现原料无法精准落位的情况发生，以及出现冲压完成的冲压成品无法快速脱料，从而造成冲头在冲压操作时会产生卡顿现象，影响机器正常使用，同时也造成原材料的折损率提高，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于转子冲片的冲压生产装置及其生产工艺。


技术实现要素：

3.本发明提出的一种用于转子冲片的冲压生产装置及其生产工艺，解决了现有的现有的转子冲片冲压生产操作时原料无法精准落位以及无法快速脱料，导致冲头冲压产生卡顿，造成机器故障以及材料折损的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种用于转子冲片的冲压生产装置，包括底板，所述底板的顶端一侧固定安装有两个呈对称分布的安装板，且两个所述安装板靠近底板长度方向中点的一侧均设置有进料机构；
6.两个所述安装板相互远离的一侧均固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴端部贯穿安装板，且安装有冲压机构，所述驱动电机的输出轴固定套接有主皮带轮，所述进料机构上转动安装有副皮带轮，且所述主皮带轮与副皮带轮之间连接有传动皮带；
7.所述底板的顶端通过四个结构相同的支撑杆固定连接有与冲压机构匹配的冲压座，且所述冲压座位于两个所述安装板之间，两个所述安装板之间设置有顶出机构，且所述顶出机构位于冲压座的下方；
8.所述底板的顶端远离两个所述安装板的一侧安装有限位组件，且所述限位组件上固定安装有送料气缸，所述送料气缸的活塞杆竖直朝上，且其端部固定连接有送料顶板。
9.作为优选的，所述限位组件包括转动板、驱动槽、限位槽和限位杆，所述底板的顶端远离两个所述安装板的一侧转动安装有转动板，且所述转动板上设置有四个呈环形阵列分布且贯穿其板体的驱动槽，所述底板的顶端开设有四个呈环形阵列，且与驱动槽对应设置的限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位杆，且所述限位杆贯穿驱动槽，所述送料气缸固定安装于转动板的顶端，且所述送料顶板位于四个所述限位杆之间。
10.作为优选的，所述进料机构包括固定板、滑槽齿条板、转动盘、安装架、第一连接杆、第一推板、滑块、复位弹簧、侧挡板以及下挡板，两个所述安装板靠近限位组件的一侧均固定安装有固定板，且所述固定板上开设有沿其长度方向的滑槽，所述滑槽贯穿固定板的板体宽度方向，且所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一侧与滑槽的内壁之间固定连
接有复位弹簧，两个所述滑块相互靠近的一侧均固定连接有第一连接杆，且两个所述第一连接杆相互靠近的一端共同固定连接有第一推板，两个所述滑块相互远离的一侧均固定连接有齿条板，所述固定板的顶端固定连接有安装架，且两个所述安装架相互远离的一侧均转动安装有转动盘，所述转动盘圆周侧壁的一半设置有齿块，且所述转动盘上的齿块与齿条板啮合，所述转动盘远离安装架的一侧转动安装有副皮带轮。
11.作为优选的，所述第一推板靠近安装板的一侧固定连接有两个呈对称分布的第二连接杆，且所述第二连接杆远离第一推板的一端固定连接有第二推板，所述第二连接杆为可调节性伸缩杆。
12.作为优选的，沿所述底板宽度方向的中线两侧的限位杆的顶端均固定连接侧挡板，侧挡板沿底板长度方向设置，且两个所述侧挡板相互靠近一侧的下段均固定连接有下挡板，所述下挡板的顶端面位于第一推板、第二推板底端面的下方，且相互齐平。
13.作为优选的，所述冲压机构包括转动杆、牵引板、牵引杆、冲压头、套管和活动杆，所述驱动电机的输出轴端部贯穿安装板，且固定连接有转动杆，所述转动杆的端部固定连接有牵引板，且所述牵引板远离转动杆的一侧通过转轴转动安装有牵引杆，所述牵引杆的底端铰接有冲压头，两个所述安装板相互靠近的一侧均固定连接有呈l型的套管，所述套管的竖直段的内部滑动套设有活动杆，且所述活动杆的端部延伸至套管的下方，且与冲压头固定连接。
14.作为优选的，所述顶出机构包括支撑板、顶出气缸、顶出板、顶出杆和顶出槽，两个所述安装板之间固定连接有支撑板，且所述支撑板位于冲压座的下方，所述支撑板的顶端固定连接有顶出气缸，且所述顶出气缸的活塞杆端部竖直朝上固定连接有顶出板，所述顶出板的顶端固定连接有顶出杆，所述冲压座上设有贯穿其本体的两个所述顶出槽，且所述顶出杆滑动贯穿顶出槽。
15.一种用于转子冲片的冲压生产工艺，包括以下步骤：
16.步骤一：首先将待冲压的转子冲片半成品原料整齐的码放在送料顶板的上方，然后通过限位组件上的转动板转动，使得驱动槽带动限位杆在限位槽内部滑动，直至限位杆与送料顶板上方的转子冲片原料接触为止，并且通过送料气缸推动送料顶板，使其推动至最顶端的转子冲片原料的底端面与下挡板的顶端面齐平，并且位于第一推板和第二推板之间；
17.步骤二：启动驱动电机带动主皮带轮转动，主皮带轮通过传动皮带带动副皮带轮转动，副皮带轮带动转动盘转动，转动盘驱使齿条板带动滑块在滑槽内部滑动，并且使得复位弹簧拉伸，同时滑块带动第一连接杆、第一推板、第二连接杆以及第二推板移动，第一推板推动最顶端的转子冲片原料经过侧挡板和下挡板进入到冲压座内部，并且在该转子冲片原料进入冲压座之前，第二推板会先将冲压完成的冲压成品推出；
18.步骤三：驱动电机会同步带动转动杆转动，转动杆带动牵引板转动，牵引板带动牵引杆摆动，牵引杆再带动冲压头做上下往复运动，从而能够完成对转子冲片的冲压操作；
19.步骤四：一次冲压完成后，顶出气缸会推动顶出板以及顶出杆，将冲压成品顶出冲压座，在第二推板再次向冲压座运动时，将其推走，然后放入新的转子冲片原料进行冲压操作。
20.本发明的有益效果为：
21.1、通过限位组件上的转动板的转动，从而能够使得转动板上的驱动槽驱使限位杆移动，使其能够对不同尺寸的转子冲片半成品原料进行有效的限位，保证送料气缸推动顶板以及顶板上方的原料稳定移动。
22.2、通过驱动电机带动主皮带轮转动，从而能够通过传动皮带带动副皮带轮以及转动盘转动，使得转动盘上的齿块与齿条板上的齿块啮合，再通过转动盘圆周侧壁只有一半设置有齿块以及复位弹簧的配合，从而能够使得滑块带动第一连接杆、第一推板、第二连接杆以及第二推板沿水平方向做往复运动，并且通过侧挡板和下挡板能够将待冲压的原料精准送入到冲压座内部，并且通过顶出机构与第二推板配合能够将冲压完成的冲片快速导出冲压座，由此能够提高转子冲片的冲压效率。
23.3、通过驱动电机带动牵引板转动，并且牵引板能够带动牵引杆，使得牵引杆能够带动冲压头做上下往复运动，与冲压座配合实现精准冲压操作。
24.综上所述，该装置能够实现转子冲片原料的精准进料以及冲压成品的快速脱模操作，使得转子冲片的的冲压效率得到有效提升，并且能够降低转子冲片原料的折损率。
附图说明
25.图1为本发明的一种用于转子冲片的冲压生产装置的结构示意图；
26.图2为本发明的一种用于转子冲片的冲压生产装置的背面结构示意图；
27.图3为本发明的一种用于转子冲片的冲压生产装置的左视图；
28.图4为本发明的一种用于转子冲片的冲压生产装置的右视图；
29.图5为本发明的一种用于转子冲片的冲压生产装置的限位组件与进料机构的结构示意图；
30.图6为本发明的一种用于转子冲片的冲压生产装置的图5中a的放大结构示意图；
31.图7为本发明的一种用于转子冲片的冲压生产装置的冲压机构的结构示意图；
32.图8为本发明的一种用于转子冲片的冲压生产装置的顶出机构的结构示意图。
33.图中标号：1、底板；2、安装板；3、驱动电机；4、主皮带轮；5、副皮带轮；6、顶出机构；61、支撑板；62、顶出气缸；63、顶出板；64、顶出杆；65、顶出槽；7、限位组件；71、转动板；72、驱动槽；73、限位槽；74、限位杆；8、进料机构；81、固定板；82、滑槽；83、齿条板；84、转动盘；85、安装架；86、第一连接杆；87、第一推板；88、第二连接杆；89、第二推板；810、滑块；811、复位弹簧；812、侧挡板；813、下挡板；9、冲压机构；91、转动杆；92、牵引板；93、牵引杆；94、冲压头；95、套管；96、活动杆；10、冲压座；11、支撑杆；12、送料气缸；13、送料顶板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.实施例：
36.参照图2和图5，一种用于转子冲片的冲压生产装置，包括底板1，底板1的顶端一侧固定安装有两个呈对称分布的安装板2，底板1的顶端远离两个安装板2的一侧安装有限位组件7，且限位组件7上固定安装有送料气缸12，送料气缸12的活塞杆竖直朝上，且其端部固定连接有送料顶板13限位组件7包括转动板71、驱动槽72、限位槽73和限位杆74，底板1的顶
端远离两个安装板2的一侧转动安装有转动板71，且转动板71上设置有四个呈环形阵列分布且贯穿其板体的驱动槽72，底板1的顶端开设有四个呈环形阵列，且与驱动槽72对应设置的限位槽73，限位槽73内滑动安装有限位杆74，且限位杆74贯穿驱动槽72，送料气缸12固定安装于转动板71的顶端，且送料顶板13位于四个限位杆74之间。
37.在进行冲压之前，先将转子冲片原料整齐的放置于送料顶板13的上方，然后调节转动板71使其转动，使得转动板71上的驱动槽72带动限位杆74在限位槽73内部滑动，直至限位杆74与送料顶板13上方的转子冲片原料接触为止，并且通过送料气缸12推动送料顶板13，使其推动至最顶端的转子冲片原料的底端面与下挡板813的顶端面齐平，并且位于第一推板87和第二推板89之间。
38.参照图2-7，两个安装板2靠近底板1长度方向中点的一侧均设置有进料机构8，进料机构8包括固定板81、滑槽82齿条板83、转动盘84、安装架85、第一连接杆86、第一推板87、滑块810、复位弹簧811、侧挡板812以及下挡板813，两个安装板2靠近限位组件7的一侧均固定安装有固定板81，且固定板81上开设有沿其长度方向的滑槽82，滑槽82贯穿固定板81的板体宽度方向，且滑槽82内滑动安装有滑块810，滑块810的一侧与滑槽82的内壁之间固定连接有复位弹簧811，两个滑块810相互靠近的一侧均固定连接有第一连接杆86，且两个第一连接杆86相互靠近的一端共同固定连接有第一推板87，两个滑块810相互远离的一侧均固定连接有齿条板83，固定板81的顶端固定连接有安装架85，且两个安装架85相互远离的一侧均转动安装有转动盘84，转动盘84圆周侧壁的一半设置有齿块，且转动盘84上的齿块与齿条板83啮合，转动盘84远离安装架85的一侧转动安装有副皮带轮5，第一推板87靠近安装板2的一侧固定连接有两个呈对称分布的第二连接杆88，且第二连接杆88远离第一推板87的一端固定连接有第二推板89，第二连接杆88为可调节性伸缩杆，沿底板1宽度方向的中线两侧的限位杆74的顶端均固定连接侧挡板812，侧挡板812沿底板1长度方向设置，且两个侧挡板812相互靠近一侧的下段均固定连接有下挡板813，下挡板813的顶端面位于第一推板87、第二推板89底端面的下方，且相互齐平。
39.在完成对转子冲片原料的限位后，再启动驱动电机3，驱动电机3带动主皮带轮4转动，使得主皮带轮4通过传动皮带带动副皮带轮5转动，副皮带轮5带动转动盘84转动，当转动盘84上的齿块与齿条板83上的齿块咬合时，转动盘84带动齿条板83在水平方向运动，并且带动滑块810在滑槽82内部滑动，同时滑块810使得复位弹簧811拉伸，滑块810带动第一连接杆86，第一连接杆86带动第一推板87，第一推板87推动最顶端的转子冲片原料进入到侧挡板812和下挡板813上，并且通过侧挡板812和下挡板813使得转子冲片原料精准的进入到冲压座10内部。
40.参照图1和图7，两个安装板2相互远离的一侧均固定安装有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴端部贯穿安装板2，且安装有冲压机构9，冲压机构9包括转动杆91、牵引板92、牵引杆93、冲压头94、套管95和活动杆96，驱动电机3的输出轴端部贯穿安装板2，且固定连接有转动杆91，转动杆91的端部固定连接有牵引板92，且牵引板92远离转动杆91的一侧通过转轴转动安装有牵引杆93，牵引杆93的底端铰接有冲压头94，两个安装板2相互靠近的一侧均固定连接有呈l型的套管95，套管95的竖直段的内部滑动套设有活动杆96，且活动杆96的端部延伸至套管95的下方，且与冲压头94固定连接，驱动电机3的输出轴固定套接有主皮带轮4，进料机构8上转动安装有副皮带轮5，且主皮带轮4与副皮带轮5之间连接有传动皮
带；
41.通过驱动电机3带动转动杆91转动，使得转动杆91带动牵引板92转动，当牵引板92带动转轴由上往下运动时，使得牵引杆93向下推动冲压头94，通过冲压头94与冲压座10配合对进入到冲压座10内部的转子冲片原料进行冲压操作，在冲压进行的过程中，冲压头94带动活动杆96在套管95内部滑动，保证冲压头94的稳定性，当牵引板92带动转轴由下往上运动时，牵引杆93带动冲压头94向上运动，同时转动盘84上的齿块与齿条板83上的齿块脱离，此时复位弹簧811拉动滑块810反向滑动，并且带动齿条板83、第一连接杆86、第一推板87、第二连接杆88以及第二推板89反向运动至初始位置，然后再启动送料气缸12推动送料顶板13以及送料顶板13上方的转子冲片原料，然后重复上述冲压操作即可。
42.参照图1和图8，底板1的顶端通过四个结构相同的支撑杆11固定连接有与冲压机构9匹配的冲压座10，且冲压座10位于两个安装板2之间，两个安装板2之间设置有顶出机构6，且顶出机构6位于冲压座10的下方，顶出机构6包括支撑板61、顶出气缸62、顶出板63、顶出杆64和顶出槽65，两个安装板2之间固定连接有支撑板61，且支撑板61位于冲压座10的下方，支撑板61的顶端固定连接有顶出气缸62，且顶出气缸62的活塞杆端部竖直朝上固定连接有顶出板63，顶出板63的顶端固定连接有顶出杆64，冲压座10上设有贯穿其本体的两个顶出槽65，且顶出杆64滑动贯穿顶出槽65。
43.在完成一次冲压操作之后，顶出气缸62推动顶出板63和顶出杆64，通过顶出杆64将冲压完成后的冲压成品顶出冲压座10，当第二推板89再次运动至冲压座10处时，第二推板89将冲压成品推走，然后再通过顶出气缸62带动顶出板63以及顶出杆64反向运动至初始位置，并且保证顶出杆64的顶端与冲压座10底端内壁齐平。
44.本实施例的一种用于转子冲片的冲压生产工艺的实施方式为：
45.首先将待冲压的转子冲片半成品原料整齐的码放在送料顶板13的上方，然后通过限位组件7上的转动板71转动，使得驱动槽72带动限位杆74在限位槽73内部滑动，直至限位杆74与送料顶板13上方的转子冲片原料接触为止，并且通过送料气缸12推动送料顶板13，使其推动至最顶端的转子冲片原料的底端面与下挡板813的顶端面齐平，并且位于第一推板87和第二推板89之间，再启动驱动电机3带动主皮带轮4转动，主皮带轮4通过传动皮带带动副皮带轮5转动，副皮带轮5带动转动盘84转动，转动盘84驱使齿条板83带动滑块810在滑槽82内部滑动，并且使得复位弹簧811拉伸，同时滑块810带动第一连接杆86、第一推板87、第二连接杆88以及第二推板89移动，第一推板87推动最顶端的转子冲片原料经过侧挡板812和下挡板813进入到冲压座10内部，并且在该转子冲片原料进入冲压座10之前，第二推板89会先将冲压完成的冲压成品推出，驱动电机3会同步带动转动杆91转动，转动杆91带动牵引板92转动，牵引板92带动牵引杆93摆动，牵引杆93再带动冲压头94做上下往复运动，从而能够完成对转子冲片的冲压操作，一次冲压完成后，顶出气缸62会推动顶出板63以及顶出杆64，将冲压成品顶出冲压座10，在第二推板89再次向冲压座10运动时，将其推走，然后放入新的转子冲片原料进行冲压操作。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。