送料角度可调的数控车床自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动送料装置领域，具体是送料角度可调的数控车床自动送料装置。


背景技术：

2.自动棒料送料机是指配合可连续循环加工棒类料材的设备实现自动送料，从而提高设备的加工效率和自动化程度的送料机器，可加工各类棒料包括各类圆棒料，六角料，空心料等，一般我们所说的自动棒料送料机是指数控车床用的油浴送料机，操作设备时通过底部的底板进行角度的调整使用，使内部的钢棒材料传输更加稳定，同时能够根据使用需求进行调整，使输送角度进行改变。
3.在进行操作设备时通过底部连接的电动推动进行升降调节，使设备的两侧进行高低角度调整使用，同时在操作时设备的底部一侧使用转轴进行连接，使调整角度时更加稳定。
4.现有的自动送料装置无法进行调整使用，在进行操作时一侧不能够根据使用需求进行高度调节使用，同时在操作时设备不利于进行对接安装，由于内部的结构复杂，浪费操作安装时间的缺点；
5.因此，针对上述问题提出送料角度可调的数控车床自动送料装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决自动送料装置无法进行调整使用，在进行操作时一侧不能够根据使用需求进行高度调节使用，同时在操作时设备不利于进行对接安装，由于内部的结构复杂，浪费操作安装时间的问题，本实用新型提出送料角度可调的数控车床自动送料装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的送料角度可调的数控车床自动送料装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有定位板，所述定位板的一侧固定连接有螺栓，所述螺栓的一侧固定连接有倾斜板，所述倾斜板的上方固定连接有固定板，所述固定板的上方固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的一侧固定连接有调节机构，所述调节机构的上方固定连接有输送装置，所述支撑架的数量为四个，且两个为一组，均匀对称分布在固定板的底部两侧，所述定位板与支撑架之间通过焊接相连接。
8.所述定位板与螺栓之间构成可拆卸结构，所述支撑架与倾斜板之间通过焊接相连接，所述支撑架以固定板的中心线之间相对称，所述固定板与伸缩机构之间通过卡合相连接，所述固定板与调节机构之间紧密贴合，所述固定板与输送装置的中心线之间相重合。
9.优选的，所述伸缩机构包含有圆柱、圆盘、卡合板、延伸柱、箱体和防滑块，且圆柱的一端固定连接有圆盘，且圆柱与圆盘的中轴线之间相重合，通过圆柱进行连接的对接，配合圆盘进行包裹防护，能够避免内部的圆柱受到损坏。
10.优选的，所述圆盘的一端固定连接有卡合板，且卡合板的下方活动连接有延伸柱，
且卡合板与延伸柱之间构成伸缩结构，通过卡合板进行对接，与底部的延伸柱进行高度调整，将受到的力集中在一个点上，使调节升降时更加稳定。
11.优选的，所述延伸柱的一端固定连接有箱体，且箱体的前方固定连接有防滑块，且防滑块与箱体之间通过焊接相连接，通过防滑块提高拿持摩擦力，操作者在进行安装时，能够避免设备滑落造成损坏。
12.优选的，所述调节机构包含有旋转轴、竖直柱和固定螺丝，且旋转轴的外壁固定连接有竖直柱，且旋转轴与竖直柱之间构成转动结构，通过旋转轴进行连接转动，配合竖直柱进行连接，能够提高旋转角度和调节范围。
13.优选的，所述竖直柱的一侧固定连接有固定螺丝，且固定螺丝的数量为两个，且固定螺丝以竖直柱的中心线之间相对称，通过固定螺丝进行紧固安装，操作者能够直接进行操作使用，提高安装速度和效率。
14.优选的，所述固定板的内壁固定连接有加强板，且加强板与固定板之间紧密贴合，通过内部的加强板进行紧固，内部的材料强度高，减少设备表面受到的磨损。
15.优选的，所述加强板的外壁固定连接有对接板，且对接板的外壁固定连接有循环板，且对接板与循环板的中心线之间相重合，通过对接板和循环板进行对接安装，使内部的连接更加紧密，从而提高设备的密封性。
16.本实用新型的有益之处在于：
17.1.本实用新型通过支撑架、定位板、螺栓、倾斜板、固定板、伸缩机构和调节机构的相互配合连接使用，实现了通过运行固定板上方的电动推杆伸缩机构进行高度调整，运行时将连接的调节机构内部的旋转轴进行转动，使输送钢棒的角度进行调整，解决了原有的设备不能够根据使用需求进行角度调节，操作起开复杂繁琐，实用性不够高的问题，提高了操作安装的效率；
18.2.本实用新型通过圆柱、圆盘、卡合板、延伸柱、箱体和防滑块的相互配合连接使用，实现了操作者能够直接进行操作，采用电动推杆进行运行，控制内部的延伸柱进行伸缩调节，从而提高操作速度和效率，解决了原有的设备操作时复杂繁琐，速度不够快的问题，提高了运行使用的适应性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本实用新型中的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型中的伸缩机构结构示意图；
22.图3为本实用新型中的调节机构结构示意图；
23.图4为本实用新型中的图1中的a处结构放大示意图；
24.图5为本实用新型中的图1中的b处结构剖视示意图。
25.图中：1、支撑架；2、定位板；3、螺栓；4、倾斜板；5、固定板；6、伸缩机构；601、圆柱；602、圆盘；603、卡合板；604、延伸柱；605、箱体；606、防滑块；7、调节机构；701、旋转轴；702、
竖直柱；703、固定螺丝；8、输送装置；9、加强板；10、对接板；11、循环板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5所示，送料角度可调的数控车床自动送料装置，包括支撑架1，支撑架1的一侧固定连接有定位板2，定位板2的一侧固定连接有螺栓3，螺栓3的一侧固定连接有倾斜板4，倾斜板4的上方固定连接有固定板5，固定板5的上方固定连接有伸缩机构6，伸缩机构6的一侧固定连接有调节机构7，调节机构7的上方固定连接有输送装置8，支撑架1的数量为四个，且两个为一组，均匀对称分布在固定板5的底部两侧，定位板2与支撑架1之间通过焊接相连接。
28.定位板2与螺栓3之间构成可拆卸结构，支撑架1与倾斜板4之间通过焊接相连接，支撑架1以固定板5的中心线之间相对称，固定板5与伸缩机构6之间通过卡合相连接，固定板5与调节机构7之间紧密贴合，固定板5与输送装置8的中心线之间相重合；工作时，通过支撑架1、定位板2、螺栓3、倾斜板4、固定板5、伸缩机构6和调节机构7的相互配合连接使用，实现了通过运行固定板5上方的电动推杆伸缩机构6进行高度调整，运行时将连接的调节机构7内部的旋转轴701进行转动，使输送钢棒的角度进行调整，解决了原有的设备不能够根据使用需求进行角度调节，操作起开复杂繁琐，实用性不够高的问题，提高了操作安装的效率。
29.本实施例，伸缩机构6包含有圆柱601、圆盘602、卡合板603、延伸柱604、箱体605和防滑块606，且圆柱601的一端固定连接有圆盘602，且圆柱601与圆盘602的中轴线之间相重合；工作时，通过圆柱601进行连接的对接，配合圆盘602进行包裹防护，能够避免内部的圆柱601受到损坏。
30.本实施例，圆盘602的一端固定连接有卡合板603，且卡合板603的下方活动连接有延伸柱604，且卡合板603与延伸柱604之间构成伸缩结构；工作时，通过卡合板603进行对接，与底部的延伸柱604进行高度调整，将受到的力集中在一个点上，使调节升降时更加稳定。
31.本实施例，延伸柱604的一端固定连接有箱体605，且箱体605的前方固定连接有防滑块606，且防滑块606与箱体605之间通过焊接相连接；工作时，通过防滑块606提高拿持摩擦力，操作者在进行安装时，能够避免设备滑落造成损坏。
32.本实施例，调节机构7包含有旋转轴701、竖直柱702和固定螺丝703，且旋转轴701的外壁固定连接有竖直柱702，且旋转轴701与竖直柱702之间构成转动结构；工作时，通过旋转轴701进行连接转动，配合竖直柱702进行连接，能够提高旋转角度和调节范围。
33.本实施例，竖直柱702的一侧固定连接有固定螺丝703，且固定螺丝703的数量为两个，且固定螺丝703以竖直柱702的中心线之间相对称；工作时，通过固定螺丝703进行紧固安装，操作者能够直接进行操作使用，提高安装速度和效率。
34.本实施例，固定板5的内壁固定连接有加强板9，且加强板9与固定板5之间紧密贴
合；工作时，通过内部的加强板9进行紧固，内部的材料强度高，减少设备表面受到的磨损。
35.本实施例，加强板9的外壁固定连接有对接板10，且对接板10的外壁固定连接有循环板11，且对接板10与循环板11的中心线之间相重合；工作时，通过对接板10和循环板11进行对接安装，使内部的连接更加紧密，从而提高设备的密封性。
36.工作原理，通过使用时讲设备底部的支撑架1进行安装固定使用，使通过底部进行贯穿固定，然后使用定位板2和螺栓3进行紧固，使设备底部进行固定，然后将输送装置8下方的调节机构7进行安装固定，同时将一侧的伸缩机构6进行调节固定，使用时通过电动推杆伸缩机构6进行上下高度的调整，使连接的调节机构7进行角度的调整，内部设有旋转轴701进行转动，使角度能够进行倾斜使用高度调节。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。