一种钢筋滚丝机的滚丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，特别涉及一种钢筋滚丝机的滚丝装置。


背景技术：

2.钢筋滚丝机是近年来广泛用于建筑行业的钢筋加工设备，通过多个旋转的滚丝轮在钢筋端部滚压形成丝扣。
3.钢筋滚丝机的机座上安装有用于夹紧钢筋的夹紧装置、用于加工钢筋的滚丝装置，例如授权公告号为cn206492891u，授权公告日为2017年9月15日的中国专利公开的《一种滚丝机》，其中滚丝装置包括安装在机座上的导轨、滑动连接在导轨上的安装架、设置在安装架上的减速机、与减速机联动的电机、与减速电机的输出轴联动的滚丝机头、安装在机座和安装架之间的液压缸。
4.又例如申请公布号为cn103464662a，申请公布日为2013年12月25日的中国专利所公开的《一种薄壁空心管滚丝头》所涉及到的部分：滚丝机构（滚丝机头）主要包括主盘、拨盘和滚丝轮，主盘绕圆心均布有曲轴孔，曲轴孔内装有偏心曲轴，偏心曲轴上配合有滚丝轮，主盘与拨盘间隙配合，拨盘配合有拨销，拨销与偏心曲轴配合，转动拨销能使偏心曲轴上的滚丝轮压紧或松紧加工工件，拨盘外圆周连接有拨杆。
5.在上述《一种薄壁空心管滚丝头》中，滚丝轮压紧或松开加工工件的操作需要手动操作（主要在加工前使得滚丝轮复位，加工后使得滚丝轮松开加工工件），从而影响加工效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种钢筋滚丝机的滚丝装置，能够实现滚丝轮在加工后自动松开钢筋、在加工前自动复位的功能。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋滚丝机的滚丝装置，包括两个用于安装在机座上的导轨、滑动连接在两个导轨上的滑动座、设置在滑动座上的减速机、与减速机联动的电机、与减速电机的输出轴联动的滚丝机头、用于安装在机座上且活塞杆与滑动座连接的液压缸，所述滚丝机头包括与减速电机的输出轴联动的机头传动轴部套、安装在机头传动轴部套上并且供钢筋在加工过程中进入的机头母体部套、三个安装在机头母体部套上的滚丝轮组件、用于调节滚丝轮组件位置的自动调节机构；所述滚丝轮组件包括滚丝轮活塞、设置在滚丝轮活塞上的滚丝轮、两个设置在滚丝轮活塞上且用于安装在机头母体部套上的销轴，所述销轴和机头母体部套之间设置有驱使销轴带动滚丝轮活塞朝向远离机头母体部套中心的方向运动的弹簧连接组件；所述自动调节机构工作过程中能够按压滚丝轮活塞的外侧并克服弹簧连接组件的弹力、或与滚丝轮活塞的周侧分离使得弹簧连接组件复位；当所述滚丝轮加工到预定长度的丝扣后，所述自动调节机构与滚丝轮活塞分离以使得滚丝轮活塞在弹簧连接组件复位时远离机头母体部套中心，以带动滚丝轮松开钢筋；当所述滚丝机头复位过程中，所述自动调节机构按压滚丝轮活塞以带
动滚丝轮复位。
8.本实用新型的进一步设置为：所述机头母体部套的周侧设置有三个供滚丝轮活塞嵌入的通孔，所述通孔的两侧设置有两个供弹簧连接组件嵌入的第一安装槽，所述第一安装槽开口处设置有与通孔相通的第二安装槽；所述弹簧连接组件包括一端抵触在第一安装槽的槽底的固定弹簧、局部嵌入在固定弹簧的另一端内圈的弹簧压头、嵌入在第二安装槽上并通过螺钉固定在机头母体部套上的锁片，所述销轴远离滚丝轮活塞的一端嵌入在弹簧压头和锁片之间。
9.本实用新型的进一步设置为：所述滚丝轮活塞的周侧设置有沿着机头母体部套的轴向延伸的弧面引导端、与弧面引导端连接的直线固定端，所述弧面引导端处在靠近减速机的一端，当所述滚丝轮活塞的周侧未受压时，所述机头母体部套的周侧的环形面与弧面引导端的外表面相干涉；所述自动调节机构包括沿着机头母体部套的轴向滑动设置在机头母体部套的周侧的调节套、两个用于安装在机座上且位于调节套两侧的滚轮臂、安装在滚轮臂靠近减速机一端的前滚轮、安装在滚轮臂远离减速机一端的后滚轮，所述调节套的内圈移动过程中能实现沿着弧面引导端逐渐克服弹簧连接组件的弹力并抵紧在直线固定端的周侧；当所述液压缸的活塞杆推动滑动座朝向钢筋运动并使得三个滚丝轮加工到设定长度的丝扣时，所述后滚轮抵触调节套的前端面边缘限制调节套继续移动，以使得调节套在滑动座继续移动过程中脱离直线固定端、弧面引导端，以使得弹簧连接组件复位过程中带动滚丝轮松开钢筋；在所述液压缸的活塞杆复位过程中，所述前滚轮抵触调节套的后端面边缘限制调节套继续移动，以使得调节套在滑动座继续移动过程中沿着弧面引导端压紧在直线固定端上，以带动滚丝轮复位。
10.本实用新型的进一步设置为：所述机头母体部套的周侧设置有沿着其径向延伸的第一滑槽，所述机头传动轴部套连接机头母体部套的部分设置有与第一滑槽相通的第二滑槽，所述第二滑槽远离减速机的一端设置有限位螺栓，所述调节套包括滑动设置在机头母体部套的固定调节环、设置在固定调节环内圈并且沿着第二滑槽嵌入在第一滑槽内的导向条、设置在固定调节环上的活动调节环，所述活动调节环前端面的内圈用于配合滚丝轮活塞的弧面引导端、直线固定端，当所述活动调节环压紧在直线固定端的周侧时，所述导向条的一端抵触到限位螺栓。
11.本实用新型的进一步设置为：所述活动调节环的前端面内圈设置有三个分别用于配合三个滚丝轮活塞的弧面引导端、直线固定端上的弧形槽，所述弧形槽的深度沿着滚丝机头加工丝扣的旋转方向逐渐变深，所述弧形槽的边缘设置有导向角；所述固定调节环靠近固定调节环的一端设置有环形圈，所述环形圈上设置有三个呈圆周阵列分布的弧形孔，所述固定调节环和活动调节环之间设置有若干分别穿过弧形孔后螺纹连接在活动调节环上的第一锁紧螺栓，所述前滚轮用于抵触在环形圈后端面边缘进行限位且不与第一锁紧螺栓相干涉。
12.本实用新型的进一步设置为：还包括用于安装在机座上且沿着导轨的长度方向延伸的安装架、沿着安装架的长度方向活动安装在安装架上且靠近滚丝机头的前感应开关、沿着安装架的长度方向活动安装在安装架上且远离滚丝机头的后感应开关、设置在滑动座侧面的金属感应件，所述前感应开关、后感应开关用于控制液压缸的活塞伸缩行程；所述后滚轮与滚轮臂之间设置有用于沿着导轨的长度方向调节后滚轮安装位置的调节组件。
13.本实用新型的进一步设置为：所述滚轮臂远离减速机的一端设置有沿着其长度方向延伸的活动槽，所述调节组件包括设置在滚轮臂对应活动槽的内侧的第一齿条、调节块、设置在调节块上且第一齿条的任意处相啮合的第二齿条、设置在滚轮臂的外侧的垫板、多个第二锁紧螺栓；所述第二锁紧螺栓穿过垫板、活动槽后螺纹连接在调节块上，所述后滚轮安装在调节块上。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、在钢筋移动到位并通过钢筋滚丝机的夹紧装置夹紧后，电机启动通过减速机带动机头传动轴部套、机头母体套部、滚丝轮组件旋转；液压缸推动滑动座带动减速机、电机、机头传动轴部套、机头母体部套、滚丝轮组件前进，使得钢筋进入三个滚丝轮之间，通过旋转的滚丝轮滚压形成丝扣；同时当滚丝轮加工到预定长度的丝扣后，自动调节机构与滚丝轮活塞分离以使得滚丝轮活塞在弹簧连接组件复位时远离机头母体部套中心，以带动滚丝轮松开钢筋，当滚丝机头复位过程中，自动调节机构按压滚丝轮活塞以带动滚丝轮复位，从而能够实现滚丝轮在加工后自动松开钢筋、在加工前自动复位的功能；
16.2、滚丝轮活塞上的销轴一端嵌入在弹簧压头和锁片之间，从而在自动调节机构按压按座的外侧时，能实现固定弹簧压缩，从而使得滚丝轮活塞、滚丝轮朝向靠近机头母体部套中心的方向运动进行复位，在自动调节机构与滚丝轮活塞的周侧分离时，被压缩的固定弹簧复位，带动滚丝轮活塞、滚丝轮朝向远离机头母体部套中心的方向运动，以使得滚丝轮松开钢筋；
17.3、当液压缸的活塞杆推动滑动座朝向钢筋运动并使得三个滚丝轮加工到设定长度的丝扣时，后滚轮抵触调节套的前端面边缘限制调节套继续移动，以使得调节套在滑动座继续移动过程中脱离直线固定端、弧面引导端，以使得弹簧连接组件复位过程中带动滚丝轮松开钢筋；在液压缸的活塞杆复位过程中，前滚轮抵触调节套的后端面边缘限制调节套继续移动，以使得调节套在滑动座继续移动过程中沿着弧面引导端压紧在直线固定端上，以带动滚丝轮复位；
18.4、活动调节环的前端面内圈设置有三个分别用于配合三个滚丝轮活塞的弧面引导端、直线固定端上的弧形槽，弧形槽的深度沿着滚丝机头加工丝扣的旋转方向逐渐变深，弧形槽的边缘设置有导向角，此时通过调节第一锁紧螺栓穿过弧形孔的位置，使得弧形槽与弧面引导端、直线固定端的配合位置改进改变，从而能调节活动调节环压紧在直线固定端上的压紧力度，以避免活动调节环在移动过程中轻易的与滚丝轮活塞的直线固定端脱落的情况发生；
19.5、在钢筋需要加工不同长度的丝扣时，可通过调节前感应开关的位置，实现控制液压缸的活塞的伸缩行程，从而控制加工的丝扣长度；此时设置在后滚轮和滚轮臂之间的调节组件能实现调节后滚轮安装位置，可根据钢筋所需加工的丝扣长度调节后滚轮的位置，以实现当液压缸的活塞杆推动滑动座朝向钢筋运动并使得三个滚丝轮加工到设定长度的丝扣时，后滚轮抵触调节套的前端面边缘限制调节套继续移动，以使得调节套在滑动座继续移动过程中脱离直线固定端、弧面引导端，以使得弹簧连接组件复位过程中带动滚丝轮松开钢筋。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型中滚丝机头的结构示意图；
22.图3是本实用新型中滚丝机头的局部结构爆炸图；
23.图4是本实用新型中机头母体部套和滚丝轮组件的局部结构爆炸图；
24.图5是本实用新型中机头母体部套和弹簧连接组件的局部结构爆炸图；
25.图6是本实用新型中调节套的局部结构爆炸图；
26.图7是本实用新型中后滚轮处的局部结构示意图。
27.附图标记：1、导轨；2、滑动座；3、减速机；4、电机；5、滚丝机头；51、机头传动轴部套；511、第二滑槽；512、限位螺栓；52、机头母体部套；521、通孔；522、第一安装槽；523、第二安装槽；524、第一滑槽；53、滚丝轮组件；531、滚丝轮活塞；5311、弧面引导端；5312、直线固定端；532、滚丝轮；533、销轴；534、弹簧连接组件；5341、固定弹簧；5342、弹簧压头；5343、锁片；541、调节套；5411、固定调节环；54111、环形圈；54112、弧形孔；5412、导向条；5413、活动调节环；54131、弧形槽；54132、导向角；5414、第一锁紧螺栓；542、滚轮臂；5421、活动槽；543、前滚轮；544、后滚轮；545、调节组件；5451、第一齿条；5452、调节块；5453、第二齿条；5454、垫板；5455、第二锁紧螺栓；6、液压缸；7、安装架；71、前感应开关；72、后感应开关；73、金属感应件。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.实施例：一种钢筋滚丝机的滚丝装置，如图1所示，包括两个用于安装在机座上的导轨1、滑动连接在两个导轨1上的滑动座2、设置在滑动座2上的减速机3、与减速机3联动的电机4、与减速电机4的输出轴联动的滚丝机头5、用于安装在机座上且活塞杆与滑动座2连接的液压缸6。
30.如图1到图3所示，滚丝机头5包括与减速电机4的输出轴联动的机头传动轴部套51、安装在机头传动轴部套51上并且供钢筋在加工过程中进入的机头母体部套52、三个安装在机头母体部套52上的滚丝轮组件53、用于调节滚丝轮组件53位置的自动调节机构。
31.如图3和图4所示，滚丝轮组件53包括滚丝轮活塞531、安装在滚丝轮活塞531上的滚丝轮532、两个设置在滚丝轮活塞531上且用于安装在机头母体部套52上的销轴533。销轴533和机头母体部套52之间设置有驱使销轴533带动滚丝轮活塞531朝向远离机头母体部套52中心的方向运动的弹簧连接组件534。
32.如图3到图5所示，机头母体部套52的周侧设置有三个供滚丝轮活塞531嵌入的通孔521，通孔521的两侧设置有两个供弹簧连接组件534嵌入的第一安装槽522，第一安装槽522开口处设置有与通孔521相通的第二安装槽523；弹簧连接组件534包括一端抵触在第一安装槽522的槽底的固定弹簧5341、局部嵌入在固定弹簧5341的另一端内圈的弹簧压头5342、嵌入在第二安装槽523上并通过螺钉固定在机头母体部套52上的锁片5343，销轴533远离滚丝轮活塞531的一端嵌入在弹簧压头5342和锁片5343之间。同时滚丝轮活塞531的周侧设置有沿着机头母体部套52的轴向延伸的弧面引导端5311、与弧面引导端5311连接的直线固定端5312，弧面引导端5311处在靠近减速机3的一端；当滚丝轮活塞531的周侧未受压
时，机头母体部套52的周侧的环形面与弧面引导端5311的外表面相干涉。
33.如图1到图4所示，自动调节机构包括沿着机头母体部套52的轴向滑动设置在机头母体部套52的周侧的调节套541、两个用于安装在机座上且位于调节套541两侧的滚轮臂542、安装在滚轮臂542靠近减速机3一端的前滚轮543、安装在滚轮臂542远离减速机3一端的后滚轮544。当液压缸6的活塞杆推动滑动座2朝向钢筋运动并使得三个滚丝轮532加工到设定长度的丝扣时，后滚轮544抵触调节套541的前端面边缘限制调节套541继续移动，以使得调节套541在滑动座2继续移动过程中脱离直线固定端5312、弧面引导端5311，以使得弹簧连接组件534复位过程中带动滚丝轮532松开钢筋；在液压缸6的活塞杆复位过程中，前滚轮543抵触调节套541的后端面边缘限制调节套541继续移动，以使得调节套541在滑动座2继续移动过程中沿着弧面引导端5311压紧在直线固定端5312上，以带动滚丝轮532复位。
34.如图3、图4和图6所示，机头母体部套52的周侧设置有沿着其径向延伸的第一滑槽524，机头传动轴部套51连接机头母体部套52的部分设置有与第一滑槽524相通的第二滑槽511，第二滑槽511远离减速机3的一端设置有限位螺栓512；调节套541包括滑动设置在机头母体部套52的固定调节环5411、设置在固定调节环5411内圈并且沿着第二滑槽511嵌入在第一滑槽524内的导向条5412、设置在固定调节环5411上的活动调节环5413。活动调节环5413前端面的内圈用于配合滚丝轮活塞531的弧面引导端5311、直线固定端5312，当活动调节环5413压紧在直线固定端5312的周侧时，导向条5412的一端抵触到限位螺栓512。
35.如图2到图4、图6所示，同时活动调节环5413的前端面内圈设置有三个分别用于配合三个滚丝轮活塞531的弧面引导端5311、直线固定端5312上的弧形槽54131，弧形槽54131的深度沿着滚丝机头5加工丝扣的旋转方向逐渐变深，弧形槽54131的边缘设置有导向角54132。固定调节环5411靠近固定调节环5411的一端设置有环形圈54111，环形圈54111上设置有三个呈圆周阵列分布的弧形孔54112，固定调节环5411和活动调节环5413之间设置有若干分别穿过弧形孔54112后螺纹连接在活动调节环5413上的第一锁紧螺栓5414，前滚轮543用于抵触在环形圈54111后端面边缘进行限位且不与第一锁紧螺栓5414相干涉。
36.如图2和图7所示，后滚轮544与滚轮臂542之间设置有用于沿着导轨1的长度方向调节后滚轮544安装位置的调节组件545。滚轮臂542远离减速机3（见图1）的一端设置有沿着其长度方向延伸的活动槽5421，调节组件545包括设置在滚轮臂542对应活动槽5421的内侧的第一齿条5451、调节块5452、设置在调节块5452上且第一齿条5451的任意处相啮合的第二齿条5453、设置在滚轮臂542的外侧的垫板5454、多个第二锁紧螺栓5455；第二锁紧螺栓5455穿过垫板5454、活动槽5421后螺纹连接在调节块5452上，后滚轮544安装在调节块5452上。
37.如图1所示，还包括用于安装在机座上且沿着导轨1的长度方向延伸的安装架7、沿着安装架7的长度方向活动安装在安装架7上且靠近滚丝机头5的前感应开关71、沿着安装架7的长度方向活动安装在安装架7上且远离滚丝机头5的后感应开关72、设置在滑动座2侧面的金属感应件73。前感应开关71、后感应开关72配合控制器后可用于控制液压缸6的活塞伸缩行程，金属感应件73可为螺纹连接在滑动座2侧面的金属螺栓。
38.实施过程：在钢筋移动到位并通过钢筋滚丝机的夹紧装置夹紧后，电机4启动通过减速机3带动机头传动轴部套51、机头母体套部、滚丝轮组件53旋转；液压缸6推动滑动座2带动减速机3、电机4、机头传动轴部套51、机头母体部套52、滚丝轮组件53前进，使得钢筋进
入三个滚丝轮532之间，通过旋转的滚丝轮532滚压形成丝扣。当液压缸6的活塞杆推动滑动座2朝向钢筋运动并使得三个滚丝轮532加工到设定长度的丝扣时，后滚轮544抵触调节套541的活动调节环5413的前端面边缘限制调节套541继续移动，以使得调节套541在滑动座2继续移动过程中脱离直线固定端5312、弧面引导端5311，以使得弹簧连接组件534复位过程中带动滚丝轮532松开钢筋；在液压缸6的活塞杆复位过程中，前滚轮543抵触调节套541的固定调节环5411的环形圈54111的后端面边缘限制调节套541继续移动，以使得调节套541在滑动座2继续移动过程中沿着弧面引导端5311压紧在直线固定端5312上，以带动滚丝轮532复位。
39.同时在钢筋需要加工不同长度的丝扣时，可通过调节前感应开关71的位置，实现控制液压缸6的活塞的伸缩行程，从而控制加工的丝扣长度；此时设置在后滚轮544和滚轮臂542之间的调节组件545能实现调节后滚轮544安装位置，可根据钢筋所需加工的丝扣长度调节后滚轮544的位置，以实现当液压缸6的活塞杆推动滑动座2朝向钢筋运动并使得三个滚丝轮532加工到设定长度的丝扣时，后滚轮544抵触调节套541的前端面边缘限制调节套541继续移动，以使得调节套541在滑动座2继续移动过程中脱离直线固定端5312、弧面引导端5311，以使得弹簧连接组件534复位过程中带动滚丝轮532松开钢筋。
40.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。