用于活塞加工的锯床的制作方法

1.本实用新型涉及用于活塞加工的锯床，属于机械加工设备技术领域。


背景技术：

2.活塞铸造后存在的浇帽口和浇道口会影响活塞的后续加工，因此需要在活塞铸造后将浇冒口和浇道口锯除，现有的操作一般都是通过操作人员一次将一个活塞装夹在锯床上进行锯除，且依次对单个活塞分两步依次锯除浇帽口和浇道口；此种方式存在加工效率低、操作人员劳动强度大等问题，不能适应加工需求，需要加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，提高浇帽口和浇道口锯除效率的用于活塞加工的锯床。
4.为此本实用新型采用的技术方案是：用于活塞加工的锯床，包括床座（1），所述床座（1）上设置有锯除机构，在所述床座（1）上设置和所述锯除机构对应的旋转台（6），所述旋转台（6）上设置有若干个工装安装座（7）；
5.相邻工装安装座（7）设置的方式满足当锯除机构对活塞进行锯除时，其中一活塞的浇冒口处于锯除机构的锯除路径上，另一活塞的浇道口处于锯除机构的锯除路径上。
6.进一步的，所述锯除机构包括设置在所述床座（1）上的滑鞍（2），所述滑鞍（2）上安装有电机（4）以及由所述电机（4）驱动运转的主轴（3），所述主轴（3）的输出端连接锯盘（5），所述锯盘（5）和所述旋转台（6）对应设置。
7.进一步的，所述旋转台（6）上设置四个所述工装安装座（7），相邻工序之间转换时旋转台（6）旋转角度为90度；
8.相邻所述工装安装座（7）上安装的活塞（11）相互垂直设置。
9.进一步的，所述工装安装座（7）包括设置在旋转台（6）上的固定工装（8），在所述固定工装（8）上设置有和所述固定工装（8）对应设置的可上下运动的压紧块（10），所述压紧块（10）和所述固定工装（8）之间形成的空间供活塞穿入，并在驱动源（9）的驱动下使所述压紧块（10）将活塞压紧。
10.进一步的，所述滑鞍（2）通过丝杠导轨或硬轨安装在所述床座（1）上。
11.进一步的，所述压紧块（10）、固定工装（8）和所述活塞（11）接触的面为圆弧面，使得所述压紧块（10）、固定工装（8）能贴合将所述活塞（11）压紧。
12.进一步的，所述压紧块（10）下表面固定连接有具备一定弹性的上压紧垫，所述上压紧垫四周和所述压紧块（10）形成密封连接，所述压紧块（10）上设置有气体通道，所述气体通道向下贯通设置使得高压气体通过所述气体通道形成对所述上压紧垫的压制，使所述上压紧垫紧密贴合在所述活塞（11）上；
13.所述固定工装（8）上表面固定连接有具备一定弹性的下压紧垫，所述下压紧垫四周和所述固定工装（8）形成密封连接，所述固定工装（8）上设置有气体通道，所述气体通道
向上贯通设置使得高压气体通过所述气体通道形成对所述下压紧垫的压制，使所述下压紧垫紧密贴合在所述活塞（11）上。
14.进一步的，所述压紧块（10）、固定工装（8）上设置有对应的导向孔，设置有可伸缩的导向杆伸入至所述导向孔内，所述压紧块（10）在导向杆的导向下实现上下运动。
15.用于活塞加工的锯床的工作过程，按照以下过程进行：
16.1）通过压紧块（10）压紧第一个活塞（11），然后旋转台（6）旋转90度，再通过压紧块（10）压紧第二个活塞（11），旋转台再旋转90度，再通过压紧块（10）压紧第三个活塞（11）；
17.2）锯盘（5）启动，滑鞍（2）移动，锯除第一个活塞（11）的浇道口，滑鞍（2）退回，旋转台（6）再旋转90度，安装第四个活塞（11）；
18.3）锯盘（5）启动，滑鞍（2）移动锯除第一个活塞（11）的浇冒口和第二个活塞（11）的浇道口，滑鞍（2）退回，旋转台（6）再旋转90度，取下第一个活塞（11），安装第五个活塞（11）；
19.4）锯盘（5）启动，滑鞍（2）移动锯除第二个活塞（11）的浇冒口和第三个活塞（11）的浇道口，滑鞍（2）退回，旋转台（6）再旋转90度，取下第二个活塞（11），安装第六个活塞（11），并依次循环。
20.本实用新型的优点是：本实用新型一次即可锯除活塞的浇帽口和浇道口，加工效率大大提高，本实用新型通过旋转台等机构的设置，并配以锯除机构的动作配合，使得本实用新型的锯床能实现相邻活塞之间的快速切换定位，加工节拍得到大幅度提高，具备极大的应用价值。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为图1的左视图。
23.图3为图1的右视图
24.图4为图1的俯视图。
25.图中1床座，2滑鞍，3主轴，4电机，5锯盘，6旋转台，7工装安装座，8固定工装，9驱动源，10压紧块，11活塞。
具体实施方式
26.用于活塞加工的锯床，包括床座1，所述床座1上设置有锯除机构，在所述床座1上设置和所述锯除机构对应的旋转台6，所述旋转台6上设置有若干个工装安装座7；
27.相邻工装安装座7设置的方式满足当锯除机构对活塞进行锯除时，其中一活塞的浇冒口处于锯除机构的锯除路径上，另一活塞的浇道口处于锯除机构的锯除路径上。
28.进一步的，所述锯除机构包括设置在所述床座1上的滑鞍2，所述滑鞍2上安装有电机4以及由所述电机4驱动运转的主轴3，所述主轴3的输出端连接锯盘5，所述锯盘5和所述旋转台6对应设置。
29.进一步的，所述旋转台6上设置四个所述工装安装座7，相邻工序之间转换的旋转台6旋转角度为90度，相邻所述工装安装座7上安装的活塞11垂直设置。
30.进一步的，所述工装安装座7包括设置在旋转台6上的固定工装8，在所述固定工装8上设置有和所述固定工装8对应设置的可上下运动的压紧块10，所述压紧块10和所述固定
工装8之间形成的空间供活塞穿入，并在驱动源9的驱动下使所述压紧块10将活塞压紧。
31.进一步的，所述滑鞍2通过丝杠导轨或硬轨安装在所述床座1上。
32.进一步的，所述压紧块10、固定工装8和所述活塞11接触的面为圆弧面，使得所述压紧块10、固定工装8能贴合将所述活塞11压紧。
33.进一步的，所述压紧块10下表面固定连接有具备一定弹性的上压紧垫，所述上压紧垫四周和所述压紧块10形成密封连接，所述压紧块10上设置有气体通道，所述气体通道向下贯通设置使得高压气体通过所述气体通道形成对所述上压紧垫的压制，使所述上压紧垫紧密贴合在所述活塞11上；
34.所述固定工装8上表面固定连接有具备一定弹性的下压紧垫，所述下压紧垫四周和所述固定工装8形成密封连接，所述固定工装8上设置有气体通道，所述气体通道向上贯通设置使得高压气体通过所述气体通道形成对所述下压紧垫的压制，使所述下压紧垫紧密贴合在所述活塞11上。
35.进一步的，所述压紧块10、固定工装8上设置有对应的导向孔，设置有可伸缩的导向杆伸入至所述导向孔内，所述压紧块10在导向杆的导向下实现上下运动。
36.用于活塞加工的锯床的工作过程，按照以下过程进行：
37.1）通过压紧块10压紧第一个活塞11，然后旋转台6旋转90度，再通过压紧块10压紧第二个活塞11，旋转台再旋转90度，再通过压紧块10压紧第三个活塞11；
38.2）锯盘5启动，滑鞍2移动，锯除第一个活塞11的浇道口，滑鞍2退回，旋转台6再旋转90度，安装第四个活塞11；
39.3）锯盘5启动，滑鞍2移动锯除第一个活塞11的浇冒口和第二个活塞11的浇道口，滑鞍2退回，旋转台6再旋转90度，取下第一个活塞11，安装第五个活塞11；
40.4）锯盘5启动，滑鞍2移动锯除第二个活塞11的浇冒口和第三个活塞11的浇道口，滑鞍2退回，旋转台6再旋转90度，取下第二个活塞11，安装第六个活塞11，并依次循环。
41.本实用新型滑鞍2通过丝杠导轨（也可选择硬轨）安装在床座1上，主轴3和电机4安装在滑鞍2上，锯盘5安装在主轴3上，旋转台6安装在床座1上，工装安装座7安装在旋转台6上，驱动源9和固定工装8安装在工装安装7座上，压紧块10安装在驱动源9上。
42.本实用新型由于活塞11的浇冒口和浇道口一般垂直设置，因此采用一个工序90度的方式进行旋转，并采用360/90=4个工装安装座7的布置方式进行活塞11的布置，这样相邻之间的活塞刚好形成90度的位置关系，使得锯盘5在锯除时，相邻活塞11的浇冒口和浇道口刚好均处于锯盘5的锯除路径上，从而实现了浇冒口和浇道口的同时去除，提高了锯床的工作效率。
43.本实用新型采用固定工装8、驱动源9、压紧块10实现对活塞11的压紧，结构简答、操作方便，当然其他形式的固定机构也可应用在本实用新型之中。