一种大口径不锈钢洁净管道用安装设备的制作方法

1.本技术涉及管道安装的技术领域，尤其是涉及一种大口径不锈钢洁净管道用安装设备。


背景技术：

2.不锈钢管道是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于市政工程、石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。此外，不锈钢管道在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。由于不锈管管道在安装过程中需要保持良好的连接密封性和稳固性，因此对于大口径的不锈钢的安装是施工中的关键环节。
3.目前，相关技术如申请号为201821360688.4的申请文件公开了一种管道对口器，包括限位机构和多个调节螺栓，所述限位机构包括第一半圆管和第二半圆管，所述限位机构呈筒状结构，且能够沿轴向打开，所述限位机构上设置有多个径向通孔和多个螺纹通孔，多个螺纹通孔与多个调节螺栓一一对应。安装管道时，工人首先将限位机构放置在两管道的连接处，保证两管道的接缝暴露在径向通孔处。然后将调节螺栓分别旋进对应的螺纹通孔。之后，工人一边调节螺纹通孔中旋紧的调节螺栓，一边通过径向通孔观察两管道连接处的接缝位置，直至两管道同轴且接缝位置满足焊接要求。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的管道对口器对管道对口时，需要调节多个螺栓来实现管道对齐的目的，并且需要工人人工对管道的位置进行调节，此操作方式过程繁琐、劳动强度大，从而导致管道安装的施工周期较长，因此，发明人认为相关技术中的管道对口器在管道安装过程中存在工作效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高管道安装的工作效率，本技术提供一种大口径不锈钢洁净管道用安装设备。
6.本技术提供的一种大口径不锈钢洁净管道用安装设备采用如下的技术方案：一种大口径不锈钢洁净管道用安装设备，包括对口器和调节机构，所述对口器包括对口管、对口组件和定位组件，所述对口组件设有多个，多个对口组件沿所述对口管周向间隔均匀分布，所述对口组件包括两个定位螺杆和一个定位片，所述定位螺杆与所述对口管滑动连接，所述定位螺杆的轴向与所述对口管的轴向垂直，所述定位片分别和两个所述定位螺杆位于所述对口管内的一端固定连接，所述定位片远离所述定位螺杆的一端开设有弧形槽，所述弧形槽的槽壁与所述管道贴合，所述定位组件用于驱动所述定位片将所述管道连接处夹紧，所述调节机构用于对管道的位置进行调整。
7.通过采用上述技术方案，安装管道时，将对口管套设于管道的端口处，使得定位片远离定位螺杆一端的弧形槽与管道的管壁接触，然后将另一管道的一端插入对口管内，并使得管道端部位于多个定位片之间，然后利用定位组件带动定位螺杆沿对口管径向滑动，
定位螺杆滑动时能够带动定位片将两个管道的端部对齐并夹紧，当多个定位片同时将管道夹紧时，两个管道对口完成。通过上述的结构能够使操作人员快速准确的进行管道的对口操作，从而提高了管道安装的工作效率。
8.可选的，所述定位组件包括齿轮和驱动齿环，所述齿轮设有多个，齿轮上固定连接有转动套，齿轮通过转动套与对口管转动连接，一个所述定位螺杆一一对应的螺纹连接于一个所述转动套内，所述驱动齿环套设于所述对口管外且与所述对口管转动连接，所述驱动齿轮与多个所述齿轮均啮合。
9.通过采用上述技术方案，当待连接的两个管道均插入对口管的内后，转动驱动齿环，驱动齿环能够带动多个定位螺杆的上齿轮同时转动，齿轮转动时带动定位螺杆沿转动套进给，定位螺杆进给时能够带动定位片将两个管道端口对齐并夹紧，上述结构通过驱动齿环能够驱动多个定位片同时朝向对口管轴线处移动，从而使得多个定位片能够沿对口管周向同时对管道端口处进行对齐固定，使得管道的轴线始终与对口管的轴线重合，有利于使两个管道完成对齐，并且能够适用于不同管径的管道。通过上述的结构转动驱动齿环就能实现对管道的对口操作，操作简单且适用范围广，有效提高了管道安装的工作效率。
10.可选的，所述对口管上开设有多个焊接槽，多个所述焊接槽沿所述对口管周向间隔均匀分布，所述驱动齿环上沿周多个预留孔。
11.通过采用上述技术方案，管道对口操作完成后，操作人员能够通过预留孔和焊接槽对对齐的管道端口处进行点焊，以便于对管道的连接处进行预先焊接，然后即可对管道整体进行固定，设置值焊接槽和预留孔便于工人进行焊接操作，从而能够提高管道安装的工作效率。
12.可选的，所述对口器还包括进给组件，所述进给组件设有两个，两个进给组件分别位于对口管沿轴向的两端，所述进给组件包括多个进给轮和多个弹性件，多个进给轮沿对口管周向间隔均匀分布，一个所述进给轮通过一个弹性件和所述对口管固定连接。
13.通过采用上述技术方案，当两个管道对齐后，工人进行点焊操作，焊接完成后，利用定位组件带动定位片与管道外壁分离，然后沿管道轴向推动对口管，对口管通过进给轮沿管道轴向进给，当对口器移动至管道另一端时，即可再次进行对口的操作，上述结构能够使进口管沿管道轴向进给，当管道一端对口完成后，即可驱动进口管移动至管道的另一端进行对口操作，无需将对口管从管道上拆卸下来，减少了安装对口管的操作时间，从而能够有效提高安装管道的工作效率。
14.可选的，所述弹性件包括套管、滑杆和弹簧，所述套管一端和所述对口管内壁固定连接，所述滑杆滑动连接于套管内，所述进给轮和所述滑杆远离所述套管的一端转动连接，所述进给轮的转动轴线与所述对口管轴向垂直，所述弹簧位于所述套管内，所述弹簧一端和所述套管连接、另一端和所述滑杆连接。
15.通过采用上述技术方案，滑杆沿套管滑动时，能够带动进给轮沿套管轴向滑动，如此设置的行走轮能够使用于不同直径的管道，设置弹簧能够使行走轮与不同直径的管道的外壁接触，从而有效增大了行走组件的使用范围。
16.可选的，所述调节机构包括工作台、支撑组件和运送组件，所述支撑组件和所述运送组件分别位于工作台沿长度方向的两端，所述支撑组件包括第一气缸和托架，所述托架上开设有用于放置管道的承接槽，所述运送组件用于驱动相邻两管道朝向互相靠近的方向
移动。
17.通过采用上述技术方案，安装管道时，将任一管道的连接端放在承接槽内，并将对口管套设于管道的端口处，然后利用运送组件驱动另一管道的连接端插入对口管内并与任一管道的端口抵紧，然后利用对口组件和定位组件进行对口和固定的操作，设置第一气缸便于调节托架的高度，从而增强了支撑组件的使用范围。
18.可选的，所述运送组件包括支撑板、夹块、双向螺杆、第一电机和第二气缸，所述支撑板与所述工作台滑动连接，所述支撑板的滑动方向与所述工作台的长度方向平行，所述夹块设有两个，所述夹块与所述支撑板滑动连接，所述双向螺杆两端分别与两个所述夹块螺纹连接，所述第一电机用于驱动所述双向螺杆转动，所述第二气缸用于驱动所述支撑板滑动。
19.通过采用上述技术方案，需要将另一待安装管道的连接端插入对口管内时，启动第一电机，第一电机带动双向螺杆转动，由于两个夹块与支撑板滑动连接且夹块与双向螺杆螺纹连接，因此第一电机转动时能够带动夹块将待安装管道夹紧，然后驱动第二气缸带动支撑板朝向靠近对口管的额方向移动，从而将待安装管道的连接端插入对口管内，通过上述的结构在管道安装过程中减少了人工操作的步骤，从而能够降低工人的劳动强度，进而能够有效提高安装管道的工作效率。
20.可选的，所述调节机构还包括对齐组件，所述对齐组件位于所述工作台底部，所述对齐组件包括安装板、调节块和调节气缸，所述安装板与所述工作台靠近所述支撑组件的一端铰接，所述工作台底部沿长度方向开设有调节槽，所述调节槽朝向远离所述支撑组件的一端深度逐渐增大，所述调节块滑动连接于所述调节槽内，所述调节块上开设有与所述调节槽底部抵接的斜面，所述调节气缸用于驱动所述调节块滑动。
21.通过采用上述技术方案，当管道连接处的地形有一定坡度时，管道也需要倾斜一定的角度以适应地形，此时启动调节气缸，调节气缸带动调节块沿调节槽内滑动，由于调节槽朝向远离支撑组件一端直径逐渐增大，因此调节块沿调节槽滑动时能够将工作台远离支撑组件的一端缓缓抬升起来，直至工作台的坡度与安装地的坡度一致即可；正常使用过程中也可以通过对齐组件对管道的位置进行微调。通过上述的结构使得安装设备能够适用于各种复杂的地形，有效增大了安装设备的适用范围。
22.可选的，所述斜面上设置有滚轮，所述滚轮与所述调节槽底壁抵接。
23.通过采用上述技术方案，设置滚轮能够减小调节块与工作台底壁之间的摩擦力，从而使得调节块滑动更顺畅，同时减少工作台的磨损。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术提供的一种大口径不锈钢洁净管道用安装设备包括对口器，对口器包括对口管、对口组件和定位组件，通过上述的结构能够使操作人员快速准确的进行管道的对口操作，从而提高了管道安装的工作效率；2.本技术提供的一种大口径不锈钢洁净管道用安装设备的定位组件包括齿环和驱动齿轮，如此设置定位组件能够多个定位片能够沿对口管周向同时对管道端口处进行对齐固定，使得管道的轴线始终与对口管的轴线重合，有利于使两个管道完成对齐，并且能够适用于不同管径的管道，通过上述的结构转动驱动齿环就能实现对管道的对口操作，无需工人调节许多的螺栓对管道进行固定，操作简单且适用范围广，有效提高了管道安装的工
作效率；3.本技术提供的一种大口径不锈钢洁净管道用安装设备包括调节机构，调节机构包括工作台、支撑组件和运送组件，通过支撑组件与运送组件的配合，安装管道时，将任一管代放置在支撑组件上，然后利用运送组件驱动另一管道朝向该管道的方向移动，从而使两个管道的端部抵紧，上述结构无需人工进行对齐和移动管道的操作，降低了工人的劳动强度且能够有效提高安装管道的工作效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的对口器的整体结构示意图；图3是本技术实施例的对口器的剖视图；图4是图3中a部分的放大视图；图5是本技术实施例的调节机构的整体结构示意图；图6是图5中b部分的放大视图；图7是本技术实施例的工作台和对齐组件的结构示意图。
26.附图标记：1、对口器；11、对口管；111、焊接槽；12、对口组件；121、定位螺杆；122、定位片；1221、弧形槽；13、定位组件；131、齿轮；1311、转动套；132、驱动齿环；1321、把手；1322、预留孔；14、进给组件；141、进给轮；142、弹性件；1421、套管；1422、滑杆；1423、弹簧；2、调节机构；21、工作台；211、滑槽；212、调节槽；22、支撑组件；221、第一气缸；222、托架；2221、承接槽；23、运送组件；231、支撑板；2311、滑块；2312、固定板；2313、导向杆；232、夹块；2321、滑孔；2322、夹槽；233、双向螺杆；234、第一电机；235、第二气缸；24、对齐组件；241、安装板；242、调节块；2421、滚轮；243、调节气缸；3、管道。
具体实施方式
27.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种大口径不锈钢洁净管道用安装设备。参照图1，一种大口径不锈钢洁净管道用安装设备包括对口器1和调节机构2。
29.参照图1和图2，对口器1包括对口管11、对口组件12、定位组件13和进给组件14，对口组件12设有多个，本实施例中对口组件12设置为三个，对口组件12位于对口管11沿长度方向的中间部位。三个对口组件12沿对口管11的周向间隔均匀分布，对口组件12包括两个定位螺杆121和一个定位片122，定位螺杆121与对口管11通过定位组件13连接，定位螺杆121的轴向与对口管11的轴向垂直，定位螺杆121一端延伸至对口管11内。定位螺杆121位于对口管11内的一端与定位片122焊接。定位片122远离定位螺杆121的一端开设有用于与管道3外壁接触的弧形槽1221。
30.参照图2、图3和图4，定位组件13包括齿轮131和驱动齿环132，齿轮131设有多个，一个齿轮131一一对应的和一个定位螺杆121位于对口管11外的一端连接，齿轮131上同轴焊接有转动套1311，转动套1311与对口管11管壁转动连接，定位螺杆121螺纹连接于转动套1311内，驱动齿环132沿轴向的两端分别通过轴承与对口管11转动连接，驱动齿环132的端壁所有齿轮131均啮合，驱动齿环132外壁沿周向焊接有多个间隔均匀分布的把手1321。
31.参照图2、图3和图4，安装管道3时，将两个管道3的连接端插入对口管11内，然后工人转动把手1321带动驱动齿环132转动，驱动齿环132转动时带动多个齿轮131同时转动，齿轮131转动时带动定位螺杆121沿转动套1311进给，从而同时带动三个定位片122沿周向对管道3端口进行固定对齐操作。
32.参照图2、图3和图4，对口管11沿轴向的中间部位开设有多个焊接槽111，本实施例中焊接槽111的数量为四个，四个焊接槽111沿对口管11周向间隔均匀分布，驱动齿环132上开设有多个预留孔1322，预留孔1322的数量为六个，六个预留孔1322沿驱动齿环132周向间隔均匀分布。管道3对齐后，工人通过预留孔1322和焊接槽111能够对对齐的管道3连接处进行点焊固定，避免后续施工时管道3发生偏移的问题。
33.参照图2、图3和图4，进给组件14设有两个，两个进给组件14分别位于对口管11沿轴向的两端处，进给组件14包括多个进给轮141和多个弹性件142，本实施例中进给轮141和弹性件142的数量均为三个，一个进给轮141一一对应的通过一个弹性件142与对口管11内壁连接，三个进给轮141沿对口管11周向间隔均匀分布。
34.参照图2、图3和图4，弹性件142包括套管1421、滑杆1422和弹簧1423，套管1421一端与对口管11内壁焊接，滑杆1422同轴滑动连接于套管1421内，进给轮141与滑杆1422远离套管1421的一端转动连接，进给轮141的转动轴线与对口管11周向垂直，弹簧1423位于套管1421内，弹簧1423一端与套管1421底部焊接、另一端与滑杆1422位于套管1421内的一端焊接。设有进给轮141能够使对口管11沿管道3轴向进给，进而对管道3的另一端进行对口固定的操作，无需对对口管11进行安装和拆卸，有效提高了工作效率。通过弹性件142连接的进给轮141能够适用于不同直径的管道3，从而增大了对口管11的适用范围。
35.参照图5，调节机构2包括工作台21、支撑组件22、运送组件23和对齐组件24，工作台21为矩形板，支撑组件22和运送组件23分别位于工作台21沿长度方向的两端，支撑组件22包括第一气缸221和托架222，第一气缸221和缸体和工作台21上表面采用螺丝固定连接，第一气缸221的活塞杆和托架222采用螺丝固定连接，第一气缸221的伸缩轴线竖直设置，托架222远离第一气缸221的一侧开设有用于放置管道3的承接槽2221。
36.参照图5和图6，运送组件23包括支撑板231、夹块232、双向螺杆233、第一电机234和第二气缸235，工作台21沿长度方向沿长度方向开设有滑槽211，支撑板231上一体成型设置有滑块2311，支撑板231通过滑块2311滑动连接于滑槽211内，支撑板231上焊接有两个固定板2312，固定板2312设有导向杆2313，导向杆2313两端分别与两个固定板2312焊接，导向杆2313的轴向与工作台21的长度方向垂直，夹块232设有两个，夹块232上开设有滑孔2321，夹块232通过滑块2311滑动连接于导向杆2313上，双向螺杆233两端与固定板2312转动连接，双向螺杆233两端分别与两个夹块232螺纹连接，两个夹块232互相靠近的一侧均开设有用于固定管道3的夹槽2322，第一电机234的机壳于固定板2312采用螺丝固定连接，第一电机234的输出轴和双向螺杆233一端采用键同轴固定连接。第二气缸235的缸体与工作台21采用螺丝固定连接，第二气缸235和活塞杆和支撑板231采用螺丝固定连接。
37.参照图5、图6和图7，对齐组件24位于工作台21底部，对齐组件24包括安装板241、调节块242和调节气缸243，安装板241与工作台21靠近支撑组件22的一端采用轴铰接，工作台21底部远离支撑组件22的一端开设有调节槽212，调节槽212的长度方向与工作台21的长度方向平行，调节槽212的深度朝向远离支撑组件22的一端逐渐增大，调节块242滑动连接
于调节槽212内，调节槽212上开设有用于与调节槽212底壁抵接的斜面，斜面上转动连接有滚轮2421，滚轮2421的转动轴向与工作台21的长度方向垂直，滚轮2421与调节槽212底壁接触。调节气缸243的缸体与安装板241采用螺丝固定连接，调节气缸243的活塞杆和调节块242采用螺丝固定连接。
38.参照图5、图6和图7，调节气缸243驱动调节块242沿滑槽211朝向靠近支撑组件22的方向滑动能够将工作台21缓缓抬升起来，从而使工作台21适用于具有坡度的地形。当调节块242位于滑槽211远离支撑组件22的一端时，工作台21与安装板241互相平行。
39.本技术实施例一种大口径不锈钢洁净管道3用安装设备的实施原理为：安装管道3之前，利用对齐组件24调节工作台21的角度，使得工作台21的角度与管道3处地形的坡度相匹配。然后开始安装管道3。
40.安装管道3时，先将一个管道3的连接端置于托架222的承接槽2221内，然后将对口管11套设于管道3的端口处，接着将另一管道3的连接端放置于两个夹块232之间，然后启动第一电机234，第一电机234驱动夹块232将管道3夹紧，然后启动第二气缸235，第二气缸235带动支撑板231朝向靠近支撑组件22的方向滑动，从而将夹持的管道3的连接端插入对口管11内，直至两个管道3的端部完全抵紧。接着进行对口操作。
41.对口操作时，工人转动把手1321带动驱动齿环132转动，驱动齿环132转动时带动多个齿轮131同时转动，齿轮131转动时带动定位螺杆121转动，从同时带动三个定位片122沿周向对管道3端口进行固定对齐操作，当定位片122将管道3夹紧时，即完成对口操作，然后工人通过预留孔1322和焊接槽111对管道3连接处进行焊接固定。
42.当管道3一端安装好之后，工人沿管道3轴向推动对口管11，对口管11通过进给轮141沿管道3轴向进给，当对口器1移动至管道3另一端时，即可再次进行对口的操作。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。