一种内置下料机构的油冷器底板冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及一种油冷器底板冲压机，具体地说，是一种内置下料机构的油冷器底板冲压机。


背景技术：

2.机油冷却器用于发动机的润滑油冷却，主要功能是保障发动机的安全运转及寿命，现代汽车发动机的功率及转速变的越来越高，对于油冷器的需求量也稳步上升，在油冷器中，底板是非常重要的部件，传统的油冷器底板的加工中均采用传统的冲压机对铝板型材进行加工，但是目前市场上的铝合金冲压模具在对工件进行冲压时，冲压精度较低，严重影响了冲压质量，此外，现有的铝合金冲压模具在对工件冲压完成后，工件存留在模具内，不易取出，给相关人员的工作造成了一定的麻烦。
3.为解决铝合金工件的下料问题，现有的技术方案一般是在现有的冲压机侧加装配合的下料装置，加装下料装置很大程度上提高了整体设备的装置成本，进而增加了生产成本。


技术实现要素：

4.发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种内置下料机构的油冷器底板冲压机。
5.技术方案：本实用新型所述一种内置下料机构的油冷器底板冲压机，包括机架和安装在机架上冲压机构，所述冲压机构包括冲压加工面和架设在冲压加工面上的冲压工作部，所述冲压工作部包括机体组件和安装在机体组件下部的冲压模具，所述冲压加工面上垫覆有薄铁皮耗材层，所述机体组件内安装有连接在冲压模具上的强电磁体，所述强电磁体上连接有设置在机体组件上的外接电源，所述机体组件的下端面上设有工件下料卡爪，所述工件下料卡爪上连接有电控开关，所述电控开关连接在外接电源上，所述机体组件下方连接有安装架并通过安装架架设在冲压加工面上，所述机体组件和安装架之间设置有垂直于冲压加工面轴向的下料轨道。
6.作为优选的，所述工件下料卡爪包括两组卡钳，每组所述卡臂包括两根相对的卡钳臂，所述工件下料卡爪收紧状态下两根所述卡钳臂顶端之间的间距小于冲压模具的内径。
7.作为优选的，所述卡钳臂的顶端安装有橡胶阻尼垫。
8.作为优选的，所述冲压加工面上架设有垂直于下料轨道的铝合金板上料轨道。
9.作为优选的，所述外接电源上连接有数控电源开关，所述数控电源开关上连接有单片机。
10.本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：冲压加工完成后，铝合金板被冲压出独立的工件，冲压加工面上的薄铁皮耗材层也被压制成与工件配合的铁皮片，外接电源接通为强电磁体供电，强电磁体吸附铁皮片并将铝合金工件带起，随后工件下料卡爪夹
住冲压出的铝合金工件，并由机体组件带动沿下料轨道移动到冲压加工面的范围外，随后外接电源断电，强电磁体失去磁性，工件下料夹爪松开，完成完整的下料动作，实现了不用外接下料设备即可实现工件的自动下料。
附图说明
11.图1为本实用新型一种内置下料机构的油冷器底板冲压机的结构示意图。
12.图中：1、机架；2、冲压加工面；3、冲压工作部；31、机体组件；32、冲压模具；4、强电磁体；5、外接电源；6、工件下料卡爪；7、安装架；8、下料轨道；9、铝合金板上料轨道。
具体实施方式
13.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
15.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
16.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
17.一种内置下料机构的油冷器底板冲压机，包括机架1和安装在机架1上冲压机构，冲压机构包括冲压加工面2和架设在冲压加工面2上的冲压工作部3，冲压工作部3包括机体组件31和安装在机体组件31下部的冲压模具32，冲压加工面2上垫覆有薄铁皮耗材层，机体组件31内安装有连接在冲压模具32上的强电磁体4，强电磁体4上连接有设置在机体组件31上的外接电源5，机体组件31的下端面上设有工件下料卡爪6，工件下料卡爪6上连接有电控开关，电控开关连接在外接电源5上，机体组件31下方连接有安装架7并通过安装架7架设在冲压加工面2上，机体组件31和安装架7之间设置有垂直于冲压加工面2轴向的下料轨道8。冲压加工完成后，铝合金板被冲压出独立的工件，冲压加工面2上的薄铁皮耗材层也被压制成与工件配合的铁皮片，外接电源5接通为强电磁体4供电，强电磁体4吸附铁皮片并将铝合金工件带起，随后工件下料卡爪6夹住冲压出的铝合金工件，并由机体组件31带动沿下料轨道8移动到冲压加工面2的范围外，随后外接电源5断电，强电磁体4失去磁性，工件下料夹爪松开，完成完整的下料动作，这一技术方案的优点在于实现了不用外接下料设备即可实现
工件的自动下料。
18.工件下料卡爪6的具体结构如下：包括两组卡钳，每组卡臂包括两根相对的卡钳臂，工件下料卡爪6收紧状态下两根卡钳臂顶端之间的间距小于冲压模具32的内径，由于铝合金工件的表面和侧壁很光滑，为保证工件下料卡爪6可以稳定抓持铝合金工件，避免工件滑落，卡钳臂的顶端安装有橡胶阻尼垫。
19.冲压加工面2上架设有垂直于下料轨道8的铝合金板上料轨道9，以铝合金板上料轨道9作为原料铝合金板的自动化上料机构，配合前述的自动下料结构，构建了具备完整的自动上下料功能的油冷器底板冲压机。
20.外接电源5上连接有数控电源开关，数控电源开关上连接有单片机，设置数控电源开关和单片机可以实现前述的自动下料结构的自动化工作。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
22.而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。