一种一体式涂层微铣刀的制作方法

1.本实用新型属于铣刀技术领域，具体涉及一种一体式涂层微铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，在铣刀对不同的材料进行加工的过程中，往往需要在铣刀的表面添加涂层辅助加工，而现有的涂层添加方式都是直接上手将涂料涂抹在铣刀的外壁上，而这种方式往往容易造成涂料浪费。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种一体式涂层微铣刀，具有定量将涂料涂抹到铣刀上的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式涂层微铣刀，包括铣刀头，所述铣刀头的外侧设有涂层涂抹套管，所述铣刀头的外侧设有附加连接套，所述附加连接套位于涂层涂抹套管的上方，且所述附加连接套的外侧共设有四组涂料填充连接块，所述涂层涂抹套管的内腔底端设有固定立板，所述固定立板的左右两侧均设有开口，所述开口内均设有挤压固定板，所述涂层涂抹套管的底端设有开口，所述开口内设有下料套环，所述涂层涂抹套管的顶端设有活动凹槽，所述活动凹槽的内腔设有升降料槽，所述升降料槽的顶板上设有开口，所述开口内设有进料管，所述升降料槽的底端设有开口，所述开口内设有活动底板，所述活动底板的顶端设有固定连接板，所述活动底板与固定连接板连接处设有连接转轴，所述固定连接板的外壁设有附加板，所述附加板的底端与活动底板顶端分别连接回力弹簧的两端。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂料填充连接块的顶端u型槽，所述u型槽的开口向下，所述u型槽的上下两端均设有通孔，所述通孔内设有对接管，所述涂料填充连接块的内腔左右两侧侧壁上设有两组三角块，且两组所述三角块的底端设有滤网。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述挤压固定板的外侧设有弧形板，且所述涂层涂抹套管的侧壁上设有开口，所述挤压固定板的外侧位于开口内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定连接板为l型结构，所述固定连接板的一端通过连接转轴连接活动底板，所述固定连接板的未连接活动底板的一端连接升降料槽的外壁。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂料填充连接块的上下两端均设有开口，位于所述涂料填充连接块的底端设有插接管，所述插接管的底部直径比进料管的顶部直径小五毫米。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压固定板的内侧设有卡槽，所述下料套环与挤压固定板处于同一水平位置的高度上设有与卡槽相匹配的卡块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的一体式涂层微铣刀，
采用对接管可便于将涂料注入升降料槽内，且升降料槽一次只能注入定量的涂料，避免在将涂料涂抹在铣刀头的外壁上时，造成浪费。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中的涂层涂抹套管结构示意图；
14.图3为本实用新型中的涂料填充连接块结构示意图；
15.图中：1、铣刀头；2、涂层涂抹套管；3、附加连接套；4、涂料填充连接块；5、固定立板；6、挤压固定板；7、下料套环；8、活动凹槽；9、升降料槽； 10、进料管；11、活动底板；12、固定连接板；13、连接转轴；14、附加板； 15、回力弹簧；16、u型槽；17、对接管；18、滤网。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种一体式涂层微铣刀，包括铣刀头1，铣刀头1的外侧设有涂层涂抹套管2，铣刀头1的外侧设有附加连接套3，附加连接套3位于涂层涂抹套管2的上方，且附加连接套3的外侧共设有四组涂料填充连接块4，通过将涂料放入涂料填充连接块4的内腔，涂料填充连接块4将涂料送入涂层涂抹套管2的内腔，并流出涂层涂抹套管2的内腔均匀的涂抹在铣刀头1的外壁上，涂层涂抹套管2的内腔底端设有固定立板5，固定立板5的左右两侧均设有开口，开口内均设有挤压固定板6，涂层涂抹套管 2的底端设有开口，开口内设有下料套环7，下料套环7的上下两端均设有开口，下料套环7的顶端伸入涂层涂抹套管2的内腔且位于升降料槽9的正下方，涂层涂抹套管2的顶端设有活动凹槽8，活动凹槽8的内腔设有升降料槽9，升降料槽9的顶板上设有开口，开口内设有进料管10，升降料槽9的底端设有开口，开口内设有活动底板11，活动底板11的顶端伸入升降料槽9内腔的部位设有橡胶圈，避免涂料从升降料槽9与活动底板11之间的间隙流出，活动底板11的顶端设有固定连接板12，活动底板11与固定连接板12连接处设有连接转轴13，当升降料槽9向下运动时，活动底板11的底端接触挤压固定板6的顶端，即活动底板11通过连接转轴13进行转动，打开升降料槽9底端的开口，固定连接板12的外壁设有附加板14，附加板14的底端与活动底板11顶端分别连接回力弹簧15的两端，通过回力弹簧15向下推动活动底板11并通过连接转轴13转动，可使活动底板11贴合升降料槽9。
19.具体的，请参阅图1-图3，本实施例中，涂料填充连接块4的顶端u型槽 16，u型槽16的开口向下，u型槽16的上下两端均设有通孔，通孔内设有对接管17，涂料填充连接块4的内腔左右两侧侧壁上设有两组三角块，且两组三角块的底端设有滤网18，通过滤网18可避免杂质进入涂料填充连接块4的内腔堵塞涂料填充连接块4，
20.具体的，请参阅图2，本实施例中，两组挤压固定板6的外侧设有弧形板，且涂层涂抹套管2的侧壁上设有开口，挤压固定板6的外侧位于开口内，通过弧形板卡入涂层涂抹套管2侧壁上的开口内，可对挤压固定板6进行加固。
21.具体的，请参阅图2，本实施例中，固定连接板12为l型结构，固定连接板12的一端通过连接转轴13连接活动底板11，固定连接板12的未连接活动底板11的一端连接升降料槽9的外壁，即升降料槽9上下升降运动过程中，带动固定连接板12同步运动，且对固定连接板12进行固定。
22.具体的，请参阅图3，本实施例中，涂料填充连接块4的上下两端均设有开口，位于涂料填充连接块4的底端设有插接管，插接管的底部直径比进料管10 的顶部直径小五毫米，避免插接管无法伸入进料管10的内腔。
23.具体的，请参阅图2，本实施例中，挤压固定板6的内侧设有卡槽，下料套环7与挤压固定板6处于同一水平位置的高度上设有与卡槽相匹配的卡块，通过卡块卡入卡槽内，可将挤压固定板6与下料套环7连接成整体进行固定。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中的一体式涂层微铣刀，当需要在铣刀外壁上涂抹涂料时，先将对接管17向下推动进入涂料填充连接块 4的内腔，此时，涂料填充连接块4上的插接管底端插入进料管10的内腔，再将涂料通过对接管17倒入涂料填充连接块4内腔，并流入升降料槽9内，当将定量的涂料输送送入升降料槽9内后，将升降料槽9向下推动，活动底板11的底端接触挤压固定板6的顶端，即活动底板11通过连接转轴13进行转动，打开升降料槽9底端的开口，使涂料从升降料槽9内流入下料套环7内，通过下料套环7底端的开口逐渐渗出并粘黏在铣刀头1的外壁上。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。