塑料膜加工用防皱切裁边装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜加工领域，具体为塑料膜加工用防皱切裁边装置。


背景技术：

2.用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
3.中国专利申请号为：202020923551.6公开的基于旋转卡板的一种塑料膜加工用切边装置，通过旋转卡板调节旋转卡板上弧形刀头的切割角度，使用者通过拉动推拉杆驱动弧形刀头，使得弧形刀头完成对塑料膜的斜边切割操作，同时利用旋转卡板可以压紧切边操作时的塑料膜。
4.但是，上述专利还存在一些缺陷，如使用旋转卡板对塑料膜进行压紧时，由于旋转卡板在调整角度时会发生旋转，进而与塑料膜发生相对位移，而旋转卡板与塑料膜之间的摩擦过大，极易导致塑料膜发生皱褶、变形，且不能保证塑料膜与固定底板完全贴合。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供塑料膜加工用防皱切裁边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：塑料膜加工用防皱切裁边装置，包括裁剪台一，所述裁剪台一顶部的一侧铰接有摆动压臂，所述摆动压臂的内侧设置有控制丝杆，所述控制丝杆的一端固定连接有设置于摆动压臂内侧的伺服电机，所述控制丝杆的外侧螺纹连接有控制座，所述控制座的底部设置有气弹簧，所述气弹簧的底端设置有底座，所述底座底部的内侧活动连接有平整压紧辊，所述裁剪台一的顶部开设有裁剪槽，所述裁剪槽的内底壁设置有裁剪台二，所述裁剪台二的内侧设置有贴合机构。
7.进一步的，所述贴合机构包括若干个均匀开设于裁剪台二顶部和裁剪台一底部内侧的吸贴管道，所述吸贴管道的底端固定连接有开设于裁剪台一底部内侧的吸气分歧管，所述吸气分歧管底部的一端设置有吸气管，所述吸气管的底端设置有控制圆腔，所述控制圆腔的一侧设置有负压机，所述负压机的一端固定连接有驱动电机，所述负压机在吸贴管道的顶端产生负压使塑料膜紧密的贴合在裁剪台二的表面。
8.进一步的，所述控制圆腔的内壁活动连接有控制阀门，所述控制阀门的内侧开设有流通环槽，所述流通环槽的内壁开设有三个连通开口，所述控制阀门的内侧固定连接有控制电机，所述控制阀门用于调整负压机与其他管道的通断。
9.进一步的，所述裁剪槽内壁的一侧开设有除废通道，所述除废通道的底端固定连接有设置于裁剪台底部一侧的收集箱，所述收集箱的一侧与控制圆腔的一侧固定连接，所
述控制圆腔与收集箱的固定连接处设置有吸气分歧管，所述除废通道用于快速吸除塑料膜切除后的废料。
10.进一步的，所述摆动压臂的底端铰接有控制气缸，所述控制气缸的底端与裁剪台一的一侧铰接，所述控制气缸用于控制摆动压臂和平整压紧辊与裁剪台一的相对位置，控制摆动压臂使平整压紧辊与裁剪台二接触。
11.进一步的，所述裁剪台一的顶部设置有裁剪器，所述平整压紧辊的外侧与裁剪台二的顶部活动连接，所述裁剪器用于裁剪塑料膜的余量。
12.进一步的，所述裁剪台二的顶部和裁剪台一底部的内侧均匀开设有若干个抬升槽，所述抬升槽的内壁活动连接有抬升杆，所述抬升杆的底端设置有抬升板，所述抬升板的两端均固定连接有一个抬升缸，所述抬升板的外侧活动连接有开设于裁剪台一底部内侧的抬升滑腔，所述抬升缸的底端与抬升滑腔的内底壁固定连接，所述抬升缸控制抬升板和抬升槽使塑料膜快速脱离与裁剪台二表面的贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.1、本实用新型通过平整压紧辊和裁剪台二的配合使用，使塑料膜平整的铺设在裁剪台二的表面，在平整压紧辊的挤压过程中，平整压紧辊与塑料膜之间的摩擦非常小，不会使塑料膜发生皱褶，同时通过平整压紧辊的压紧作用，使裁剪过程也不会发生皱褶变形。
15.2、本实用新型通过吸贴管道、吸气分歧管、吸气管、负压机的使用，使塑料膜与裁剪台的表面紧贴，通过抬升缸、抬升板和抬升槽的使用，使塑料膜快速脱离与裁剪台表面的贴合，通过控制阀门的使用，可以快速调整吸气管和收集箱与负压机的连通和断开，通过除废通道的使用用于快速吸除塑料膜切除后的废料。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的正面剖视结构示意图；
18.图2是本实用新型的图1中b部分局部放大结构示意图；
19.图3是本实用新型的图1中a部分局部放大结构示意图；
20.图4是本实用新型的控制座和底座位置关系结构示意图；
21.图5是本实用新型的裁剪台的正面结构示意图。
22.图中：1、裁剪台一；2、裁剪器；3、除废通道；4、收集箱； 5、裁剪槽；6、负压机；7、驱动电机；8、摆动压臂；9、控制丝杆；10、控制座；11、气弹簧；12、伺服电机；13、底座；14、平整压紧辊；15、控制气缸；16、裁剪台二；17、抬升槽；18、抬升杆； 19、抬升板；20、抬升缸；21、吸贴管道；22、流通环槽；23、抬升滑腔；24、吸气管；25、吸气分歧管；26、控制圆腔；27、控制阀门；28、控制电机；29、连通开口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如1-5所示的塑料膜加工用防皱切裁边装置，包括裁剪台一 1，所述裁剪台一1顶部的一侧铰接有摆动压臂8，所述摆动压臂 8的内侧设置有控制丝杆9，所述控制丝杆9的一端固定连接有设置于摆动压臂8内侧的伺服电机12，所述控制丝杆9的外侧螺纹连接有控制座10，所述控制座10的底部设置有气弹簧11，所述气弹簧 11的底端设置有底座13，所述底座13底部的内侧活动连接有平整压紧辊14，所述裁剪台一1的顶部开设有裁剪槽5。
25.在一个优选的实施方式中，所述摆动压臂8的底端铰接有控制气缸15，所述控制气缸15的底端与裁剪台一1的一侧铰接，所述控制气缸15用于控制摆动压臂8和平整压紧辊14与裁剪台二16的相对位置，控制摆动压臂8使平整压紧辊14与裁剪台二16接触。
26.在一个优选的实施方式中，所述裁剪台一1的顶部设置有裁剪器2，所述平整压紧辊14的外侧与裁剪台二16的顶部活动连接，所述裁剪器2用于裁剪塑料膜的余量。
27.在一个优选的实施方式中，所述裁剪台二16的顶部和裁剪台一1底部的内侧均匀开设有若干个抬升槽17，所述抬升槽17的内壁活动连接有抬升杆18，所述抬升杆18的底端设置有抬升板 19，所述抬升板19的两端均固定连接有一个抬升缸20，所述抬升板19的外侧活动连接有开设于裁剪台一1底部内侧的抬升滑腔 23，所述抬升缸20的底端与抬升滑腔23的内底壁固定连接，所述抬升缸20控制抬升板19和抬升槽17使塑料膜快速脱离与裁剪台 16表面的贴合。
28.具体实施方式为：将塑料膜平铺于裁剪台二16的表面，控制气缸15控制摆动压臂8摆动，并最终使摆动压臂8的轴线处于水平状态，摆动压臂8通过控制座10、气弹簧11、底座13带动平整压紧辊14对塑料膜进行挤压，伺服电机12控制控制丝杆9旋转，控制丝杆9带动控制座10沿着摆动压臂8的内壁水平移动，进而使平整压紧辊14紧贴着塑料膜的表面移动，从而使塑料膜平整没有皱褶，同时在裁剪器2进行裁剪时平整压紧辊14会始终紧贴着裁剪的边缘避免塑料膜产生皱褶。
29.如图1-3和图5所示，所述裁剪台二16的内侧设置有贴合机构，所述贴合机构包括若干个均匀开设于裁剪台二16顶部和裁剪台一 1底部内侧的吸贴管道21，所述吸贴管道21的底端固定连接有开设于裁剪台一1底部内侧的吸气分歧管25，所述吸气分歧管25底部的一端设置有吸气管24，所述吸气管24的底端设置有控制圆腔 26，所述控制圆腔26的一侧设置有负压机6，所述负压机6的一端固定连接有驱动电机7，所述负压机6在吸贴管道21的顶端产生负压使塑料膜紧密的贴合在裁剪台二16的表面，所述控制圆腔26的内壁活动连接有控制阀门27，所述控制阀门27的内侧开设有流通环槽22，所述流通环槽22的内壁开设有三个连通开口29，所述控制阀门27的内侧固定连所述裁剪槽5内壁的一侧开设有除废通道 3，所述除废通道3的底端固定连接有设置于裁剪台一1底部一侧的收集箱4，所述收集箱4的一侧与控制圆腔26的一侧固定连接，所述控制圆腔26与收集箱4的固定连接处设置有吸气分歧管 25，所述除废通道3用于快速吸除塑料膜切除后的废料。接有控制电机28，所述控制阀门27用于调整负压机6与其他管道的通断，
30.具体实施方式为：驱动电机7带动负压机6运转，负压机6与控制圆腔26连接，通过控制电机28控制控制阀门27的转动，来调整连通开口29与收集箱4、吸气管24和负压机6的位置关系，从而快速调整吸气管24和收集箱4与负压机6的连通和断开，当吸气管24与负压机6连通时，气流通过吸贴管道21到达吸气分歧管 25、吸气管24并最终通过流通环槽22、连
通开口29到达负压机 6处，进而使得吸贴管道21处产生吸力，从而使塑料膜紧贴裁剪台二16的表面，当控制电机28控制控制阀门27使负压机6与收集箱 4连通，这使得收集箱4通过除废通道3产生吸力，除废通道3可以快速吸走裁剪槽5处切除的废料，废料通过除废通道3到达收集箱4的内侧并被吸气分歧管25被阻挡在吸气管24的内腔而得到收集和存储，抬升缸20控制抬升板19沿着抬升滑腔23内壁向上滑动，抬升板19带着抬升杆18沿着抬升槽17的内壁向上移动，抬升杆 18使塑料膜脱离与裁剪台二16的贴合，进而使塑料膜更容易被取下。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。