一种隔音泡棉的加工自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡棉加工技术领域，具体为一种隔音泡棉的加工自动上料装置。


背景技术：

2.泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，epe，防静电epe,cr，eva，架桥pe，sbr，epdm等，大部分泡棉都具有良好的隔音性，泡棉经过加工制作后成为隔音泡棉板，用于隔绝噪音。
3.但是现有技术在实际使用时，泡棉板在加工时需要进行切边，做到规格统一，在对泡棉板进行切割时大多为手动上料，将待切割的泡棉板送入切割装置，工人长时间工作造成效率低下，且工人送料时手离切割装置比较近，长时间工作容易发生误操作，造成手指被切，具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔音泡棉的加工自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔音泡棉的加工自动上料装置，包括上料箱，所述上料箱的上端活动设置有活动盖，所述上料箱的两端侧表面均分别固定设置有圆套管，所述位于上料箱右侧表面的圆套管内壁活动设置有活动杆，所述上料箱的侧表面固定设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的一端固定设置有滑动板，所述活动杆的一端固定设置有推拉手，所述活动杆的另一端固定设置有限位板，所述上料箱下端靠近限位板的表面开设有下料孔，所述上料箱靠近下料孔的下表面固定设置有下料滑箱，所述卡块的一端活动设置有切割箱，所述上料箱的前侧表面固定镶嵌有透明钢化玻璃。
6.优选的，所述活动盖的上表面中部固定连接有提手，所述活动盖两端的侧表面中部均分别螺纹设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉活动贯穿活动盖并延伸至活动盖箱壁内部。
7.优选的，所述液压伸缩缸的输出端活动贯穿上料箱和位于上料箱左侧表面的圆套管并延伸至上料箱的内部，所述滑动板和限位板分别活动连接在上料箱的内壁，且滑动板和限位板均具有倾斜角度，所述滑动板和限位板与上料箱下表面的夹角均为81
°
，所述滑动板的侧表面活动连接有待切割泡棉板。
8.优选的，所述活动杆活动贯穿上料箱和位于上料箱右侧表面的圆套管并延伸至上料箱的内部，所述靠近活动杆的圆套管侧表面螺纹设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆的上端固定连接有旋钮，所述紧固螺杆活动贯穿位于上料箱右侧表面的圆套管并延伸至活动杆的侧表面，所述活动杆的侧表面固定连接有卡块。
9.优选的，所述液压伸缩缸的下表面固定连接有支撑杆，且支撑杆固定连接在上料箱的侧表面，所述上料箱的下表面固定连接有悬空套管，所述悬空套管的内壁活动插套有支座。
10.优选的，所述下料滑箱的内部通过下料孔与上料箱的内部相连通，所述下料滑箱
的正剖结构为弧形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过推拉手带动限位板向左移动至下料孔的左侧边缘，将多个待切割泡棉板排列于滑动板和限位板之间，拉动推拉手带动限位板移动至下料孔右侧，控制液压伸缩缸向右推动滑动板，当待切割泡棉板移动至下料孔上方时通沿着下料滑箱内壁下滑至切割箱中完成自动上料过程，避免采用人工方式直接对切割箱上料，通过在上料箱中一次性加入多个待切割泡棉板，提高了上料的效率且工人操作的位置远离切割箱，不会又因为误操作造成工人受伤，大大提高了安全性；
13.2、本实用新型同时还通过将悬空套管套设在支座的上端，通过支座对上料箱进行支撑悬空，悬空套管和支座为活动连接，可将不同高度的支座插套在悬空套管内壁，进而使得上料箱能在不同的高度工作，适应不同身高的工人，大大提高了装置的实用性，当推动推拉手带动活动杆和限位板向左滑动时，通过卡块对活动杆进行限位，使得卡块与圆套管的一端接触时，限位板刚好位于下料孔的左侧边缘，防止限位板向左滑动过多造成添加待切割泡棉板时数量达不到最大值，降低效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种隔音泡棉的加工自动上料装置正剖图；
15.图2为本实用新型一种隔音泡棉的加工自动上料装置主视图；
16.图3为本实用新型一种隔音泡棉的加工自动上料装置侧视图。
17.图中：1、上料箱；2、活动盖；3、圆套管；4、支撑杆；5、液压伸缩缸；6、滑动板；7、待切割泡棉板；8、活动杆；9、推拉手；10、限位板；11、下料孔；12、下料滑箱；13、卡块；14、紧固螺杆；15、旋钮；16、切割箱；17、悬空套管；18、支座；19、紧固螺钉；20、提手；21、透明钢化玻璃。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种隔音泡棉的加工自动上料装置，包括上料箱1，上料箱1的上端活动设置有活动盖2，上料箱1的两端侧表面均分别固定安装有圆套管3，位于上料箱1右侧表面的圆套管3内壁活动设置有活动杆8，上料箱1的侧表面固定安装有液压伸缩缸5，液压伸缩缸5的一端固定安装有滑动板6，活动杆8的一端固定安装有推拉手9，活动杆8的另一端固定安装有限位板10，上料箱1下端靠近限位板10的表面开设有下料孔11，上料箱1靠近下料孔11的下表面固定安装有下料滑箱12，卡块13的一端活动设置有切割箱16，上料箱1的前侧表面固定镶嵌有透明钢化玻璃21，通过透明钢化玻璃21可更好的观察上料箱1内部，适时添加泡棉料板。
20.活动盖2的上表面中部固定安装有提手20，通过提手20可更轻松的提动活动盖2，活动盖2两端的侧表面中部均分别螺纹设置有紧固螺钉19，紧固螺钉19活动贯穿活动盖2并延伸至活动盖2箱壁内部，通过紧固螺钉19可将活动盖2和上料箱1锁紧连接。
21.液压伸缩缸5的输出端活动贯穿上料箱1和位于上料箱1左侧表面的圆套管3并延伸至上料箱1的内部，滑动板6和限位板10分别活动连接在上料箱1的内壁，且滑动板6和限位板10均具有倾斜角度，滑动板6和限位板10与上料箱1下表面的夹角均为81
°
，滑动板6的侧表面活动连接有待切割泡棉板7，当待切割泡棉板7被推动至下料孔11的上方时可通过自身重力下滑。
22.活动杆8活动贯穿上料箱1和位于上料箱1右侧表面的圆套管3并延伸至上料箱1的内部，靠近活动杆8的圆套管3侧表面螺纹设置有紧固螺杆14，紧固螺杆14的上端固定安装有旋钮15，紧固螺杆14活动贯穿位于上料箱1右侧表面的圆套管3并延伸至活动杆8的侧表面，活动杆8的侧表面固定安装有卡块13，卡块13用于对活动杆8向左限位。
23.液压伸缩缸5的下表面固定安装有支撑杆4，且支撑杆4固定安装在上料箱1的侧表面，上料箱1的下表面固定安装有悬空套管17，悬空套管17的内壁活动插套有支座18。
24.下料滑箱12的内部通过下料孔11与上料箱1的内部相连通，下料滑箱12的正剖结构为弧形结构，通过弧形结构设计，待切割泡棉板7可从下料滑箱12的上端滑至下端，进而滑入切割箱16中。
25.工作原理：在使用时，该实用新型将紧固螺钉19旋下，将上料箱1和活动盖2分离，推动推拉手9带动限位板10向左移动至下料孔11的左侧边缘，将多个待切割泡棉板7整齐排列于滑动板6和限位板10之间，拉动推拉手9带动限位板10移动至下料孔11右侧，旋动旋钮15带动紧固螺杆14转动锁紧活动杆8，将切割箱16放置于下料滑箱12下端附近，控制液压伸缩缸5向右推动滑动板6将待切割泡棉板7向右推动，当待切割泡棉板7移动至下料孔11上方通过重力作用沿着下料滑箱12内壁下滑至切割箱16中进行切割完成自动上料过程，避免采用人工方式直接对切割箱16上料，通过在上料箱1中一次性加入多个待切割泡棉板7，提高了上料的效率且工人操作的位置远离切割箱16，不会又因为误操作造成工人受伤，大大提高了安全性。该实用新型还通过将悬空套管17套设在支座18的上端，通过支座18对上料箱1进行支撑悬空，悬空套管17和支座18为活动连接，可将不同高度的支座18插套在悬空套管17内壁，进而使得上料箱1能在不同的高度工作，适应不同身高的工人，大大提高了装置的实用性，当推动推拉手9带动活动杆8和限位板10向左滑动时，通过卡块13对活动杆8进行限位，使得卡块13与圆套管3的一端接触时，限位板10刚好位于下料孔11的左侧边缘，防止限位板10向左滑动过多造成添加待切割泡棉板7时数量达不到最大值，降低效率。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。