塑料膜加工用防皱切裁边装置的制作方法

技术特征：
1.塑料膜加工用防皱切裁边装置，包括裁剪台一(1)，其特征在于：所述裁剪台一(1)顶部的一侧铰接有摆动压臂(8)，所述摆动压臂(8)的内侧设置有控制丝杆(9)，所述控制丝杆(9)的一端固定连接有设置于摆动压臂(8)内侧的伺服电机(12)，所述控制丝杆(9)的外侧螺纹连接有控制座(10)，所述控制座(10)的底部设置有气弹簧(11)，所述气弹簧(11)的底端设置有底座(13)，所述底座(13)底部的内侧活动连接有平整压紧辊(14)，所述裁剪台一(1)的顶部开设有裁剪槽(5)，所述裁剪槽(5)的内底壁设置有裁剪台二(16)，所述裁剪台二(16)的内侧设置有贴合机构。2.根据权利要求1所述的塑料膜加工用防皱切裁边装置，其特征在于：所述贴合机构包括若干个均匀开设于裁剪台二(16)顶部和裁剪台一(1)底部内侧的吸贴管道(21)，所述吸贴管道(21)的底端固定连接有开设于裁剪台一(1)底部内侧的吸气分歧管(25)，所述吸气分歧管(25)底部的一端设置有吸气管(24)，所述吸气管(24)的底端设置有控制圆腔(26)，所述控制圆腔(26)的一侧设置有负压机(6)，所述负压机(6)的一端固定连接有驱动电机(7)。3.根据权利要求2所述的塑料膜加工用防皱切裁边装置，其特征在于：所述控制圆腔(26)的内壁活动连接有控制阀门(27)，所述控制阀门(27)的内侧开设有流通环槽(22)，所述流通环槽(22)的内壁开设有三个连通开口(29)，所述控制阀门(27)的内侧固定连接有控制电机(28)。4.根据权利要求2所述的塑料膜加工用防皱切裁边装置，其特征在于：所述裁剪槽(5)内壁的一侧开设有除废通道(3)，所述除废通道(3)的底端固定连接有设置于裁剪台一(1)底部一侧的收集箱(4)，所述收集箱(4)的一侧与控制圆腔(26)的一侧固定连接，所述控制圆腔(26)与收集箱(4)的固定连接处设置有吸气分歧管(25)。5.根据权利要求1所述的塑料膜加工用防皱切裁边装置，其特征在于：所述摆动压臂(8)的底端铰接有控制气缸(15)，所述控制气缸(15)的底端与裁剪台一(1)的一侧铰接。6.根据权利要求1所述的塑料膜加工用防皱切裁边装置，其特征在于：所述裁剪台一(1)的顶部设置有裁剪器(2)，所述平整压紧辊(14)的外侧与裁剪台二(16)的顶部活动连接。7.根据权利要求1所述的塑料膜加工用防皱切裁边装置，其特征在于：所述裁剪台二(16)的顶部和裁剪台一(1)底部的内侧均匀开设有若干个抬升槽(17)，所述抬升槽(17)的内壁活动连接有抬升杆(18)，所述抬升杆(18)的底端设置有抬升板(19)，所述抬升板(19)的两端均固定连接有一个抬升缸(20)，所述抬升板(19)的外侧活动连接有开设于裁剪台一(1)底部内侧的抬升滑腔(23)，所述抬升缸(20)的底端与抬升滑腔(23)的内底壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了塑料膜加工用防皱切裁边装置，涉及塑料膜加工领域，包括裁剪台一，所述裁剪台一顶部的一侧铰接有摆动压臂，所述摆动压臂的内侧设置有控制丝杆，所述控制丝杆的一端固定连接有设置于摆动压臂内侧的伺服电机，所述控制丝杆的外侧螺纹连接有控制座，所述控制座的底部设置有气弹簧，所述气弹簧的底端设置有底座，所述底座底部的内侧活动连接有平整压紧辊。本实用新型通过平整压紧辊和裁剪台二的配合使用，使塑料膜平整的铺设在裁剪台二的表面，在平整压紧辊的挤压过程中，平整压紧辊与塑料膜之间的摩擦非常小，不会使塑料膜发生皱褶，同时通过平整压紧辊的压紧作用，使裁剪过程也不会发生皱褶变形。裁剪过程也不会发生皱褶变形。裁剪过程也不会发生皱褶变形。


技术研发人员：盛焕发 赵西军 安玉磊
受保护的技术使用者：青岛奥盛塑胶有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/4/1