一种隔音泡棉的加工自动上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种隔音泡棉的加工自动上料装置，包括上料箱(1)，其特征在于：所述上料箱(1)的上端活动设置有活动盖(2)，所述上料箱(1)的两端侧表面均分别固定设置有圆套管(3)，所述位于上料箱(1)右侧表面的圆套管(3)内壁活动设置有活动杆(8)，所述上料箱(1)的侧表面固定设置有液压伸缩缸(5)，所述液压伸缩缸(5)的一端固定设置有滑动板(6)，所述活动杆(8)的一端固定设置有推拉手(9)，所述活动杆(8)的另一端固定设置有限位板(10)，所述上料箱(1)下端靠近限位板(10)的表面开设有下料孔(11)，所述上料箱(1)靠近下料孔(11)的下表面固定设置有下料滑箱(12)，所述活动杆(8)的侧表面固定连接有卡块(13)，所述卡块(13)的一端活动设置有切割箱(16)，所述上料箱(1)的前侧表面固定镶嵌有透明钢化玻璃(21)。2.根据权利要求1所述的一种隔音泡棉的加工自动上料装置，其特征在于：所述活动盖(2)的上表面中部固定连接有提手(20)，所述活动盖(2)两端的侧表面中部均分别螺纹设置有紧固螺钉(19)，所述紧固螺钉(19)活动贯穿活动盖(2)并延伸至活动盖(2)箱壁内部。3.根据权利要求1所述的一种隔音泡棉的加工自动上料装置，其特征在于：所述液压伸缩缸(5)的输出端活动贯穿上料箱(1)和位于上料箱(1)左侧表面的圆套管(3)并延伸至上料箱(1)的内部，所述滑动板(6)和限位板(10)分别活动连接在上料箱(1)的内壁，且滑动板(6)和限位板(10)均具有倾斜角度，所述滑动板(6)和限位板(10)与上料箱(1)下表面的夹角均为81
°
，所述滑动板(6)的侧表面活动连接有待切割泡棉板(7)。4.根据权利要求1所述的一种隔音泡棉的加工自动上料装置，其特征在于：所述活动杆(8)活动贯穿上料箱(1)和位于上料箱(1)右侧表面的圆套管(3)并延伸至上料箱(1)的内部，所述靠近活动杆(8)的圆套管(3) 侧表面螺纹设置有紧固螺杆(14)，所述紧固螺杆(14)的上端固定连接有旋钮(15)，所述紧固螺杆(14)活动贯穿位于上料箱(1)右侧表面的圆套管(3)并延伸至活动杆(8)的侧表面。5.根据权利要求1所述的一种隔音泡棉的加工自动上料装置，其特征在于：所述液压伸缩缸(5)的下表面固定连接有支撑杆(4)，且支撑杆(4)固定连接在上料箱(1)的侧表面，所述上料箱(1)的下表面固定连接有悬空套管(17)，所述悬空套管(17)的内壁活动插套有支座(18)。6.根据权利要求1所述的一种隔音泡棉的加工自动上料装置，其特征在于：所述下料滑箱(12)的内部通过下料孔(11)与上料箱(1)的内部相连通，所述下料滑箱(12)的正剖结构为弧形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种隔音泡棉的加工自动上料装置，包括上料箱，所述上料箱的上端活动设置有活动盖，所述上料箱的两端侧表面均分别固定设置有圆套管，所述位于上料箱右侧表面的圆套管内壁活动设置有活动杆。本实用新型通过推拉手带动限位板向左移动至下料孔的左侧边缘，将多个待切割泡棉板排列于滑动板和限位板之间，控制液压伸缩缸向右推动滑动板，当待切割泡棉板移动至下料孔上方时通沿着下料滑箱内壁下滑至切割箱中完成自动上料过程，避免采用人工方式直接对切割箱上料，通过在上料箱中一次性加入多个待切割泡棉板，提高了上料的效率且工人操作的位置远离切割箱，不会又因为误操作造成工人受伤，大大提高了安全性。大大提高了安全性。大大提高了安全性。


技术研发人员：柳月
受保护的技术使用者：腾信科技（天津）有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/4/1