包装箱的制作方法

1.本实用新型属于包装用品的技术领域，具体涉及包装箱。


背景技术：

2.在物品运输过程中，为避免物品损坏大都需要用到包装箱进行保护。包装箱是一种用于保护商品数量、品质和便于运输、储存而进行的外层包装箱体。传统包装箱为规则的矩形，箱体打开，将物品放置于包装箱内，然后对包装箱进行胶带、胶水等各种方式的封闭，保证箱体搬运过程中物品不会掉出。在实际使用过程中，不同物品由于大小形状不同,大都不能完全填充满箱子内部，因此放置在箱子内部移动运输包装箱时会发生滚动，尤其是圆形物品更加容易滚动移动位置，因而给物品的单件运输包装和批量集合运输包装造成损坏，影响了物品完整性。因而针对物品怎样进行更简单的包装固定是需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了包装箱，装配简单，对各种物品尤其是圆形物品能进行有效的固定包装。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：包装箱，包括箱体和置于箱体内的包装内衬、拉伸薄膜，所述包装内衬包括一个支撑板和两个支撑脚，所述支撑板对称的两个第一侧边下部分别设有一个支撑脚；所述两个支撑脚下侧设有用于拉伸薄膜两端粘贴的粘贴区。
5.进一步的，所述支撑脚为平板，所述平板与所述支撑板一体成型。
6.进一步的，所述第一侧边位于所述平板与所述支撑板之间，所述平板沿第一侧边从支撑板向下翻折。
7.进一步的，所述第一侧边上设有与所述支撑板位于同一平面的凸起部，所述支撑脚与第一侧边相接处设与凸起部对应的凹陷部。
8.进一步的，所述支撑板中部开与所述第一侧边平行的条形通孔。
9.更进一步的，所述条形通孔具体为开在所述支撑板中部的“工”形缝隙。
10.更进一步的，所述“工”形缝隙中部的纵向缝隙与第一侧边平行，纵向缝隙两侧设有下翻折边，所述纵向缝隙与下翻折边形成的下翻板向下翻折。
11.进一步的，所述第二侧边设有朝上的限位片，所述包装内衬置于箱体内时，所述限位片的上边与所述箱体的顶面相触。
12.更进一步的，所述第二侧边与所述限位片之间还设有连接板。
13.更进一步的，所述限位片呈等腰梯形。
14.采用本实用新型技术方案，本实用新型的有益效果为：本包装箱由包装内衬、箱体及薄膜组成，通过薄膜绕设物品后两端与包装内衬粘合完成箱内物品固定，整体结构简单，使用固定也方便可靠；将单一平板折叠成包装内衬置于箱体内，包装箱批量生产运输不占用空间，使用便捷；尤其适用于圆形物品的包装，通过将圆形物品卡入包装内衬的缝隙中进
行固定，包装内衬将圆形物品固定在箱体中，有效减少了圆形物品滚动的概率，提高了圆形物品运输过程中的安全性。
附图说明
15.图1是包装箱的结构示意图；
16.图2是包装内衬的未使用状态下的结构图。
17.图中：1箱体，11侧壁，2包装内衬，21支撑板，22支撑脚，23限位片，231上边，24第一侧边，25第二侧边，26条形通孔，261纵向缝隙，262横向缝隙，27下翻折边，28下翻板，29粘贴区，210凸起部，211凹陷部，212连接板，3圆形物品。
具体实施方式
18.下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明，使得本实用新型更加清楚、明白。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.如图1-2所示，本实施例涉及包装箱，包括箱体1和置于箱体1内的包装内衬2，所述包装内衬2包括一个支撑板21和两个支撑脚22，所述支撑板21两个对称的第一侧边24下部分别设有所述支撑脚22，所述支撑板21另两个对称第二侧边25之间的宽度与所述箱体1两对称侧壁之间的距离适配；所述支撑板21中部开与所述第一侧边24平行的条形通孔26。使用时，圆形物品3或其他形状物品放在包装内衬2的条形通孔26中，圆形物品的外周由于是圆形，部分嵌入到条形通孔26中被固定。
20.作为一种优选的实施方式，所述条形通孔26具体为开在所述支撑板中部的“工”形缝隙。“工”形缝隙的中部的纵向缝隙261长于两侧的横向缝隙262。
21.所述“工”形缝隙中部的纵向缝隙261与第一侧边24平行，纵向缝隙两侧设有下翻折边，所述纵向缝隙261与下翻折边27形成的下翻板28向下翻折。
22.作为一种优选的实施方式，所述支撑脚22为平板，所述平板与所述支撑板一体成型。所述第一侧边24位于所述平板与所述支撑板21之间，所述平板沿第一侧边24从支撑板21向下翻折。
23.为增加对放置在包装内衬2的上物品的限位固定效果，本包装箱还包括拉伸薄膜，在所述平板下侧设有粘贴区29用于固定拉伸薄膜两端。粘贴区29优选设计为与所述第一侧边24平行的条状。物品放置在包装内衬的支撑板上时，拉伸薄膜一端粘合在一侧支撑脚上，然后向上缠绕物品到粘合在另一侧的支撑脚上。
24.作为一种优选的实施方式，所述第一侧边24上设有与所述支撑板21位于同一平面的凸起部210，所述平板与第一侧边24相接处设与凸起部210对应的凹陷部211。凹陷部211为与凸起部210形状适配的通孔。由于支撑脚22对应的平板是相对于支撑板往下翻折形成支撑作用的，凸起部210跟支撑脚22上凹陷部211形成的分离，凹陷部211增大了平板的宽度，造成拉伸薄膜面积的伸展，有效起到拉伸并紧固支撑板上物品的作用。
25.凸起部210的数量和尺寸可以根据整个包装箱的使用需求具体设计调整的。
26.作为一种优选的实施方式，所述第二侧边25设朝上的限位片23，所述包装内衬2置于箱体1内时，所述限位片23的上边231与所述箱体1的顶面相触。包装内衬的两侧通过限位片23与箱体的顶面相触，多方向进行支撑固定，对物品进行保护，保证物品放置后的的特定位置，避免滑动或滚动。
27.本实施例的包装内衬2整个结构采用一体成型设计，通过各个部位翻折形成一个支撑结构。不使用时为平面板状，便于批量打包运输，使用时则翻折即可放入箱体中用于放置圆形物品。
28.由于限位片与支撑板是一体成型直接翻折的，为了提高使用寿命，增加翻折后状态的稳定，在所述第二侧边25与所述限位片23之间还设有连接板212。所述限位片23的形状优选呈等腰梯形。
29.作为一种优选的实施方式，本实施例的包装内衬2使用状态下的高度与箱体1等高。
30.需要说明的是，上述实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
31.本实用新型还可以包括更多其他等效实施例，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。