一种用于循环升降机的滚筒装置的制作方法

1.本实用新型涉及升降机领域，特别是一种用于循环升降机的滚筒装置。


背景技术：

2.循环升降机广泛应用于仓库、大型超市等场所，主要用于对货物在高楼层与低楼层之间的转换，如图1和图2所示，循环升降机由机架100、主动链轮101、从动链轮102、链条和传动电机组成，主动链轮101和从动链轮102均设置在机架100的上部和下部且处于同一垂线上，链条连接在主动链轮101和从动链轮102之间，传动电机设置在机架100上且驱动主动链轮101转动，链条上等间距连接有若干水平设置的运输架103，且运输架103为梳状结构，在工作时，启动传动电机带动主动链轮101旋转，运输架103在链条的带动下沿链条的分布形状循环运动，货物放置在运输架103的顶部且跟随运输架103运动，现有的循环升降机在运输货物时，当货物到达所需高度时，需要短暂暂停循环升降机后再将货物装上运输架103或者将货物从运输架103上卸下，这样不仅不够安全，且大大降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种用于循环升降机的滚筒装置，不仅提高了在运输货物时安全性，同时也大大提高了工作效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种用于循环升降机的滚筒装置，包括凵形结构的框架，所述框架的中部固定设置有连杆，所述框架朝向其开口端的一侧设置有与连杆连接的承载板，所述承载板设置于框架内的一侧，所述承载板的左右两侧对称设置有导杆，所述导杆的一端与连杆连接，所述导杆的另一端与框架朝向其开口端的一侧连接，所述承载板的上方活动设置有前板，所述前板上设置有分别与两导杆滑动配合的两滑动部，所述前板朝向框架开口一侧的中部等间距且转动连接有若干个支撑辊，所述支撑辊水平设置，所述前板朝向框架开口一侧的下部等间距连接有若干水平设置的底杆，若干所述底杆远离前板的一端均连接向上延伸的后板，所述后板与支撑辊远离前板的一端转动连接，两相邻支撑辊之间的距离均与两相邻后板之间的距离、两相邻底杆之间的距离相等，所述承载板的顶部固定设置有气缸，所述气缸的活塞端与一底杆的底部连接。
6.优选地，所述前板上设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿前板且与一支撑辊传动连接，若干个所述支撑辊之间套接有皮带，所述皮带位于支撑辊远离后板的一侧。
7.优选地，所述滑动部包括夹板和滚轮，所述夹板和滚轮均设置有两个，所述夹板与前板远离支撑辊的一侧连接，两个所述夹板平行设置且两滚轮均转动连接在两夹板之间，所述两滚轮与两夹板之间形成有通道，所述导杆贯穿通道且均与两滚轮滑动配合。
8.优选地，所述前板的一端连接有挡板，所述挡板位于框架内的中部，货物放置在所述支撑辊的顶部且位于挡板、若干后板和若干支撑辊之间形成的空间内。
9.优选地，所述支撑辊上套接有防滑套。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：将若干支撑辊装置等间距且固定设置于机架的前端，将框架的开口端与机架固定连接，在工作时，启动传动电机带动主动链轮旋转，运输架在链条的带动下沿链条的分布形状循环运动，将货物从低处运往高处时，先将货物放置在位于机架下部的支撑辊上，随后驱动气缸的活塞端伸长，气缸活塞端的伸长带动了底杆朝向机架的一侧移动，由于底杆与后板连接、后板又与支撑辊连接，故底杆的移动带动了支撑辊的移动，支撑辊的移动带动了货物的移动，当一位于货物正下方的运输架从放置货物的若干支撑辊之间向上穿过后，货物即放置在运输架上，当此运输架运输到固定高度时，启动位于机架上部的一气缸带动底杆朝向机架一侧运动，底杆的运动带动了后板的运动，后板的运动带动了支撑辊的运动，支撑辊的运动带动了前板的运动，当装有货物的运输架从机架前端一侧的下部运输至机架前端另一侧的上部时，此运输架从若干后板、底杆和支撑辊之间向下穿过后，货物即停留在若干支撑辊上，随后启动气缸的活塞端收缩带动了若干底杆、若干后板、若干支撑辊和前板复位，此时启动驱动电机带动一支撑辊朝向卸料方向旋转，由于若干支撑辊之间套设有皮带，故带动了若干支撑辊的旋转，若干支撑辊的旋转可将货物沿卸料方向输送出去，大大提高了工作效率，而需要将货物从高处运往低处时，启动传动电机反方向旋转，随后重复上述操作即可，这不仅提高了在运输货物时安全性，同时也大大提高了工作效率。
附图说明
11.图1是本实用新型中循环升降机的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型循环升降机中运输架的结构示意图；
13.图3是本实用新型中实施例的结构示意图；
14.图4是图3中a部结构的放大示意图。
15.附图标记的含义：1、框架；2、连杆；3、承载板；4、导杆；5、前板；6、滑动部；600、夹板；601、滚轮；602、通道；7、支撑辊；8、底杆；9、后板；10、气缸；11、驱动电机；12、皮带；13、挡板；14、防滑套；100、机架；101、主动链轮；102、从动链轮；103、运输架。
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型的实施例：一种用于循环升降机的滚筒装置，构成如图1至图4所示，包括凵形结构的框架1，所述框架1的中部固定设置有连杆2，所述框架1朝向其开口端的一侧设置有与连杆2连接的承载板3，所述承载板3设置于框架1内的一侧，所述承载板3的左右两侧对称设置有导杆4，所述导杆4的一端与连杆2连接，所述导杆4的另一端与框架1朝向其开口端的一侧连接，所述承载板3的上方活动设置有前板5，所述前板5上设置有分别与两导杆4滑动配合的两滑动部6，所述前板5朝向框架1开口一侧的中部等间距且转动连接有若干个支撑辊7，所述支撑辊7水平设置，所述前板5朝向框架1开口一侧的下部等间距连接有若干水平设置的底杆8，若干所述底杆8远离前板5的一端均连接向上延伸的后板9，所述后板9与支撑辊7远离前板5的一端转动连接，两相邻支撑辊7之间的距离均与两相邻后板9之间的距离、两相邻底杆8之间的距离相等，所述承载板3的顶部固定设置有气缸10，所述气缸10的活塞端与一底杆8的底部连接。
20.所述前板5上设置有一驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴贯穿前板5且与一支撑辊7传动连接，若干个所述支撑辊7之间套接有皮带12，所述皮带12位于支撑辊7远离后板9的一侧，驱动电机11和皮带12的设置，使得在卸货时，只需启动驱动电机11带动一支撑辊7朝向卸货方向旋转，由于支撑辊7之间通过皮带12连接，这带动了其余的支撑辊7一起旋转，从而带动过了货物朝向卸货方向移动，这不仅降低了劳动强度且大大提高了工作效率，且操作起来也更加的安全。
21.所述滑动部6包括夹板600和滚轮601，所述夹板600和滚轮601均设置有两个，所述夹板600与前板5远离支撑辊7的一侧连接，两个所述夹板600平行设置且两滚轮601均转动连接在两夹板600之间，所述两滚轮601与两夹板600之间形成有通道602，所述导杆4贯穿通道602且均与两滚轮601滑动配合，两夹板600和两滚轮601的设置提高了若干底杆8、若干后板9、若干支撑辊7和前板5的稳定性，从而保证了货物在运输时的稳定性。
22.所述前板5的一端连接有挡板13，所述挡板13位于框架1内的中部，货物放置在所述支撑辊7的顶部且位于挡板13、若干后板9和若干支撑辊7之间形成的空间内，挡板13的设置能避免货物从空间中掉落出，减少了货物在运输过程中存在的安全隐患。
23.所述支撑辊7上套接有防滑套14，防滑套14的设置增加了支撑辊7与货物之间的摩擦力，减少了在将货物卸下时支撑辊7与货物之间出现打滑的情况。
24.本实用新型的工作原理：
25.将若干滚筒装置等间距且固定设置于机架100的前端，将框架1的开口端与机架100固定连接，此处需要说明的是，设置在机架100上部滚筒装置中的承载板3和设置在机架100下部滚筒装置中的承载板3分别位于机架100前端的两侧，在工作时，启动传动电机带动主动链轮101旋转，运输架103在链条的带动下沿链条的分布形状循环运动，将货物从低处运往高处时，先将货物放置在位于机架100下部的支撑辊7上，随后驱动气缸10的活塞端伸长，气缸10活塞端的伸长带动了底杆8朝向机架100的一侧移动，由于底杆8与后板9连接、后板9又与支撑辊7连接，故底杆8的移动带动了支撑辊7的移动，支撑辊7的移动带动了货物的移动，当一位于货物正下方的运输架103从放置货物的若干支撑辊7之间向上穿过后，货物
即放置在此运输架103上，当此运输架103运输到固定高度时，启动位于机架100上部的一气缸10带动底杆8朝向机架100一侧运动，底杆8的运动带动了后板9的运动，后板9的运动带动了支撑辊7的运动，支撑辊7的运动带动了前板5的运动，当装有货物的运输架103从机架100前端一侧的下部运输至机架100前端另一侧的上部时，此运输架103从若干后板9、底杆8和支撑辊7之间向下穿过后，货物即停留在若干支撑辊7上，随后启动气缸10的活塞端收缩带动了若干底杆8、若干后板9、若干支撑辊7和前板5复位，此时启动驱动电机11带动一支撑辊7朝向卸料方向旋转，由于若干支撑辊7之间套设有皮带12，故带动了若干支撑辊7的旋转，若干支撑辊7的旋转可将货物沿卸料方向输送出去，大大提高了工作效率，而需要将货物从高处运往低处时，启动传动电机反方向旋转，随后重复上述操作即可，这不仅提高了在运输货物时安全性，同时也大大提高了工作效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。