一种用于半瓶和阀座配对定位组件的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器生产设备技术领域，特别是涉及一种用于半瓶和阀座配对定位组件。


背景技术：

2.在现有气瓶制造的阀座组焊过程中，一般采用手工定位、人工握持焊枪进行气瓶阀座的焊接，这样既费工又费时，且工序劳动强度大，在很大程度上存在操作不便，阀座焊缝对中性差，使阀座与半瓶体间的焊接质量难以得到保证。
3.压力容器重量较重，半瓶的重量也不容小觑，在焊接的过程中，难以保持阀座和半瓶手工定位，且需要焊接，手工定位安全性差，不利于压力容器的实际生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于半瓶和阀座配对定位组件，本实用新型通过定位件保证半瓶和阀座准确同轴定位。
5.为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于半瓶和阀座配对定位组件，包括支撑件、定位件以及将半瓶和阀座压紧在支撑件定位的下压机构；
6.竖直设置用于支撑半瓶和阀座的支撑件嵌有一导电的定位件，所述定位件具有圆柱形本体，所述本体上部圆周水平朝向外部延伸有用于支撑半瓶的第一凸起，所述第一凸起为连续环状；
7.所述本体上端面设有一竖直设置的第二凸起，所述第二凸起与所述本体以及第一凸起同轴设置。
8.进一步改进，所述支撑件上端设有一容纳槽。本实用新型中通过容纳槽可拆卸安装定位件，一方面定位件安装更换快速便捷，本实用新型结构简单，适合生产使用。
9.进一步改进，所述下压机构包括悬挂于支撑件上方的驱动气缸，驱动气缸活塞杆下端固连一压头，所述驱动气缸带动压头上下移动。本实用新型的下压机构通过驱动气缸带动压头下移将阀座压紧于定位件，同时阀座通过自身结构将配对定位的半瓶压紧，二者稳定定位，避免二者在焊接的过程发生相对移动，影响焊缝的质量，影响产品的气密性。
10.进一步改进，所述压头与所述支撑件和所述定位件同轴设置。本实用新型中通过压头与支撑件和定位件同轴设置保证下压力稳定，加强阀座和半瓶定位，防止压头在下压的过程中造成阀座和半瓶相对偏移。
11.进一步改进，所述压头通过一连接座与驱动气缸活塞杆固连。本实用新型通过连接座将压头安装于活塞杆，提高压头与活塞杆之间连接的稳定性。
12.进一步改进，所述压头通过一轴承安装于所述连接座，所述压头可相对所述连接座转动。本实用新型可以配合阀座和半瓶转动配合定点设置焊枪焊接，减少焊枪移动对焊接造成的不良影响。
13.进一步改进，所述压头包括与所述轴承连接的连接部以及与用于下压阀座的接触
部。本实用新型通过一接触部与阀座配合，在保证压头与阀座转动连接的前提下，接触部与阀座配合，防止阀座对下压机构的结构干涉。
14.进一步改进，所述接触部为上大下小的曲面结构。本实用新型中上大下小的接触部下部伸入阀座，阀座与下压机构保持一端距离，进一步避免阀座对下压机构动作的影响。
15.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过支撑件上端嵌有一导电定位件，其中待焊接的半瓶支撑于第一凸起，阀座通过第二凸起竖直立于定位件上端；其中半瓶稳定支撑于第一凸起则需要半瓶与第一凸起同轴放置，由于支撑件、定位件以及第一凸起和第二凸起的同轴设置，将半瓶和阀座稳定放置在支撑件以及定位件的过程即完成了二者的配对定位，本实用新型结合产品的结构特点使用方便；
17.本实用新型中的定位件是嵌入支撑件的，因此可以根据待生产压力容器的不同型号更换不同尺寸的定位件，提高本实用新型的通用性。
18.从而实现本实用新型的上述目的。
附图说明
19.图1是本实用新型涉及的一种用于半瓶和阀座配对定位组件的结构示意图；
20.图2是本实用新型处于定位状态的结构示意图；
21.图3是图2中a处放大图。
22.图中：
23.支撑件1；容纳槽11；定位件2；第一凸起21；第二凸起22；下压机构3；驱动气缸31；压头32；连接座33；轴承34；半瓶100；阀座200。
具体实施方式
24.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
25.本实用新型公开一种用于半瓶和阀座配对定位组件，如图1至图3所示，包括支撑件1、定位件2以及将半瓶100和阀座200压紧在支撑件1定位的下压机构3；竖直设置用于支撑半瓶100和阀座200的支撑件1嵌有一导电的定位件2，所述定位件2具有圆柱形本体，所述本体上部圆周水平朝向外部延伸有用于支撑半瓶100的第一凸起21，所述第一凸起21为连续环状；所述本体上端面设有一竖直设置的第二凸起22，所述第二凸起22与所述本体以及第一凸起21同轴设置。本实用新型通过支撑件1上端嵌有一导电定位件2，其中待焊接的半瓶100支撑于第一凸起21，阀座200通过第二凸起22竖直立于定位件2上端；其中半瓶100稳定支撑于第一凸起21则需要半瓶100与第一凸起21同轴放置，由于支撑件1、定位件2以及第一凸起21和第二凸起22的同轴设置，将半瓶100和阀座200稳定放置在支撑件1以及定位件2的过程即完成了二者的配对定位，本实用新型结合产品的结构特点使用方便；本实用新型中的定位件2是嵌入支撑件1的，因此可以根据待生产压力容器的不同型号更换不同尺寸的定位件2，提高本实用新型的通用性。
26.本实施例中所述支撑件1上端设有一容纳槽11。本实用新型中通过容纳槽11可拆卸安装定位件2，一方面定位件2安装更换快速便捷，本实用新型结构简单，适合生产使用。
27.本实施例中所述下压机构3包括悬挂于支撑件1上方的驱动气缸31，驱动气缸31活塞杆下端固连一压头32，所述驱动气缸31带动压头32上下移动。本实用新型的下压机构3通过驱动气缸31带动压头32下移将阀座200压紧于定位件2，同时阀座200通过自身结构将配对定位的半瓶100压紧，二者稳定定位，避免二者在焊接的过程发生相对移动，影响焊缝的质量，影响产品的气密性。
28.本实施例中所述压头32与所述支撑件1和所述定位件2同轴设置。本实用新型中通过压头32与支撑件1和定位件2同轴设置保证下压力稳定，加强阀座200和半瓶100定位，防止压头32在下压的过程中造成阀座200和半瓶100相对偏移。
29.本实施例中所述压头32通过一连接座33与驱动气缸31活塞杆固连。本实用新型通过连接座33将压头32安装于活塞杆，提高压头32与活塞杆之间连接的稳定性。
30.本实施例中所述压头32通过一轴承34安装于所述连接座33，所述压头32可相对所述连接座33转动。本实用新型可以配合阀座200和半瓶100转动配合定点设置焊枪焊接，减少焊枪移动对焊接造成的不良影响。
31.本实施例中所述压头32包括与所述轴承34连接的连接部以及与用于下压阀座200的接触部。本实用新型通过一接触部与阀座200配合，在保证压头32与阀座200转动连接的前提下，接触部与阀座200配合，防止阀座200对下压机构3的结构干涉。
32.本实施例中所述接触部为上大下小的曲面结构。本实用新型中上大下小的接触部下部伸入阀座200，阀座200与下压机构3保持一端距离，进一步避免阀座200对下压机构3动作的影响。
33.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。