粉末成型压力机多功能顶出装置的制作方法

1.本发明涉及到粉末成形加工技术领域，具体涉及一种粉末成型压力机多功能顶出装置。


背景技术：

2.粉末成型液压机的生产工艺是：首先顶出油缸活塞上升到位，接着送料器前进送料，送料完成后，送料器退回，此时浮动油缸上升约5mm(防止上模接触到粉末时粉末外喷)，然后液压机滑块快下、慢下加压、保压，顶出缸浮动下行，压机卸压，最后滑块回程，顶出缸回程脱模。
3.然而，目前的粉末成型机存在的缺陷有：一是在送料前，需要一种顶出位置精确控制装置来满足不同形状的产品送料到位要求；二是顶出、装料以及脱模采用不同的驱动装置进行，导致成型机结构复杂，占用空间大，部件容易损坏而使得维护成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种粉末成型压力机多功能顶出装置，以能够精确控制顶出位置，并能够将顶出、装料以及脱模多功能集成一体。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
6.一种粉末成型压力机多功能顶出装置，其关键在于：包括安装在压力机主机下方的底座中心孔内的顶出缸，该顶出缸的活塞杆通过连接头与成型模具的模架相连，所述模架上连接有若干连接柱，所述连接柱的上端向上穿过成型模具的下模后与其上模相连；在所述顶出缸的顶部设置有拉下限位结构，所述拉下限位结构用于精确调节活塞杆的拉下行程，在所述顶出缸的底部设置有顶出限位结构，且该顶出限位结构装设于所述底座内，所述顶出限位结构用于调节所述活塞杆的顶出行程；
7.所述顶出限位结构包括顶出限位螺母、调整螺套、转动套、涡轮座与涡轮，所述顶出限位螺母固定于活塞杆的下端，所述调整螺套套设于所述顶出限位螺母上方的活塞杆上，所述调整螺套的外壁与所述转动套的内壁螺纹配合，在所述转动套的外壁上固定所述涡轮，所述涡轮座套设于所述转动套与涡轮的外侧并与所述顶出缸的缸体下端固定连接，所述涡轮与固定于涡轮座一侧的所述蜗杆相啮合，所述蜗杆由外设伺服减速机驱动。
8.进一步的，所述拉下限位结构包括固定于活塞杆上部的拉下限位块以及套设在所述活塞杆上且下端与顶出缸的缸口套固定连接的限位套筒，所述拉下限位块位于所述限位套筒的上方。
9.进一步的，所述拉下限位块通过螺钉与所述活塞杆固定连接。
10.进一步的，所述转动套的上端向外侧翻折形成支撑台阶，该支撑台阶限位支撑在所述涡轮座上形成的支撑凸沿上。
11.进一步的，所述调整螺套的下端连接有发讯盘，在所述涡轮座的下端安装有与所述发讯盘相配合的位置传感器组。
12.本发明的显著效果是：
13.1、通过设置的拉下限位结构与顶出限位结构能够对顶出缸的拉下行程以及顶出行程进行精确限位，且拉下行程与顶出行程可进行精确调节，实现了精确控制顶出位置来满足不同形状的产品送料到位要求；
14.2、将顶出、装料、脱模三种功能集成一体，功能灵活，外形美观，所占空间小；
15.3、传动结构紧凑，运行平稳靠，调节限位精准度高，操作简单灵活，噪音小，自动化程度较高。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是图1中a的局部放大示意图；
18.图3是图1中b的局部放大示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
20.如图1与图2所示，一种粉末成型压力机多功能顶出装置，包括安装在压力机主机下方的底座1中心孔内的顶出缸2，该顶出缸2的活塞杆21通过连接头3与成型模具的模架4相连，所述模架4上连接有若干连接柱5，所述连接柱5的上端向上穿过成型模具的下模7后与其上模6相连；在所述顶出缸2的顶部设置有拉下限位结构8，所述拉下限位结构8用于精确调节活塞杆21的拉下行程，在所述顶出缸2的底部设置有顶出限位结构9，且该顶出限位结构9装设于所述底座1内，所述顶出限位结构9用于调节所述活塞杆21的顶出行程。
21.具体的，所述拉下限位结构8包括固定于活塞杆21上部的拉下限位块81以及套设在所述活塞杆21上且下端与顶出缸2的缸口套22固定连接的限位套筒82，所述拉下限位块81位于所述限位套筒82的上方。
22.进一步的，所述拉下限位块81通过螺钉与所述活塞杆21固定连接，从而在顶出缸2的活塞处于初始状态时，可通过手动调整拉下限位块81，从而精确锁定限位顶出缸2拉下行程。
23.本例中，所述顶出限位结构9包括顶出限位螺母91、调整螺套92、转动套93、涡轮座94与涡轮96，所述顶出限位螺母91固定于活塞杆21的下端，所述调整螺套92套设于所述顶出限位螺母91上方的活塞杆21上，所述调整螺套92的外壁与所述转动套93的内壁螺纹配合，在所述转动套93的外壁上固定所述涡轮96，所述涡轮座94套设于所述转动套93与涡轮96的外侧并与所述顶出缸2的缸体23下端固定连接，所述涡轮96与固定于涡轮座94一侧的所述蜗杆95相啮合，所述蜗杆95由外设伺服减速机(图未示出)驱动。
24.优选的，所述转动套93的上端向外侧翻折形成支撑台阶931，该支撑台阶限位支撑在所述涡轮座94上形成的支撑凸沿上，从而使得转动套93既能被良好的固定又能使其转动无干涉。
25.优选的，所述调整螺套92的下端连接有发讯盘97，在所述涡轮座94的下端安装有与所述发讯盘97相配合的位置传感器组98，通过发讯盘97和位置传感器组98的配合，可对转动盘的位置进行检测，从而可根据顶出限位块的安装位置计算获得顶出缸2的顶出行程
数据，便于根据需要对顶出缸2的顶出行程进行调整。
26.在具体实施时，将顶出缸2通过螺圈紧固在主机底座1上，通过液压系统高压油经高压管道传送入顶出缸2上下腔内，驱动活塞杆21进行往复运动，从而实现粉末成型工艺中上升装料、浮动下行压制成型、拉下脱模功能，另外，在主活塞杆21端部内增加小活塞，解决了欠料工艺动作。在活塞杆21上升行程限位由蜗轮、蜗杆95带动调整螺套92、转动套93旋转实现，驱动由伺服减速机驱动，活塞杆21拉下限位由手动调节拉下限位块81与限位套筒82实现。具体的：
27.1、t型连接头3通过螺纹与活塞杆21的上端部相连，并与装模具的模架4连接，从而带动成型模具进行上升下降；活塞紧固在活塞杆21中部上，通过密封件与缸体23内腔配合作往复运动；拉下限位块81也与活塞杆21通过螺钉连接，通过调整可以精确限位活塞杆21的拉下行程；限位套筒82固定在缸口套22端部，起着拉下限程作用；蜗轮座紧固在缸体23下端部，主要承载蜗杆95及伺服减速机，蜗轮固定在转动套93上，由蜗杆95旋转驱动蜗轮转动，从而使转动套93旋转，进而使调整螺套92旋转使得其与转动套93之间的高低位置发生改变，再配合以紧固在活塞杆21下端部的顶出限位螺母91，实现精确调节顶出限位行程的功能，而蜗杆95转动由伺服减速机驱动。
28.2、顶出缸2的活塞24处于初始状态时，手动调整拉下限位块81与限位套筒82的相对位置，即可精确锁定限位拉下行程：
29.3、顶出缸2的活塞24处于初始状态时，启动伺服减速机，驱动蜗轮96、蜗杆95使调整螺套92旋转，从而精确调整活塞杆21的顶出行程。
30.本实施例所述的多功能顶出装置的传动结构紧凑，运行平稳靠，调节限位精准度高，操作简单灵活，噪音小，自动化程度较高；不仅拉下行程与顶出行程可进行精确调节，实现了精确控制顶出位置来满足不同形状的产品送料到位要求；而且将顶出、装料、脱模三种功能集成一体，功能灵活，外形美观，所占空间小。
31.从图1中还可以看出，本实施例中所述活塞杆21的顶部还设置有二次顶出结构10，该二次顶出结构10用于在顶出缸2通过模架4、连接柱5带动上模6一次上升至指定位置后保持不动的情况下，将所述上模6二次顶升一定距离，使得型腔内的粉末与上模下沉一定高度，当上模下行时粉末将不会出现外扑现象，避免了粉末外扑造成的浪费，降低了生产成本。同时，保证了最终压件质量的以及产品的大批量生产的稳定性。
32.具体的，所述二次顶出机构10的结构如图3所示，包括开设于活塞杆21顶部的容置槽101，在该容置槽101内装设有二次顶出活塞组件102，所述容置槽101的底部与二次顶出活塞组件102的底部之间形成密闭油腔103，该密闭油腔103通过油路104与外部供油系统相连，在所述容置槽101的顶部设置有限位板105，该限位板105的中心开设有供二次顶出活塞组件102伸出的通孔，在所述通孔的上方罩盖有密封板106，且该密封板106与所述模架4固定连接。
33.以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。