一种锚杆注浆孔钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备，具体涉及一种锚杆注浆孔钻孔装置。


背景技术：

2.在隧道施工中，锚杆支护作为隧道施工中的超前支护因其工艺简单、耗材少等优点而广泛的被采用，隧道超前支护，顾名思义就是在隧道施工中初次对开挖的岩层面进行支护，也俗称为“初支”，超前支护是属于初支中对山体或者地下的岩层面进行开挖支护。
3.国内在地下隧道施工用的锚杆，一般需要在锚杆杆身上钻出若干个注浆孔，从而满足使用需要，但是使用目前大部分的钻孔机进行钻孔作业时，没钻完一个孔，都需要人工移动锚杆位置，来对锚杆各个位置进行钻孔，使用十分不方便，极大地影响了工作效率，而且人工移动锚杆会导致钻孔位置出现误差，影响锚杆质量。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种锚杆注浆孔钻孔装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种锚杆注浆孔钻孔装置，包括底板与锚杆，所述底板底端两侧分别设置有底脚，所述底板上端中部设置有钻孔机本体，所述钻孔机本体具有可升降的钻头，所述底板上以钻头为轴对称设置有两个支撑座，两支撑座远离所述钻头的一端的底板分别铺设有导轨，所述导轨上滑动连接有固定座；所述固定座用于固定所述锚杆两端，所述支撑座用于支撑所述锚杆杆身；所述钻头右侧的导轨中部开设有贯穿至底板下端的条形通槽，位于该侧的固定座下方有设置有连接板，所述连接板插入所述通槽内并能沿通槽移动；所述底板底端设置有移动机构，所述移动机构的一端与所述连接板连接。
6.作为本实用新型的优选设置，所述移动机构包括安装于所述底板下端的螺杆，所述螺杆与底板平行设置，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母与所述连接板固接；所述底板上还安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述螺杆的一端相连接。
7.作为本实用新型的优选设置，所述固定座包括与导轨滑动连接的滑座以及设置于所述滑座上的固定架，所述固定架顶端竖直安装有紧固螺杆，所述紧固螺杆下端活动连接有v型夹紧块，所述v型夹紧块下方固定架设置有与所述v型夹紧块形状对应的v形槽。
8.作为本实用新型的优选设置，所述支撑座上端开设有半圆形槽，所述半圆形槽内设置有半圆形的支撑板，所述支撑板与所述半圆形槽之间等间隔环设有若干支撑弹簧。
9.作为本实用新型的优选设置，所述钻孔机本体下方的底板上开设有排屑圆孔，位于所述排屑圆孔下方设置有集屑箱。
10.本实用新型的有益效果为：
11.(1)通过固定座固定锚杆两端，并且使用驱动机构带动固定座在导轨上做间歇式直线运动，可以使钻孔机在锚杆杆身上不同位置连续进行钻孔，不仅加工效率高，且钻孔位
置精准；
12.(2)通过在钻头下方对称设置支撑座，在钻孔时，避免由于锚杆杆身受到来自于钻头施加的径向应力而导致锚杆弯曲变形，且可以有效防止锚杆抖动而影响钻孔效果。
附图说明
13.图1是本实用新型提供的锚杆注浆孔钻孔装置结构示意图；
14.图2为图1的a-a剖面图；
15.图3为支撑座结构示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
17.实施例
18.参照图1，作为本实用新型的一个实施例，本实用新型提供一种锚杆注浆孔钻孔装置，包括底板1与锚杆2，所述底板1底端两侧分别设置有底脚3，所述底板1上端中部设置有钻孔机本体4，所述钻孔机本体4具有可升降的钻头5，所述底板1上以钻头5为轴对称设置有两个支撑座6，两支撑座6远离所述钻头5的一端的底板1分别铺设有导轨7，所述导轨7上滑动连接有固定座8；所述固定座8用于固定所述锚杆2两端，所述支撑座6用于支撑所述锚杆2杆身；所述钻头5右侧的导轨7中部开设有贯穿至底板1下端的条形通槽9，位于该侧的固定座8下方有设置有连接板10，所述连接板10插入所述通槽9内并能沿通槽9移动；所述底板1底端设置有移动机构，所述移动机构的一端与所述连接板10连接。
19.采用上述技术方案，首先，通过固定座8固定锚杆2两端，并且使用驱动机构带动固定座8在导轨上做间歇式直线运动，可以使钻孔机在锚杆2杆身上不同位置连续进行钻孔，不仅加工效率高，且钻孔位置精准；同时，由于锚杆2具有一定的长度，因此在其杆身上钻孔时，由于其承受的径向载荷较大，极易发生弯曲变形，本实施例通过在钻头5下方对称设置支撑座6，在钻孔时，通过支撑座6进行支撑，由于两支撑座6件距离比较短，因此可以有效避免由于锚杆杆身受到来自于钻头施加的径向应力而导致的锚杆弯曲变形情况的发生，且可以有效防止锚杆抖动，提高钻孔效果。
20.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述移动机构包括安装于所述底板1下端的螺杆11，所述螺杆11与底板1平行设置，所述螺杆11上螺纹连接有螺母12，所述螺母12与所述连接板10固接；所述底板1上还安装有驱动电机13，所述驱动电机13输出轴与所述螺杆11的一端相连接。
21.采用上述技术方案，采用螺杆传动的模式，不仅可以便捷的使螺母来回移动，而且螺杆传动具有较高的传动效率、以及较高的传动精度，且其易于维护、更换方便，且运行时振动弱、噪音小，兼顾了多种需求。
22.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述固定座8包括与导轨7滑动连接的滑座14以及设置于所述滑座14上的固定架15，所述固定架15顶端竖直安装有紧固螺杆16，所述紧固螺杆16下端活动连接有v型夹紧块17，所述v型夹紧块17下方固定架15设置有与所述v型夹紧块17形状对应的v形槽18。
23.通过采用上述技术方案，使用前，只需要将锚杆2两端分别置于两固定座8内的v型夹紧块17与v形槽18之间即可，然后通过旋拧紧固螺杆16使锚杆紧固于述v型夹紧块17与v形槽18之间，其装夹方便，且装夹效果较好，同时v型的夹紧结构适用于一定直径范围内的锚杆装夹，具有一定广泛的适用性。
24.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述支撑座6上端开设有半圆形槽19，所述半圆形槽19内设置有半圆形的支撑板20，所述支撑板20与所述半圆形槽19之间等间隔环设有若干支撑弹簧21。
25.由于实际工况中，锚杆2并不一定完全笔直，可能存在微小的折弯，这就使得在钻孔时，支撑座6并不能对锚杆进行有效地支撑，通过设置支撑板20与支撑弹簧21，由于弹簧的作用，使支撑板20能够支撑锚杆2，弥补了这一不足。
26.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述钻孔机本体4下方的底板1上开设有排屑圆孔，位于所述排屑圆孔下方设置有集屑箱22。
27.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，通过固定座固定锚杆两端，并且使用驱动机构带动固定座在导轨上做间歇式直线运动，可以使钻孔机在锚杆杆身上不同位置连续进行钻孔，不仅加工效率高，且钻孔位置精准；通过在钻头下方对称设置支撑座，在钻孔时，避免由于锚杆杆身受到来自于钻头施加的径向应力而导致锚杆弯曲变形，且可以有效防止锚杆抖动而影响钻孔效果。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
29.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。