一种混凝土预制件底胎预留孔支模工艺的制作方法

1.本发明属于混凝土建筑技术领域，尤其涉及一种混凝土预制件底胎预留孔支模工艺。


背景技术：

2.在高桩码头施工过程中，常常需要预制非预应力混凝土构件。当非件数量较多和工期较紧时常会采用钢模板预制，钢模板支模一般采用绑加底支模工艺，这样能有效避免底部漏浆，但在底部加固时常在模板底部打孔使用对穿螺丝对拉加固模板。
3.目前的加固结构，结构强度低，稳定性不足，在施工时，容易产生一些结构性风险。


技术实现要素：

4.本发明提供一种混凝土预制件底胎预留孔支模工艺，旨在解决现有技术存在的问题。
5.本发明是这样实现的，一种混凝土预制件底胎预留孔支模工艺，包括以下步骤：
6.s1、浇注混凝土基层：在场地内横向每隔20cm铺设槽钢，横向每隔20cm铺设槽钢，并将交叉的槽钢采用钢丝固定，然后浇注混凝土，混凝土的上表面高于槽钢的上表面2～3cm，形成混凝土基层；
7.s2、钢模板加工：将钢模板加工成高度比待浇筑构件高5cm，将木模板加工成比待浇筑构件高5cm，木模板竖直设置于待浇筑构件的内外表面，并且在外侧的木模板之间预留容纳钢模板的空间，然后将钢模板贴附在待浇筑构件的外表面上，待浇筑构件的外表面形成钢模板和木模板间隔分布的结构；
8.s3、结构加固：在内外相对的木模板上贯穿设置多个螺纹杆，多个螺纹杆为均匀间隔分布；
9.s4、混凝土底胎制作：使用两层木方作为边框，下层木方的规格为5
×
5cm，上层木方的规格为5
×
10cm，木方的高度均为5cm；在下层木方上开设3cm的圆孔；在上层木方开设7cm的圆孔，分别在上层木方和下层木方放置对应直径的pvc套管；
10.s5、浇筑底胎混凝土：在钢模板、木模板、边框内的空间浇注混凝土，同时保持pvc管的顺直，形成混凝土底胎；
11.s7、支立钢模板：使用钢条穿过pvc套管，从而加固钢模板。
12.优选的，所述钢模板的厚度大于所述木模板的厚度，并且厚度差在2～4cm；
13.所述钢模板和位于外面的所述木模板的内侧面共面。
14.优选的，所述螺纹杆的两端均安装有加固螺母；所述加固螺母抵接所述木方。
15.优选的，所述钢条还穿过所述钢模板比待浇筑构件高出的部分上。
16.优选的，在步骤s2之后，还包括：在所述钢模板和位于外面的所述木模板的内侧面上贴附防水胶带。
17.优选的，所述下层木方具有山脊状结构的凸起部；所述上层木方的底部具有与所
述凸起部相匹配的凹陷部；
18.所述凸起部可拆卸的嵌入所述凹陷部。
19.优选的，所述凸起部的竖直方向的高度为1～2cm；所述凹陷部的深度为1～2cm。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种混凝土预制件底胎预留孔支模工艺，通过采用浇注混凝土基层、钢模板加工、结构加固、混凝土底胎制作、浇筑底胎混凝土、支立钢模板的步骤制作支模，结构强度高，能够有效降低施工时的结构性风险。
附图说明
21.图1为本发明的一种混凝土预制件底胎预留孔支模工艺流程示意图。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.实施例1
24.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种混凝土预制件底胎预留孔支模工艺，包括以下步骤：
25.s1、浇注混凝土基层：在场地内横向每隔20cm铺设槽钢，横向每隔20cm铺设槽钢，并将交叉的槽钢采用钢丝固定，然后浇注混凝土，混凝土的上表面高于槽钢的上表面3cm，形成混凝土基层。
26.s2、钢模板加工：将钢模板加工成高度比待浇筑构件高5cm，将木模板加工成比待浇筑构件高5cm，木模板竖直设置于待浇筑构件的内外表面，并且在外侧的木模板之间预留容纳钢模板的空间，然后将钢模板贴附在待浇筑构件的外表面上，待浇筑构件的外表面形成钢模板和木模板间隔分布的结构。钢模板的厚度大于木模板的厚度，并且厚度差为2cm，钢模板和位于外面的木模板的内侧面共面。在钢模板和位于外面的木模板的内侧面上贴附防水胶带。
27.s3、结构加固：在内外相对的木模板上贯穿设置多个螺纹杆，多个螺纹杆为均匀间隔分布。
28.s4、混凝土底胎制作：使用两层木方作为边框，下层木方的规格为5
×
5cm，上层木方的规格为5
×
10cm，木方的高度均为5cm；在下层木方上开设3cm的圆孔；在上层木方开设7cm的圆孔，分别在上层木方和下层木方放置对应直径的pvc套管。螺纹杆的两端均安装有加固螺母；加固螺母抵接木方。下层木方具有山脊状结构的凸起部；上层木方的底部具有与凸起部相匹配的凹陷部；凸起部可拆卸的嵌入凹陷部。凸起部的竖直方向的高度为1cm；凹陷部的深度为1cm。
29.s5、浇筑底胎混凝土：在钢模板、木模板、边框内的空间浇注混凝土，同时保持pvc管的顺直，形成混凝土底胎。
30.s7、支立钢模板：使用钢条穿过pvc套管，从而加固钢模板。钢条还穿过钢模板比待浇筑构件高出的部分上。
31.实施例2
32.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种混凝土预制件底胎预留孔支模工艺，包括以下步骤：
33.s1、浇注混凝土基层：在场地内横向每隔20cm铺设槽钢，横向每隔20cm铺设槽钢，并将交叉的槽钢采用钢丝固定，然后浇注混凝土，混凝土的上表面高于槽钢的上表面2cm，形成混凝土基层。
34.s2、钢模板加工：将钢模板加工成高度比待浇筑构件高5cm，将木模板加工成比待浇筑构件高5cm，木模板竖直设置于待浇筑构件的内外表面，并且在外侧的木模板之间预留容纳钢模板的空间，然后将钢模板贴附在待浇筑构件的外表面上，待浇筑构件的外表面形成钢模板和木模板间隔分布的结构。钢模板的厚度大于木模板的厚度，并且厚度差为3cm，钢模板和位于外面的木模板的内侧面共面。在钢模板和位于外面的木模板的内侧面上贴附防水胶带。
35.s3、结构加固：在内外相对的木模板上贯穿设置多个螺纹杆，多个螺纹杆为均匀间隔分布。
36.s4、混凝土底胎制作：使用两层木方作为边框，下层木方的规格为5
×
5cm，上层木方的规格为5
×
10cm，木方的高度均为5cm；在下层木方上开设3cm的圆孔；在上层木方开设7cm的圆孔，分别在上层木方和下层木方放置对应直径的pvc套管。螺纹杆的两端均安装有加固螺母；加固螺母抵接木方。下层木方具有山脊状结构的凸起部；上层木方的底部具有与凸起部相匹配的凹陷部；凸起部可拆卸的嵌入凹陷部。凸起部的竖直方向的高度为1cm；凹陷部的深度为1cm。
37.s5、浇筑底胎混凝土：在钢模板、木模板、边框内的空间浇注混凝土，同时保持pvc管的顺直，形成混凝土底胎。
38.s7、支立钢模板：使用钢条穿过pvc套管，从而加固钢模板。钢条还穿过钢模板比待浇筑构件高出的部分上。
39.实施例3
40.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种混凝土预制件底胎预留孔支模工艺，包括以下步骤：
41.s1、浇注混凝土基层：在场地内横向每隔20cm铺设槽钢，横向每隔20cm铺设槽钢，并将交叉的槽钢采用钢丝固定，然后浇注混凝土，混凝土的上表面高于槽钢的上表面2cm，形成混凝土基层。
42.s2、钢模板加工：将钢模板加工成高度比待浇筑构件高5cm，将木模板加工成比待浇筑构件高5cm，木模板竖直设置于待浇筑构件的内外表面，并且在外侧的木模板之间预留容纳钢模板的空间，然后将钢模板贴附在待浇筑构件的外表面上，待浇筑构件的外表面形成钢模板和木模板间隔分布的结构。钢模板的厚度大于木模板的厚度，并且厚度差为4cm，钢模板和位于外面的木模板的内侧面共面。在钢模板和位于外面的木模板的内侧面上贴附防水胶带。
43.s3、结构加固：在内外相对的木模板上贯穿设置多个螺纹杆，多个螺纹杆为均匀间隔分布。
44.s4、混凝土底胎制作：使用两层木方作为边框，下层木方的规格为5
×
5cm，上层木方的规格为5
×
10cm，木方的高度均为5cm；在下层木方上开设3cm的圆孔；在上层木方开设
7cm的圆孔，分别在上层木方和下层木方放置对应直径的pvc套管。螺纹杆的两端均安装有加固螺母；加固螺母抵接木方。下层木方具有山脊状结构的凸起部；上层木方的底部具有与凸起部相匹配的凹陷部；凸起部可拆卸的嵌入凹陷部。凸起部的竖直方向的高度为2cm；凹陷部的深度为2cm。
45.s5、浇筑底胎混凝土：在钢模板、木模板、边框内的空间浇注混凝土，同时保持pvc管的顺直，形成混凝土底胎。
46.s7、支立钢模板：使用钢条穿过pvc套管，从而加固钢模板。钢条还穿过钢模板比待浇筑构件高出的部分上。
47.本发明的一种混凝土预制件底胎预留孔支模工艺，通过采用浇注混凝土基层、钢模板加工、结构加固、混凝土底胎制作、浇筑底胎混凝土、支立钢模板的步骤制作支模，结构强度高，能够有效降低施工时的结构性风险。另外还通过在下层木方具有山脊状结构的凸起部；上层木方的底部具有与凸起部相匹配的凹陷部；凸起部可拆卸的嵌入凹陷部，从而可以加固上层木方和下层木方之间的结构强度，进一步提升整体的结构强度，降低结构性风险。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。