1.本发明属于陶瓷喷釉领域，具体是涉及到一种具有粉尘收集功能的陶瓷喷釉装置。
背景技术：
2.目前，在进行陶瓷喷釉过程中，如需要避免空气污染，一般是将其置于密闭空间内进行喷釉，并且通过挡板对喷釉方向进行遮挡拦截，或者采用负压吸引的方式对多余的雾化釉浆以及粉尘进行吸取，避免雾化釉浆或者粉尘乱飞影响工作环境，但是采用该两种方式会影响到喷头喷射出的雾化釉浆的原始方向，导致雾化釉浆喷射方向出现偏差，进而影响喷釉的效果，同时，将喷釉工作置于密闭空间内，往往结构庞大，及其占用空间。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题是提供一种不会影响喷釉效果的具有粉尘收集功能的陶瓷喷釉装置。
4.本发明的内容包括上隔板、下隔板以及转动设置在上隔板和下隔板之间的环形侧板，还包括驱动环形侧板转动的动力件，所述环形侧板向外延伸设置有排气通道，所述上隔板上设置有喷釉组件，下隔板上设置有用于安装陶瓷的安装口，喷釉组件包括喷头以及驱动喷头绕安装口转动的环形驱动件，所述排气通道始终与喷头方向对应。
5.所述排气通道的底面与下隔板平齐。
6.所述排气通道侧壁与环形侧板圆弧过渡。
7.所述上隔板和下隔板上设置有圆形导轨，所述环形侧板沿圆形导轨转动设置。
8.所述环形驱动件包括设置在上隔板上的环形导轨以及沿环形导轨移动的滑动块，所述喷头固定设置在滑动块上。
9.所述喷釉组件还包括沿环形导轨半径方向设置的直线模组，所述直线模组固定设置在滑动块上，所述喷头固定设置在直线模组输出端。
10.所述直线模组输出端朝向下隔板设置有直线伸缩件，所述喷头固定设置在直线伸缩件输出端。
11.所述直线伸缩件输出端设置有旋转驱动件，所述喷头固定设置在旋转驱动件输出端。
12.还包括驱动陶瓷移动至安装口位置的升降组件。
13.还包括输送线和放置板，所述陶瓷放置在放置板上，所述升降组件设置在输送线两侧。
14.本发明的有益效果是，本发明通过在上隔板和下隔板之间设置环形侧板，环形侧板上延伸设置与喷釉喷头方向对应的排气通道，实现喷釉过程中粉尘的收集处理，上隔板、下隔板和环形侧板使喷釉空间保持相对封闭，封闭空间尺寸较小，有效保证整体尺寸紧凑，且排气通道始终与喷头的方向对应，保证喷釉过程中喷射的雾化釉浆流向精准，使喷釉更
加均匀，效果更好，同时更便于粉尘以及多余雾化釉浆的收集以及后续处理，不会出现常规的通过挡板遮挡喷釉或者负压吸粉尘引起的雾化釉浆流向偏移引起的喷釉效果变差的问题。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明输送状态的正剖视图。
17.图3为本发明喷釉状态的正剖视图。
18.图4为本发明的爆炸示意图。
19.图5为图4中a处的局部放大图。
20.图6为本发明喷釉状态时隐藏上隔板的结构示意图。
21.在图中，1-上隔板；2-下隔板；21-安装口；3-环形侧板；4-排气通道；5-喷釉组件；51-喷头；52-环形导轨；53-滑动块；54-直线模组；55-直线伸缩件；56-旋转驱动件；6-陶瓷；7-升降组件；8-输送线；9-放置板。
具体实施方式
22.如图1-6所示，本发明包括上隔板1、下隔板2以及转动设置在上隔板1和下隔板2之间的环形侧板3，还包括驱动环形侧板3转动的动力件，所述环形侧板3向外延伸设置有排气通道4，所述上隔板1上设置有喷釉组件5，下隔板2上设置有用于安装陶瓷6的安装口21，喷釉组件5包括喷头51以及驱动喷头51绕安装口21转动的环形驱动件，所述排气通道4始终与喷头51方向对应。
23.本发明通过在上隔板1和下隔板2之间设置环形侧板3，环形侧板3上延伸设置与喷釉喷头51方向对应的排气通道4，实现喷釉过程中粉尘的收集处理，上隔板1、下隔板2和环形侧板3使喷釉空间保持相对封闭，封闭空间尺寸较小，有效保证整体尺寸紧凑，且排气通道4始终与喷头51的方向对应，保证喷釉过程中喷射的雾化釉浆流向精准，使喷釉更加均匀，效果更好，同时更便于粉尘以及多余雾化釉浆的收集以及后续处理，不会出现常规的通过挡板遮挡喷釉或者负压吸粉尘引起的雾化釉浆流向偏移引起的喷釉效果变差的问题。
24.所述排气通道4的底面与下隔板2平齐，便于粉尘以及多余雾化釉浆通过排气通道4进入过滤设备或者收集设备内，保证收集效果。
25.所述排气通道4侧壁与环形侧板3圆弧过渡，提高收集效率，避免出现阶梯影响雾化釉浆流向。
26.所述上隔板1和下隔板2上设置有圆形导轨，所述环形侧板3沿圆形导轨转动设置，保证环形侧板3的转动效果，本实施例中，驱动环形侧板3转动的动力件可以为固定设置在上隔板1或者下隔板2上的电机加齿轮，环形侧板3的环面设置有与齿轮贴合的环形齿条。
27.所述环形驱动件包括设置在上隔板1上的环形导轨52以及沿环形导轨52移动的滑动块53，所述喷头51固定设置在滑动块53上，以此实现喷头51可以绕陶瓷6进行转动，实现陶瓷6的多方位喷釉，同时，喷头51在进行转向的过程中，驱动环形侧板3转动的电机工作，驱动环形侧板3上的排气通道4始终与喷头51的喷射方向对应，保证喷釉的效果以及废气收集的效果。
28.所述喷釉组件5还包括沿环形导轨52半径方向设置的直线模组54，所述直线模组54固定设置在滑动块53上，所述喷头51固定设置在直线模组54输出端，通过朝向轴线设置直线模组54，可以实现喷头51与轴线的距离调节，适配不同尺寸型号的陶瓷6的喷釉。
29.所述直线模组54输出端朝向下隔板2设置有直线伸缩件55，所述喷头51固定设置在直线伸缩件55输出端，通过设置直线伸缩件55，可以调节喷头51距离下隔板2的距离，进一步提高喷头51对陶瓷6各个方位的喷釉便利性。
30.所述直线伸缩件55输出端设置有旋转驱动件56，所述喷头51固定设置在旋转驱动件56输出端，通过设置旋转驱动件56，可以调节喷头51的角度，进一步提高喷头51对陶瓷6各个方位的喷釉便利性。
31.本发明还包括驱动陶瓷6移动至安装口21位置的升降组件7，便于陶瓷6的上下料。
32.本发明还包括输送线8和放置板9，所述陶瓷6放置在放置板9上，所述升降组件7设置在输送线两侧，通过设置放置板9，优选放置板9的尺寸大于安装口21的尺寸，保证喷釉空间的相对密封性，同时，设置输送线8，便于陶瓷6喷釉的产业化和效率。
技术特征：
1.一种具有粉尘收集功能的陶瓷喷釉装置，其特征是，包括上隔板(1)、下隔板(2)以及转动设置在上隔板(1)和下隔板(2)之间的环形侧板(3)，还包括驱动环形侧板(3)转动的动力件，所述环形侧板(3)向外延伸设置有排气通道(4)，所述上隔板(1)上设置有喷釉组件(5)，下隔板(2)上设置有用于安装陶瓷(6)的安装口(21)，喷釉组件(5)包括喷头(51)以及驱动喷头(51)绕安装口(21)转动的环形驱动件，所述排气通道(4)始终与喷头(51)方向对应。2.如权利要求1所述的具有粉尘收集功能的陶瓷喷釉装置，其特征是，所述排气通道(4)的底面与下隔板(2)平齐。3.如权利要求1所述的具有粉尘收集功能的陶瓷喷釉装置，其特征是，所述排气通道(4)侧壁与环形侧板(3)圆弧过渡。4.如权利要求1所述的具有粉尘收集功能的陶瓷喷釉装置，其特征是，所述上隔板(1)和下隔板(2)上设置有圆形导轨，所述环形侧板(3)沿圆形导轨转动设置。5.如权利要求1-4任一项所述的具有粉尘收集功能的陶瓷喷釉装置，其特征是，所述环形驱动件包括设置在上隔板(1)上的环形导轨(52)以及沿环形导轨(52)移动的滑动块(53)，所述喷头(51)固定设置在滑动块(53)上。6.如权利要求5的具有粉尘收集功能的陶瓷喷釉装置，其特征是，所述喷釉组件(5)还包括沿环形导轨(52)半径方向设置的直线模组(54)，所述直线模组(54)固定设置在滑动块(53)上，所述喷头(51)固定设置在直线模组(54)输出端。7.如权利要求6的具有粉尘收集功能的陶瓷喷釉装置，其特征是，所述直线模组(54)输出端朝向下隔板(2)设置有直线伸缩件(55)，所述喷头(51)固定设置在直线伸缩件(55)输出端。8.如权利要求7的具有粉尘收集功能的陶瓷喷釉装置，其特征是，所述直线伸缩件(55)输出端设置有旋转驱动件(56)，所述喷头(51)固定设置在旋转驱动件(56)输出端。9.如权利要求1-4、6-8任一项所述的具有粉尘收集功能的陶瓷喷釉装置，其特征是，还包括驱动陶瓷(6)移动至安装口(21)位置的升降组件(7)。10.如权利要求9所述的具有粉尘收集功能的陶瓷喷釉装置，其特征是，还包括输送线(8)和放置板(9)，所述陶瓷(6)放置在放置板(9)上，所述升降组件(7)设置在输送线两侧。
技术总结
本发明属于陶瓷喷釉领域，具体是涉及到一种具有粉尘收集功能的陶瓷喷釉装置，包括上隔板、下隔板以及转动设置在上隔板和下隔板之间的环形侧板，还包括驱动环形侧板转动的动力件，所述环形侧板向外延伸设置有排气通道，所述上隔板上设置有喷釉组件，下隔板上设置有用于安装陶瓷的安装口，喷釉组件包括喷头以及驱动喷头绕安装口转动的环形驱动件，所述排气通道始终与喷头方向对应，本发明通过在上隔板和下隔板之间设置环形侧板，环形侧板上延伸设置与喷釉喷头方向对应的排气通道，实现喷釉过程中粉尘的收集处理，排气通道始终与喷头的方向对应，保证喷釉过程中喷射的雾化釉浆流向精准，使喷釉更加均匀。使喷釉更加均匀。使喷釉更加均匀。
技术研发人员：曾淼 汪大谷
受保护的技术使用者：湖南华联瓷业股份有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/4/1
再多了解一些
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