一种叠合板预装加工设备及其加工方法与流程

1.本发明涉及建筑工程领域，具体涉及一种叠合板预装加工设备及其加工方法。


背景技术：

2.叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合楼板跨度一般为4～6m，最大跨度可达9m。叠合楼板的一组成部分是现浇混凝土层，其厚度因楼板的跨度大小而异，但至少应与预制薄板的厚度相等。
3.现有的叠合板隔音效果不好，在加工的时候没有兼顾的预置隔音层或者隔音材料，考虑到这一点，现有的加工设备也应当针对于此做出改进设计。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提出了一种叠合板预装加工设备及其加工方法。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种叠合板预装式加工设备，包括：机架、第一工作台与第二工作台，所述第一工作台与所述第二工作台并排固定安装在所述机架上，所述第二工作台的上方设有加工台，所述加工台水平布置且与所述机架固定连接；所述加工台上安装有用于浇筑的模具，
7.所述第二工作台的上端面上固定安装有倾斜布置的第一支架，所述第一支架上设有支撑板，所述支撑板的一端铰接在所述第二工作台的上端面上，另一端向所述加工台延伸；所述第一支架上安装有用于切槽的第二刀具；
8.所述第一工作台的上方布置有固定机构，所述固定机构固定安装在所述机架上，用于固定所述叠合板；所述第一工作台的上端面上安装有用于切槽的第一刀具，所述加工台的上方布置有用于浇筑的浇筑机构。
9.作为本发明的优选实施例，所述固定机构包括气管与吸盘，所述吸盘用于吸附固定所述叠合板，所述气管的一端与所述吸盘连通，所述浇筑机构包括真空泵、竖直布置的直管与水平布置的横管，所述横管延伸到所述加工台的上方，所述横杆的下侧设有浇筑管头；所述横杆的一端与所述直管的一端连通，所述横管中保持气密性地滑动连接有活塞，所述活塞布置在所述浇筑管头与所述直管之间，所述真空泵固定安装在所述机架上，所述气管的另一端与所述之真空泵连通，所述直管的另一端与所述真空泵连通。
10.作为本发明的优选实施例，所述第一支架上滑动连接有安装板，所述安装板与所述支撑板相平行，所述第二刀具安装在所述安装板的下端面上；所述第一支架上设有摆杆，所述摆杆的中部与所述第一支架上铰接；所述摆杆的上端固定连接有拨杆，所述拨杆延伸至所述安装板的上方，所述摆杆的下端开设有与所述叠合板的端部配合的卡槽；
11.所述安装板的上端面上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述拨杆
的一端与所述滑块铰接。
12.作为本发明的优选实施例，所述安装板的下端面靠近所述加工台的一侧设有顶块，所述支撑板上安装有与所述顶块对应的行程开关，所述支撑板上安装有电子锁紧机构，锁紧在所述加工台上，所述行程开关用于控制电子锁紧机构在锁紧与非锁紧状态之间的切换。
13.作为本发明的优选实施例，所述第一工作台的上端面上转动连接有水平布置的输出轴，所述输出轴与所述第一刀具同轴固定连接，所述第一刀具布置在所述叠合板与所述第一工作台的上端面之间；所述第一刀具远离所述固定机构的一侧设有风扇，所述第一工作台的上端面上开设有排屑口，所述排屑口布置在所述固定机构的正下方；所述第一工作台的一侧设有第三工作台，所述输出轴的一端延伸到所述第三工作台的上方，所述第三工作台上滑动连接有若干撞锤，所述撞锤上方设有凸轮，所述凸轮固定套装在所述输出轴上。
14.作为本发明的优选实施例，所述第二工作台靠近所述第一工作台的一侧设有水平布置的辊轴，所述辊轴与所述第二工作台的上端面之间设有供所述叠合板通过的间隙，所述辊轴的一端固定套装有第一链轮；所述加工台上设有水平布置的滚筒，所述滚筒与所述加工台转动连接，所述滚筒上固定套装有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过传动链传动连接。
15.作为本发明的优选实施例，所述第二工作台上固定安装有弹性件，所述弹性件布置在所述支撑板的下方。
16.作为本发明的优选实施例，所述第二工作台上设有排屑槽。
17.作为本发明的优选实施例，所述第一工作台远离所述第二工作台的一侧设有堆料台。
18.另一方面，还涉及上述任一加工设备制得叠合板。
19.本发明的有益效果：
20.通过上述设置，第一刀具、第二刀具分别对所述叠合板的两端面进行开槽，开槽完成后可以填充隔音材料或者形成隔音腔。并且，在倾斜布置的情况下，所产生的切屑更容易脱出槽位。同样，第一刀具布置在所述叠合板的下方切割，所产生的切屑更容易脱出槽位。这样，所获得的叠合板在多层装配后，能够形成更好的隔音效果。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1为本技术的立体结构示意图；
23.图2为本技术的第一支架的正视图；
24.图3为本技术的浇筑机构与固定机构的装配状态示意图；
25.图4为本技术的第一刀具的示意图；
26.图5为本技术的辊轴与滚筒装配关系示意图。
27.图中各标号对应的部件如下：
28.1、机架；2、第一工作台；3、第二工作台；4、第三工作台；5、堆料台；6、支架；7、支撑板；8、安装板；9、加工台；10、横管；11、直管；12、真空泵；13、气管；14、输出轴；15、凸轮；16、撞锤；17、电子锁紧机构；18、滑块；19、摆杆；20、拨杆；21、吸盘；22、浇筑管头；23、活塞；24、
第一刀具；25、滚筒；26、第一链轮；27、第二链轮；28、传动链；29、辊轴。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.如图1～5所示，一种叠合板预装式加工设备，包括：机架1、第一工作台2与第二工作台3，所述第一工作台2与所述第二工作台3并排固定安装在所述机架1上，所述第二工作台3的上方设有加工台9，所述加工台9水平布置且与所述机架1固定连接；所述加工台9上安装有用于浇筑的模具。所述第二工作台3的上端面上固定安装有倾斜布置的第一支架6，所述第一支架6上设有支撑板7，所述支撑板7的一端铰接在所述第二工作台3的上端面上，另一端向所述加工台9延伸；所述第一支架6上安装有用于切槽的第二刀具。所述第一工作台2的上方布置有固定机构，所述固定机构固定安装在所述机架1上，用于固定所述叠合板。所述第一工作台2的上端面上安装有用于切槽的第一刀具24，所述加工台9的上方布置有用于浇筑的浇筑机构。在加工的过程中，先将模具放置在所述加工台9上，然后通过浇筑机构对所述模具进行浇筑成型，形成叠合板，在叠合板成型完毕后，将叠合板推向第一支架6；在所述第一支架6上，支撑板7托住所述叠合板。然后，通过所述第二刀具在所述叠合板朝上的端面上进行开槽，开槽完成后可以在开槽中预置隔音材料。然后转动支撑板7，开槽完成的叠合板下放到第二工作台3上。然后将所述叠合板传输至所述第一工作台2上，通过所述固定机构固定起所述叠合板，然后驱动所述第一刀具24，对叠合板的另一端面进行开槽。通过上述设置，第一刀具24、第二刀具分别对所述叠合板的两端面进行开槽，开槽完成后可以填充隔音材料或者形成隔音腔。并且，在倾斜布置的情况下，所产生的切屑更容易脱出槽位。同样，第一刀具24布置在所述叠合板的下方切割，所产生的切屑更容易脱出槽位。这样，所获得的叠合板在多层装配后，能够形成更好的隔音效果。
32.所述固定机构包括气管13与吸盘21，所述吸盘21用于吸附固定所述叠合板，所述气管13的一端与所述吸盘21连通，所述浇筑机构包括真空泵12、竖直布置的直管11与水平布置的横管10，所述横管10延伸到所述加工台9的上方，所述横杆的下侧设有浇筑管头22；所述横杆的一端与所述直管11的一端连通，所述横管10中保持气密性地滑动连接有活塞23，所述活塞23布置在所述浇筑管头22与所述直管11之间，所述真空泵12固定安装在所述机架1上，所述气管13的另一端与所述之真空泵12连通，所述直管11的另一端与所述真空泵12连通。在进行加工的过程中，可以在第一工作台2与加工台9上分别加工两个叠合板。具体地说，在固定机构吸附的过程中，真空泵12将气管13中的空气抽入所述直管11中，使得吸盘21吸附固定所述第一工作台2上的叠合板。与此同时，直管11中的气压升高，推动活塞23移动，进而推动横管10内存储的用于制备叠合板的原料，例如混凝土，从浇筑管头22中流出，
浇入所述模具中，进而进行叠合板成型成型工作。这样，在加工的过程中，进能够同时进行固定与浇筑，有效节省了驱动部件的数量，同时提高了工作效率。
33.作为本发明的优选实施例，所述第一支架6上滑动连接有安装板8，所述安装板8与所述支撑板7相平行，所述第二刀具安装在所述安装板8的下端面上；所述第一支架6上设有摆杆19，所述摆杆19的中部与所述第一支架6上铰接；所述摆杆19的上端固定连接有拨杆20，所述拨杆20延伸至所述安装板8的上方，所述摆杆19的下端开设有与所述叠合板的端部配合的卡槽；所述安装板8的上端面上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块18，所述拨杆20的一端与所述滑块18铰接。当叠合板从加工台9转移到第一支架6上时，叠合板先下落到倾斜布置的支撑板7上。叠合板沿着支撑板7下滑，下滑的过程中，推动支撑板7端部的摆杆19转动，带动拨杆20向下推动所述安装板8下移，使得所述第二刀具切割所述叠合板，从而完成开槽。叠合板下移到支撑板7的末端后，卡槽与所述叠合板卡和，放置切割时叠合板抖动。所述安装板8的下端面靠近所述加工台9的一侧设有顶块，所述支撑板7上安装有与所述顶块对应的行程开关，所述支撑板7上安装有电子锁紧机构17，锁紧在所述加工台9上，所述行程开关用于控制电子锁紧机构17在锁紧与非锁紧状态之间的切换。当支撑安装板8下移至第二刀具完成开槽时，还能够触发开关，使得电子锁紧机构17断开，支撑板7与解除与加工台9的固定，下落到第二工作台3上，从而在第二刀具切割完成后自动转移所述叠合板。
34.所述第一工作台2的上端面上转动连接有水平布置的输出轴14，所述输出轴14与所述第一刀具24同轴固定连接，所述第一刀具24布置在所述叠合板与所述第一工作台2的上端面之间；所述第一刀具24远离所述固定机构的一侧设有风扇，所述第一工作台2的上端面上开设有排屑口，所述排屑口布置在所述固定机构的正下方；所述第一工作台2的一侧设有第三工作台4，所述输出轴14的一端延伸到所述第三工作台4的上方，所述第三工作台4上滑动连接有若干撞锤16，所述撞锤16上方设有凸轮15，所述凸轮15固定套装在所述输出轴14上。在开槽的过程中可能会出现加工造成的问题，例如开槽位置误差或者开槽时破坏了主要承重部件，这时，应当回收处理加工失败的叠合板。具体地，说，可以将所述叠合板从第一加工台9转移到所述第三加工台9。输出轴14在驱动第一刀具24旋转进行开槽的同时，还能够带动凸轮15转动，带动所述工作台上的撞锤16上下往复运动，从而对第三工作台4上的叠合板进行破碎。作为本发明的优选实施例，所述第二工作台3靠近所述第一工作台2的一侧设有水平布置的辊轴29，所述辊轴29与所述第二工作台3的上端面之间设有供所述叠合板通过的间隙，所述辊轴29的一端固定套装有第一链轮26；所述加工台9上设有水平布置的滚筒25，所述滚筒25与所述加工台9转动连接，所述滚筒25上固定套装有第二链轮27，所述第一链轮26与所述第二链轮27通过传动链28传动连接。这样，就能够实现在浇筑时平整叠合板的同时，将下方的第二工作台3的叠合板传递至第一工作台2上，提高了工作效率。
35.作为本发明的优选实施例，所述第二工作台3上固定安装有弹性件，所述弹性件布置在所述支撑板7的下方。
36.作为本发明的优选实施例，所述第二工作台3上设有排屑槽。
37.作为本发明的优选实施例，所述第一工作台2远离所述第二工作台3的一侧设有堆料台5，用于存放加工完成的叠合板。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。