一种建筑房梁用加固装置的制作方法

1.本技术涉及建筑结构技术领域，尤其是涉及一种建筑房梁用加固装置。


背景技术：

2.目前建筑结构是指在房屋建筑中，由各种构件(屋架、梁、板、柱等)组成的能够承受各种作用的体系。所谓作用是指能够引起体系产生内力和变形的各种因素，如荷载、地震、温度变化以及基础沉降等因素。
3.相关技术可参考授权公告号为cn214034882u的中国实用新型专利，其中公开了一种建筑结构加固装置，包括底座，底座通过螺栓与地面之间固定连接，底座的顶部栓接有支撑杆，支撑杆的上方套设有固定盒，且支撑杆与固定盒之间滑动连接，固定盒的内部设置有固定结构，固定结构包括螺纹孔、通槽和固定栓，螺纹孔开设在固定盒的左右两侧，螺纹孔的数量为若干个，且它们之间均匀排列，通槽开设在支撑杆的侧面，且通槽的内壁设置有内螺纹，通槽的数量为若干个，且其由上至下依次排列，固定栓设置在螺纹孔与通槽的内部，并与螺纹孔和通槽之间螺纹连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为认为存在以下缺陷：在竖直方向上移动固定盒的过程中，先需要解除固定栓对固定盒和支撑杆的连接作用，接着在竖直方向上移动固定盒，然后再通过固定栓将固定盒的位置固定，从而可能会使得操作人员的操作过于繁琐。


技术实现要素：

5.为了便于降低操作人员的操作难度，本技术提供一种建筑房梁用加固装置。
6.本技术提供的一种建筑房梁用加固装置采用如下的技术方案：一种建筑房梁用加固装置，包括底座，所述底座上固定连接有防护套筒，所述防护套筒远离所述底座的一侧设置有夹持爪，所述夹持爪与建筑房梁相配合，所述防护套筒内设置有用于驱动夹持爪移动的驱动机构；所述驱动机构包括电机、蜗轮、蜗杆、支撑柱、驱动柱以及转动管，所述电机固定安装于底座上，所述支撑柱与所述底座转动连接，所述蜗轮固定连接于所述支撑柱上，所述蜗杆固定连接于电机的输出轴上，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合；所述支撑柱套设于所述驱动柱上，且所述驱动柱与所述支撑柱螺纹连接；所述转动管转动安装于所述夹持爪上，且所述转动管与所述驱动柱转动连接；所述驱动柱上固定连接有滑动板，所述滑动板与所述防护套筒的内壁滑动连接。
7.通过采用上述技术方案，当需要通过加固装置对建筑房梁进行加固时，操作人员只需通过开启电机，使得电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动支撑柱转动，支撑柱转动的过程中，由于滑动板的作用下，使得支撑柱能够驱动驱动柱在竖直方向移动，驱动柱移动带动转动管移动，转动管移动带动夹持爪移动，从而使得夹持爪能够与建筑房梁相配合，起到对建筑房梁加固的效果，进而达到降低操纵人员操作难度的目的。
8.优选的，所述夹持爪包括有横向板和两个竖向板，两个所述竖向板均固定安装于所述横向板上；两个所述竖向板上均设置有夹持机构，所述夹持机构包括紧固板、螺纹杆、螺纹套、第一齿轮以及第二齿轮，所述螺纹杆贯穿所述竖向板设置，所述紧固板与所述螺纹杆的端部固定连接，且所述紧固板位于两个所述竖向板之间设置；所述紧固板上固定连接有导向杆，所述导向杆与所述竖向板滑动连接；所述螺纹套与所述竖向板转动连接，所述螺纹杆穿设于所述螺纹套设置，且所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接；所述第一齿轮与所述螺纹套固定连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮均与所述竖向板转动连接，且所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合；所述夹持机构还包括用于驱动所述第二齿轮转动的第一驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，在移动夹持爪与建筑房梁相配合的过程中，通过第一驱动组件驱动第二齿轮转动，第二齿轮转动驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动螺纹套转动，螺纹套转动的过程中，由于导向杆和紧固板的作用下，使得螺纹杆只能沿自身的轴向移动，螺纹杆移动带动紧固板移动，从而使得紧固板能够与建筑房梁相抵紧，进而起到对建筑房梁进行进一步加固的目的。
10.优选的，所述第一驱动组件包传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动杆、第三锥齿轮以及第四锥齿轮，所述传动杆与所述竖向板转动连接，所述第一锥齿轮与所述第二齿轮固定连接，所述第二锥齿轮与所述传动杆固定连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合；所述驱动杆与所述横向板转动连接，所述第三锥齿轮与所述传动杆固定连接，所述第四锥齿轮与所述驱动杆固定连接，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮相啮合；所述转动管上设置有用于驱动两个所述驱动杆同时转动的转动组件。
11.通过采用上述技术方案，为了便于驱动第二齿轮转动，先通过转动组件驱动驱动杆转动，驱动杆转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动驱动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动传动杆转动，传动杆转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二齿轮转动；同时由于转动组件能够同时驱动两个驱动杆转动，从而使得两个驱动杆能够同时驱动两个第二齿轮转动，两个第二齿轮转动驱动两个紧固板相互靠近，进而达到便于进一步增强加固装置对建筑房梁加固效果的目的。
12.优选的，所述转动组件包括连接第一冠齿轮和两个第二冠齿轮，所述第一冠齿轮与所述转动管固定连接，两个所述第二冠齿轮与两个所述驱动杆一一对应固定连接，且两个所述第二冠齿轮均与所述第一冠齿轮相啮合；所述横向板上还设置有用于驱动所述转动管转动的第二驱动组件。
13.通过采用上述技术方案，为了便于同时驱动两个驱动杆转动，先通过第二驱动组件驱动转动管转动，转动管转动带动第一冠齿轮转动，第一冠齿轮转动驱动两个第二冠齿轮转动，两个第二冠齿轮转动带动两个驱动杆转动，从而达到便于同时驱动两个驱动杆转动的目的。
14.优选的，所述第二驱动组件包括抵接板和螺旋杆，所述抵接板与两个所述竖向板均滑动连接，所述螺旋杆固定连接于所述抵接板上，所述螺旋杆贯穿所述横向板设置，所述转动管套设于所述螺旋杆上，且所述螺旋杆与所述转动管螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，当抵接板与建筑房梁相接触后，驱动机构进一步推动夹
持爪移动的过程中，此时在建筑房梁的抵接作用下，使得抵接板与夹持爪能够发生相对位移，从而使得螺旋杆能够驱动转动管转动，进而达到便于驱动转动管转动的目的。
16.优选的，所述防护套筒内设置有第一气囊，所述第一气囊固定连接于所述滑动板的底侧。
17.通过采用上述技术方案，当夹持爪与建筑房梁相配合，且紧固板与建筑房梁相抵紧后，向第一气囊中冲入气体，从而能够对滑动板起到支撑作用，降低滑动板竖直向下移动的可能性。
18.优选的，所述支撑柱上螺纹连接有挤压块，所述挤压块与所述防护套筒的内壁滑动连接，且所述第一气囊位于所述挤压块和所述滑动板之间。
19.通过采用上述技术方案，当建筑房梁推动夹持爪竖向向下移动时，夹持爪能够推动转动管和驱动柱竖直向下移动，驱动柱竖直向下移动驱动支撑柱转动，支撑柱转动驱动挤压块竖直向上移动，从而使得挤压块和滑动板同时从上下两个方向上挤压第一气囊，此时在第一气囊中气体的作用下，能够降低滑动板和挤压块在竖直方向上发生相向移动的可能性。
20.优选的，所述挤压块的顶侧设置有凹槽，且所述第一气囊与所述凹槽的内壁相贴合。
21.通过采用上述技术方案，利用斜面，能够增强第一气囊和挤压块的接触面积，从而能够使得挤压块能够充分的挤压第一气囊。
22.优选的，所述驱动柱上开设有容纳腔，所述容纳腔内设置有第二气囊，所述螺旋杆的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿所述容纳腔的顶壁位于所述容纳腔内；所述连接杆的底端固定连接有推板，且所述第二气囊位于所述螺旋杆和所述推板之间设置；所述第二气囊上连通有气管，所述第一气囊与所述气管的另一端相连通。
23.通过采用上述技术方案，在第一气囊收到挤压的过程中，与第一气囊相连通的第二气囊的内部气压同时增加，此时第二气囊能够推板竖直向下移动，推板移动带动连接杆移动，连接杆移动带动螺旋杆移动，从而使得螺旋杆能够驱动转动管转动，转动管转动能够驱动两个紧固板进一步抵紧建筑房梁，从而起到增强加固装置对建筑房梁加固效果的作用。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：当需要通过加固装置对建筑房梁进行加固时，操作人员只需通过开启电机，使得电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动支撑柱转动，支撑柱转动的过程中，由于滑动板的作用下，使得支撑柱能够驱动驱动柱在竖直方向移动，驱动柱移动带动转动管移动，转动管移动带动夹持爪移动，从而使得夹持爪能够与建筑房梁相配合，起到对建筑房梁加固的效果，进而达到降低操纵人员操作难度的目的；当建筑房梁推动夹持爪竖向向下移动时，夹持爪能够推动转动管和驱动柱竖直向下移动，驱动柱竖直向下移动驱动支撑柱转动，支撑柱转动驱动挤压块竖直向上移动，从而使得挤压块和滑动板同时从上下两个方向上挤压第一气囊，此时在第一气囊中气体的作用下，能够降低滑动板和挤压块在竖直方向上发生相向移动的可能性；在第一气囊收到挤压的过程中，与第一气囊相连通的第二气囊的内部气压同时增加，此时第二气囊能够推板竖直向下移动，推板移动带动连接杆移动，连接杆移动带动螺旋
杆移动，从而使得螺旋杆能够驱动转动管转动，转动管转动能够驱动两个紧固板进一步抵紧建筑房梁，从而起到增强加固装置对建筑房梁加固效果的作用。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中凸显夹持机构的结构示意图。
27.图3是本技术实施例中凸显驱动机构的结构示意图。
28.图4是本技术实施例中凸显第二驱动组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、底座；2、防护套筒；21、第一滑动套筒；22、第二滑动套筒；3、夹持爪；31、竖向板；32、横向板；33、第一气囊；34、挤压块；341、凹槽；35、气管；4、驱动机构；41、电机；42、蜗轮；43、蜗杆；44、支撑柱；45、驱动柱；451、容纳腔；46、转动管；47、滑动板；48、第二气囊；481、连接杆；482、推板；5、夹持机构；51、紧固板；52、螺纹杆；53、螺纹套；54、第一齿轮；55、第二齿轮；56、导向杆；57、第一驱动组件；571、传动杆；572、第一锥齿轮；573、第二锥齿轮；574、驱动杆；575、第三锥齿轮；576、第四锥齿轮；577、连接块；578、定位块；6、转动组件；61、第一冠齿轮；62、第二冠齿轮；7、第二驱动组件；71、抵接板；72、螺旋杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种建筑房梁用加固装置。参照图1，建筑房梁用加固装置包括底座1，底座1上固定连接有防护套筒2，防护套筒2远离底座1的端部设置有夹持爪3，夹持爪3与建筑房梁相配合。防护套筒2内还设置有用于驱动夹持爪3在竖直方向上移动的驱动机构4。
32.如图1和图2所示，防护套筒2包括第一滑动套筒21和第二滑动套筒22，第一滑动套筒21固定连接于底座1上，第二滑动套筒22套设于第一滑动套筒21上，且第一滑动套筒21与第二滑动套筒22滑动连接。夹持爪3包括横向板32和两个竖向板31，横向板32的底侧固定连接有两个连接块577，第二滑动套筒22通过两个连接块577与横向板32固定连接。
33.如图2和图3所示，驱动机构4包括电机41、蜗轮42、蜗杆43、支撑柱44、驱动柱45、转动管46以及滑动板47，电机41固定安装底座1上，且电机41位于第一滑动套筒21的外侧，支撑柱44位于第一滑动套筒21内，支撑柱44的底端与底座1转动连接。电机41的输出轴贯穿第一滑动套筒21的侧壁，且电机41的输出轴与第一滑动套筒21的侧壁转动连接。蜗轮42固定连接于支撑柱44上，蜗杆43固定连接于电机41的输出轴上，蜗轮42与蜗杆43相啮合。支撑柱44套设于驱动柱45上，且支撑柱44与驱动柱45螺纹连接。转动管46固定连接于横向板32的底侧，且转动管46与驱动柱45的顶端转动连接。滑动板47套设于驱动柱45上，滑动板47与驱动柱45固定连接，且滑动板47与第一滑动套筒21的内壁滑动连接。
34.如图2和图3所示，驱动柱45上套设有挤压块34，挤压块34与驱动柱45螺纹连接，且挤压块34与第一滑动套筒21的内壁滑动连接。滑动板47与挤压块34之间设置有第一气囊33，第一气囊33与滑动板47的底侧固定连接，且第一气囊33与挤压块34的底侧相贴合。挤压块34的顶侧开设有连凹槽341，凹槽341相对的两侧侧壁上均设置有斜面，且两个斜面从竖直方向上均倾斜向下设置。通过设置凹槽341和斜面，能够增强挤压块34与第一气囊33的接
触面积。
35.如图1和图2所示，夹持爪3包括横向板32和两个竖向板31，两个竖向板31均固定连接于横向板32上。两个竖向板31上均设置有夹持机构5，每组夹持机构5包括紧固板51、螺纹杆52、螺纹套53、第一齿轮54、第一齿轮54、导向杆56以及第一驱动组件57，螺纹杆52贯穿竖向板31设置，螺纹套53套设于螺纹杆52上，螺纹套53与螺纹套53螺纹连接，且螺纹套53与竖向板31转动连接。紧固板51固定连接于螺纹杆52的端部，且紧固板51位于两个竖向板31之间。第一齿轮54套设于螺纹套53上，第一齿轮54通过转轴与竖向板31转动连接，且第一齿轮54与螺纹套53固定连接。第二齿轮55转动连接于竖向板31上，且第一齿轮54与第二齿轮55相啮合。导向杆56贯穿竖向板31设置，导向杆56的端部与紧固板51固定连接，且导向杆56与竖向板31滑动连接。
36.如图2和图4所示，竖向板31远离紧固板51的一侧固定连接有定位块578，第一驱动组件57包括传动杆571、第一锥齿轮572、第二锥齿轮573、驱动杆574、第三锥齿轮575以及第四锥齿轮576，定位块578固定块固定连接于竖向板31上，传动杆571贯穿定位块578设置，且传动杆571与定位块578转动连接。第一锥齿轮572与第一齿轮54通过转轴固定连接，第二锥齿轮573固定连接于传动杆571的顶端，第一锥齿轮572与第二锥齿轮573相啮合。驱动杆574贯穿连接块577设置，且驱动杆574与连接块577转动连接，第三锥齿轮575固定连接于传动杆571的底端，第四锥齿轮576与驱动杆574固定连接，第三锥齿轮575与第四锥齿轮576相啮合。
37.当夹持爪3与建筑房梁相配合的过程中，转动驱动杆574带动第四锥齿轮576转动，第四锥齿轮576转动驱动第三锥齿轮575转动，第三锥齿轮575转动带动传动杆571转动，传动杆571转动带动第二锥齿轮573转动，第二锥齿轮573转动驱动第一锥齿轮572转动，第一锥齿轮572转动带动第二齿轮55转动，第二齿轮55转动带动第一齿轮54转动，第一齿轮54转动带动螺纹套53转动；螺纹套53转动的过程中，由于导向杆56的作用下，使得螺纹套53能够驱动螺纹杆52沿自身的轴向移动，螺纹杆52移动带动紧固板51移动，从而使得紧固板51与建筑房梁相抵紧；在两个紧固板51的作用下，起到便于进一步对建筑房梁进行加固的作用。
38.如图2和图4所示，转动管46上还设置有用于同时驱动两个驱动杆574的转动组件6，转动组件6包括第一冠齿轮61和两个第二冠齿轮62，第一冠齿轮61套设于转动管46上，且第一冠齿轮61与转动管46固定连接。两个第二冠齿轮62与两个驱动杆574一一对应固定连接，且两个第二冠齿轮62均与第一冠齿轮61相啮合。
39.如图2和图4所示，横向板32上还设置有用于驱动转动管46转动的第二驱动组件7，第二驱动组件7包括抵接板71和螺旋杆72，抵接板71位于两个竖向板31之间，且抵接板71同时与两个竖向板31滑动连接。螺旋杆72固定连接于抵接板71的底侧，且螺旋杆72贯穿横向板32设置。转动管46套设于螺旋杆72上，且转动管46与螺旋杆72螺纹连接。
40.当驱动机构4推动夹持爪3与建筑房梁相配合的过程中，建筑房梁与抵接板71相接触，接着进一步通过驱动机构4驱动连横向板32移动，此时抵接板71在建筑房梁作用下不再移动，转动管46在驱动柱45的推动作用下仍然竖直向上移动，从而使得螺旋杆72能够驱动转动管46转动，转动管46转动带动第一冠齿轮61转动，第一冠齿轮61转动驱动两个第二冠齿轮62转动，两个第二冠齿轮62转动带动两个驱动杆574转动，进而达到便于同时驱动两个驱动杆574转动的目的。
41.如图2和图4所示，驱动杆574远离底座1的端部开设有容纳腔451，容纳腔451内设置有第二气囊48，第二气囊48与容纳腔451的顶壁固定连接。螺旋杆72的底端固定连接有连接杆481，连接杆481贯穿容纳腔451的顶壁设置，且连接杆481与容纳腔451的顶壁滑动连接。连接杆481的底端固定连接有推板482，且第二气囊48位于螺旋杆72和推板482之间设置，第二气囊48上连通有气管35，气管35的另一端与第一气囊33相连通。
42.当建筑房梁有向下弯曲的趋势时，建筑房梁能够推动抵接板71和夹持爪3移动，抵接板71移动带动螺旋杆72移动，螺旋杆72移动能够使得紧固板51夹紧建筑房梁。夹持爪3竖直向下移动的过程中，夹持爪3能够带动转动管46和驱动柱45竖直向下移动，驱动柱45移动带动滑动板47移动，滑动板47能够压缩第一气囊33，与此同时驱动柱45还能驱动支撑柱44转动，支撑柱44转动驱动挤压块34移动，从而使得滑动板47和挤压块34同时压缩第一气囊33，进而能够降低滑动板47进一步竖直向下移动的可能性。在第一气囊33被压缩的过程中，第二气囊48内的气压同时增强，从而使得第二气囊48能够推动推板482移动，推板482移动带动连接杆481移动，连接杆481移动带动螺旋杆72移动，螺旋杆72移动驱动转动管46转动，从而使得两个紧固板51进一步夹紧建筑房梁，进而起到增强加固装置对建筑房梁加固效果的目的。
43.本技术实施例一种建筑房梁用加固装置的实施原理为：当需要通过加固装置对建筑房梁进行加固时，操作人员只需通过开启电机41，使得电机41的输出轴带动蜗杆43转动，蜗杆43转动带动蜗轮42转动，蜗轮42转动带动支撑柱44转动，支撑柱44转动的过程中，由于滑动板47的作用下，使得支撑柱44能够驱动驱动柱45在竖直方向移动，驱动柱45移动带动转动管46移动，转动管46移动带动夹持爪3移动，从而使得夹持爪3能够与建筑房梁相配合，起到对建筑房梁加固的效果，进而达到降低操纵人员操作难度的目的。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。