孔内挂袋分段水耦合装药结构与施工方法与流程

1.本发明属于爆破工程技术领域，涉及一种孔内挂袋分段水耦合装药结构与施工方法。


背景技术：

2.在爆破工程中，爆破建筑物会产生大量的有害效应（如振动、飞石、冲击波等）。为了降低有害效应，通常会使用间隔装药、水耦合装药等结构。使用间隔装药提高了炸药的能量利用率，降低了爆破带来的有害效应。但是在间隔装药很难做到精准装药，特别是深孔间隔装药，发明专利cn105627845a提出的装药长袋（注：本发明中的格室即为原发明中的相邻的圆柱状隔断之间的空隙），很好的解决了间隔装药不精准的问题。采用水耦合装药，相比于全孔装药结构可减少单孔装药量，改善爆破效果。但是在中深孔情况下，由于孔深较大，目前采用的水耦合装药技术容易导致炸药药包在过大的水压作用下变形，从而引起拒爆。为解决这个问题，需要提出新的技术方案。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种孔内挂袋分段水耦合装药结构与施工方法，采用在炮孔中轮流布置装药段和阻隔段，每个装药段中放置有单独的装药长袋，每个装药长袋内电子雷管起爆时间不同，实现孔内分段装药。阻隔段采用网袋和微膨胀速凝自流平砂浆填充，对各装药段进行有效阻隔，使各分段之间互不影响，每个分段能够单独起爆；阻隔的同时不破坏起爆线路，采用水作为爆破耦合介质，有效改善爆破效果，减少单响装药量，降低有害效应。
4.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种孔内挂袋分段水耦合装药结构，包括炮孔及炮孔内的装药段和阻隔段，其特征在于：装药段和阻隔段交替布置，所述的阻隔段由微膨胀速凝自流平砂浆埋没装填有单一级配卵石的网袋凝固后形成；每个装药段内放置有装药长袋，装药长袋与炮孔轴向平行，水充填于装药长袋与炮孔之间的间隙。
5.优选地，所述的网袋内装有若干直径大于网洞的单一级配的卵石，卵石直径为1-2 cm，在网袋底部铺设有1-2层无纺布。
6.优选地，所述的微膨胀速凝自流平砂浆的配合比（质量份数）为：10～60目级配石英砂40～60份、42.5硫铝酸盐水泥28～42份、42.5普通硅酸盐水泥8～12份、u型膨胀剂2.5～7.5份、粉状聚羧酸减水剂0.3～0.8份、液体温轮胶保水剂0.2～0.4份、溴化钙早强剂0.03～0.06份、葡萄糖酸钠缓凝剂0.3～0.6份。
7.优选地，所述装药长袋有若干格室，全部或部分格室中装有炸药，未装药的格室中放有一段空心竹筒或塑料管。
8.优选地，所述装药段内至少设置一个电子雷管，同一装药段电子雷管起爆时间相同，不同装药段中电子雷管的起爆时间不同，电子雷管的雷管脚线引出炮孔外。
9.优选地，所述炮孔的端部连接一段弯曲炮孔。
10.优选地，所述的装药段顶端侧面设置有操作孔，操作孔孔径比装药长袋直径大20-40 mm。
11.所述的孔内挂袋分段水耦合装药结构的施工方法，其特征在于，它包括如下步骤：s1，炮孔分段，将炮孔分段；清理炮孔；s2，装药准备，打开装药长袋，在全部格室中放置炸药；将电子雷管放置于每个装药长袋的炸药中，所有雷管脚线从袋体与格室之间的空隙中穿过并引出装药长袋外，关闭装药长袋；s3，装药，将重石绑扎在装药长袋底端，将装药长袋放入炮孔内并调整摆放位置，在炮孔口横放一根长度大于炮孔直径的短棒，悬吊绳一端绑扎在短棒上，另一端与装药长袋绑扎，将雷管脚线引出至炮孔外；s4，注水，向炮孔内注水，当注水量到达一个装药段高度后停止注水；s5，阻隔段施工，网袋内放置有卵石，系上悬吊索后放入炮孔，使其下滑至阻隔段，网袋底部即为阻隔段的底部；将注浆管放入炮孔，使注浆管接触到网袋为止，再向注浆管输送微膨胀速凝自流平砂浆，注入过程中同步提升注浆管；当注浆量达到一个阻隔段高度时停止注浆，拔出注浆管，待1-2小时后微膨胀速凝自流平砂浆凝固并产生一定强度后剪断悬吊索；s6，重复s2、s3和s4，完成全孔装药和注水。
12.所述的孔内挂袋分段水耦合装药结构的另一种施工方法，其特征在于，它包括如下步骤：s1，炮孔分段，将炮孔分成多段；在每个装药段顶端侧面钻取操作孔；清理炮孔；s2，阻隔段施工，网袋内放置有卵石，系上悬吊索后放入炮孔，使其下滑至阻隔段，网袋底部即为阻隔段的底部；将注浆管放入炮孔，使注浆管接触到网袋为止，再向注浆管输送微膨胀速凝自流平砂浆，注入过程中同步提升注浆管；当注浆量达到一个阻隔段高度时停止注浆，拔出注浆管，待1-2小时后微膨胀速凝自流平砂浆凝固并产生一定强度后剪断悬吊索；s3，重复步骤2，完成所有阻隔段施工；s4，装药准备，打开装药长袋，在全部格室中放置炸药；将电子雷管放置于每个装药长袋的炸药中，所有雷管脚线从袋体与格室之间的空隙中穿过并引出装药长袋外，关闭装药长袋；s5，装药，将重石绑扎在装药长袋底端，将装药长袋沿操作孔放入炮孔内，操作孔孔口横放一根长度大于操作孔直径的短棒，悬吊绳一端绑扎在短棒上，另一端与装药长袋绑扎，释放装药长袋使其悬吊于炮孔内，雷管脚线从操作孔引出至炮孔外；s6，注水，向炮孔内注水，当注水量到达一个装药段高度后停止注水；s7，完成所有装药段装药和注水。
13.优选地，装药准备步骤的替代步骤为：装药准备，打开装药长袋，在部分格室内放置炸药，并使一个装药长袋中所有炸药绑扎在一根导爆索上，未装药的格室中放一段空心竹筒或塑料管；将电子雷管放置于每个装药长袋的炸药中，所有雷管脚线从袋体与格室之间的空隙中穿过并引出装药长袋外，关闭装药长袋；用胶布缠绕整个装药长袋，或用防水袋套住装药长袋并密封袋口；
优选地，孔内挂袋分段水耦合装药结构的施工方法还包括如下步骤：在s1和s2步骤之间还有一个步骤，即：在炮孔下孔口用堵塞材料进行强力封堵。
14.优选地，所述的炸药进行防水处理或采用防水型炸药。
15.优选地，所述的导爆索采用防水导爆索。
16.本发明的有益效果主要体现于：（1）本发明采用网袋、装药长袋、水和微膨胀速凝自流平砂浆构成水耦合装药条件，结构简单，造价低廉，施工方便。
17.（2）本发明采用新型阻隔材料，实现了孔内分段，各分段之间能做到互不影响。降低了单响药量，降低了有害效应（振动、飞石、冲击波等）。
18.（3）本发明阻隔段由微膨胀速凝自流平砂浆埋没装填有单一级配卵石的网袋凝固后形成。微膨胀速凝自流平砂浆具有优异的流动性，自流找平，无需振捣抹压，具有微膨胀性能，密封性好，阻隔效果好；具有优异的抗开裂性能，具有非常高的小时强度、后期强度高，不收缩；根据不同的施工温度，2小时即可获得20-40mpa的抗压强度，抗折强度高。
19.（4）本发明的孔内的每个分段是独立的，使用电子雷管，任何一个分段能单独起爆，起爆顺序和延时可以依据现场需要来设置。一旦电子雷管设置好后，各分段爆破互不影响。
20.（5）本发明使用水作为介质，提高了爆破能量利用率，改善了爆破效果，不仅适用于岩土爆破，而且适用于城市拆除爆破，可以创造良好的经济效益和生态效益。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：图1为本发明顶部开口的下向垂直炮孔装药结构示意图。
22.图2为本发明顶部开口且底部弯曲的大倾角炮孔装药结构示意图。
23.图3为本发明顶部侧边钻孔且底部开口的垂直炮孔另一种装药结构示意图。
24.图4为本发明两端开口且弯曲的垂直炮孔装药结构示意图。
25.图5为本发明网袋悬吊于阻隔段处示意图。
26.图中：装药段1，阻隔段2，微膨胀速凝自流平砂浆3，网袋4，装药长袋5，炮孔6，水7，电子雷管8，雷管脚线9，操作孔10，短棒11，悬吊绳12，悬吊索13，堵塞材料14，导爆索15，重石16。
具体实施方式
27.如图1～图5中，一种孔内挂袋分段水耦合装药结构，包括炮孔6及炮孔内的装药段1和阻隔段2，其特征在于：装药段1和阻隔段2交替布置，所述的阻隔段2由微膨胀速凝自流平砂浆3埋没装填有单一级配卵石的网袋4凝固后形成；每个装药段1内放置有装药长袋5，装药长袋5与炮孔6轴向平行，水7充填于装药长袋与炮孔之间的间隙。
28.优选的方案中，网袋4内装有若干直径大于网洞的单一级配的卵石，卵石直径为1-2 cm，在网袋底部铺设有1-2层无纺布。
29.优选的方案中，微膨胀速凝自流平砂浆3的配合比（质量份数）为：10～60目级配石英砂40～60份、42.5硫铝酸盐水泥28～42份、42.5普通硅酸盐水泥8～12份、u型膨胀剂2.5
～7.5份、粉状聚羧酸减水剂0.3～0.8份、液体温轮胶保水剂0.2～0.4份、溴化钙早强剂0.03～0.06份、葡萄糖酸钠缓凝剂0.3～0.6份。
30.优选的方案中，装药长袋5有若干格室，全部或部分格室中装有炸药，未装药的格室中放有一段空心竹筒或塑料管。
31.优选的方案中，装药段1内至少设置一个电子雷管8，同一装药段电子雷管8起爆时间相同，不同装药段1中电子雷管8的起爆时间不同，电子雷管8的雷管脚线9引出炮孔6外。
32.优选的方案中，炮孔6的端部连接一段弯曲炮孔。
33.优选的方案中，装药段1顶端侧面设置有操作孔10，操作孔10孔径比装药长袋5直径大20-40 mm。
34.优选的方案中，孔内挂袋分段水耦合装药结构的施工方法，它包括如下步骤：s1，炮孔分段，将炮孔6分段；清理炮孔6；s2，装药准备，打开装药长袋5，在全部格室中放置炸药；将电子雷管8放置于每个装药长袋5的炸药中，所有雷管脚线9从袋体与格室之间的空隙中穿过并引出装药长袋5外，关闭装药长袋；s3，装药，将重石16绑扎在装药长袋5底端，将装药长袋5放入炮孔6内并调整摆放位置，在炮孔口横放一根长度大于炮孔直径的短棒11，悬吊绳12一端绑扎在短棒10上，另一端与装药长袋5绑扎，将雷管脚线9引出至炮孔6外；s4，注水，向炮孔内注水7，当注水量到达一个装药段高度后停止注水；s5，阻隔段施工，网袋4内放置有卵石，系上悬吊索13后放入炮孔，使其下滑至阻隔段2，网袋4底部即为阻隔段2的底部；将注浆管放入炮孔，使注浆管接触到网袋4为止，再向注浆管输送微膨胀速凝自流平砂浆3，注入过程中同步提升注浆管；当注浆量达到一个阻隔段高度时停止注浆，拔出注浆管，待1-2小时后微膨胀速凝自流平砂浆3凝固并产生一定强度后剪断悬吊索13；s6，重复s2、s3和s4，完成全孔装药和注水。
35.优选的方案中，孔内挂袋分段水耦合装药结构的另一种施工方法，它包括如下步骤：s1，炮孔分段，将炮孔6分成多段；在每个装药段1顶端侧面钻取操作孔10；清理炮孔6；s2，阻隔段施工，网袋4内放置有卵石，系上悬吊索13后放入炮孔，使其下滑至阻隔段2，网袋4底部即为阻隔段2的底部；将注浆管放入炮孔，使注浆管接触到网袋4为止，再向注浆管输送微膨胀速凝自流平砂浆3，注入过程中同步提升注浆管；当注浆量达到一个阻隔段高度时停止注浆，拔出注浆管，待1-2小时后微膨胀速凝自流平砂浆3凝固并产生一定强度后剪断悬吊索13；s3，重复步骤2，完成所有阻隔段2施工；s4，装药准备，打开装药长袋5，在全部格室中放置炸药；将电子雷管8放置于每个装药长袋5的炸药中，所有雷管脚线9从袋体与格室之间的空隙中穿过并引出装药长袋5外，关闭装药长袋；s5，装药，将重石16绑扎在装药长袋5底端，将装药长袋5沿操作孔10放入炮孔6内，操作孔孔口横放一根长度大于操作孔直径的短棒11，悬吊绳12一端绑扎在短棒11上，另一
端与装药长袋5绑扎，释放装药长袋5使其悬吊于炮孔6内，雷管脚线9从操作孔10引出至炮孔6外；s6，注水，向炮孔内注水7，当注水量到达一个装药段高度后停止注水；s7，完成所有装药段装药和注水。
36.优选的方案中， s4步骤的替代步骤为：装药准备，打开装药长袋5，在部分格室内放置炸药，并使一个装药长袋5中所有炸药绑扎在一根导爆索15上，未装药的格室中放一段空心竹筒或塑料管；将电子雷管8放置于每个装药长袋5的炸药中，所有雷管脚线9从袋体与格室之间的空隙中穿过并引出装药长袋5外，关闭装药长袋；用胶布缠绕整个装药长袋，或用防水袋套住装药长袋并密封袋口；优选的方案中，孔内挂袋分段水耦合装药结构的施工方法还包括如下步骤：在s1和s2步骤之间还有一个步骤，即：在炮孔6下孔口用堵塞材料14进行强力封堵。
37.实施例1某钢筋混凝土柱需要拆除爆破。其尺寸为长9.5 m，圆形截面直径为0.8 m，配筋率为2.3 %，炸药单耗取1.42 kg/m3。在柱长轴上预埋有一根长9 m，直径为60 mm的pvc管，顶端开口于柱的上端表面。
38.涤纶制作的网袋底部铺设2层无纺布，圆形底部直径75 mm。用0.16mm厚尼龙薄膜制作2个装药长袋，长4 m，内径35 mm，长袋内每20 cm设置一个格室，格室尺寸为直径35 mm；微膨胀速凝自流平砂浆以质量份数为40目级配石英砂40份、42.5硫铝酸盐水泥28份、42.5普通硅酸盐水泥12份、u型膨胀剂7.5份、粉状聚羧酸减水剂0.8份、液体温轮胶保水剂0.4份、溴化钙早强剂0.06份、葡萄糖酸钠缓凝剂0.6份来配制。
39.实现孔内挂袋分段水耦合装药结构的施工方法，步骤如下：s1，将炮孔分为2 段，每个装药段长4.2 m，阻隔段长0.6 m；清理炮孔；s2，打开装药长袋，装药长袋每个格室装填直径为32 mm，长度为20 cm的乳化炸药药卷，其中一个药卷内插入1发延时为75 ms的电子雷管，将雷管脚线从袋体与格室之间的空隙中穿过并引出装药长袋外，关闭装药长袋；s3，将重石绑扎在装药长袋底端，将装药长袋放入炮孔内并调整摆放位置，使其位于装药段正中间，在炮孔口横放一根长度大于炮孔直径的短棒，悬吊绳一端绑扎在短棒上，另一端与装药长袋绑扎，将雷管脚线引出至炮孔外；s4，向炮孔内注水，当注水量到达4.2 m高度时停止注水；s5，网袋内放置有卵石，系上悬吊索后放入炮孔，使其下滑至阻隔段，网袋底部即为阻隔段的底部；将注浆管放入炮孔，使注浆管接触到网袋为止，再向注浆管输送微膨胀速凝自流平砂浆，注入过程中同步提升注浆管；当注浆量达到0.6 m高度时停止注浆，拔出注浆管，待1-2小时后微膨胀速凝自流平砂浆凝固并产生一定强度后剪断悬吊索；s6，打开装药长袋，装药长袋每个格室装填直径为32 mm，长度为20 cm的乳化炸药药卷，其中一个药卷内插入1发延时为25 ms的电子雷管，将雷管脚线从袋体与格室之间的空隙中穿过并引出装药长袋外，关闭装药长袋。
40.s7，将重石绑扎在装药长袋底端，将装药长袋放入炮孔内并调整摆放位置，使其位
于装药段正中间，在炮孔口横放一根长度大于炮孔直径的短棒，悬吊绳一端绑扎在短棒上，另一端与装药长袋绑扎，将雷管脚线引出至炮孔外；s8，将注水管伸入炮孔内，再通过注水管注水，直至注满炮孔。
41.实施例2某钢筋混凝土柱需要拆除爆破。其尺寸为长9.6 m，截面为1.0
×
0.8 m，与水平面倾角为80
°
。配筋率为0.9 %，炸药单耗取0.82 kg/m3。在柱长轴上预埋有一根pvc管，直管段长9 m，直径为65 mm，顶端开口于柱的上端表面，底端连接一段弯曲炮孔开口于柱侧面。
42.涤纶制作的网袋底部铺设2层无纺布，圆形底部直径75 mm。用0.16mm厚尼龙薄膜制作2个装药长袋，长3 m，内径35 mm，长袋内每20 cm设置一个格室，格室尺寸为直径35 mm；微膨胀速凝自流平砂浆以质量份数为50目级配石英砂60份、42.5硫铝酸盐水泥28份、42.5普通硅酸盐水泥12份、u型膨胀剂5份、粉状聚羧酸减水剂0.6份、液体温轮胶保水剂0.4份、溴化钙早强剂0.05份、葡萄糖酸钠缓凝剂0.5份来配制。
43.实现孔内挂袋分段水耦合装药结构的施工方法，步骤如下：s1，将炮孔分为2 段，每个装药段长4 m，阻隔段长0.5 m；清理炮孔；用橡胶塞强力堵塞弯曲炮孔；s2，打开装药长袋，装药长袋每个格室装填直径为32 mm，长度为20 cm的乳化炸药药卷，其中一个药卷内插入1发延时为75 ms的电子雷管，将雷管脚线从袋体与格室之间的空隙中穿过并引出装药长袋外，关闭装药长袋；s3，将重石绑扎在装药长袋底端，将装药长袋放入炮孔内并调整摆放位置，使其位于装药段正中间，在炮孔口横放一根长度大于炮孔直径的短棒，悬吊绳一端绑扎在短棒上，另一端与装药长袋绑扎，将雷管脚线引出至炮孔外；s4，向炮孔内注水，当注水量到达4.6 m高度时停止注水；s5，网袋内放置有卵石，系上悬吊索后放入炮孔，使其下滑至阻隔段，网袋底部即为阻隔段的底部；将注浆管放入炮孔，使注浆管接触到网袋为止，再向注浆管输送微膨胀速凝自流平砂浆，注入过程中同步提升注浆管；当注浆量达到0.5 m高度时停止注浆，拔出注浆管，待1-2小时后微膨胀速凝自流平砂浆凝固并产生一定强度后剪断悬吊索；s6，打开装药长袋，装药长袋每个格室装填直径为32 mm，长度为20 cm的乳化炸药药卷，其中一个药卷内插入1发延时为25 ms的电子雷管，将雷管脚线从袋体与格室之间的空隙中穿过并引出装药长袋外，关闭装药长袋。
44.s7，将重石绑扎在装药长袋底端，将装药长袋放入炮孔内并调整摆放位置，使其位于装药段正中间，在炮孔口横放一根长度大于炮孔直径的短棒，悬吊绳一端绑扎在短棒上，另一端与装药长袋绑扎，将雷管脚线引出至炮孔外；s8，再次向炮孔内注水，直至注满炮孔。
45.实施例3方形截面的钢筋混凝土柱需要爆破拆除。其尺寸为长9 m，截面尺寸为1.6
×
1 m, 配筋率为1.1 %，炸药单耗取0.94 kg/m3。由于截面较大，在柱中轴沿长度方向上钻取2根长8.4 m直径60 mm的炮孔，顶端开口于柱的上端表面，其横截面如图5所示。
46.涤纶制作的网袋底部铺设2层无纺布，圆形底部直径70 mm。用0.2mm厚尼龙薄膜制
作4个装药长袋，长3 m，内径35 mm，长袋内每20 cm设置一个格室，格室尺寸为直径35 mm；微膨胀速凝自流平砂浆以质量份数为30目级配石英砂60份、42.5硫铝酸盐水泥35份、42.5普通硅酸盐水泥10份、u型膨胀剂7.5份、粉状聚羧酸减水剂0.6份、液体温轮胶保水剂0.4份、溴化钙早强剂0.04份、葡萄糖酸钠缓凝剂0.6份来配制。
47.实现孔内挂袋分段水耦合装药结构的施工方法，步骤如下：s1，将第一根分为2 段，每个装药段长4 m，阻隔段长0.4 m；清理炮孔；用橡胶塞强力堵塞下孔口0.3 m；s2，打开装药长袋，装药长袋每个格室装填直径为32 mm，长度为20 cm的乳化炸药药卷，其中一个药卷内插入1发延时为110 ms的电子雷管，将雷管脚线从袋体与格室之间的空隙中穿过并引出装药长袋外，关闭装药长袋；s3，将重石绑扎在装药长袋底端，将装药长袋放入炮孔内并调整摆放位置，使其位于装药段正中间，在炮孔口横放一根长度大于炮孔直径的短棒，悬吊绳一端绑扎在短棒上，另一端与装药长袋绑扎，将雷管脚线引出至炮孔外；s4，向炮孔内注水，当注水量到达4 m高度时停止注水；s5，网袋内放置有卵石，系上悬吊索后放入炮孔，使其下滑至阻隔段，网袋底部即为阻隔段的底部；将注浆管放入炮孔，使注浆管接触到网袋为止，再向注浆管输送微膨胀速凝自流平砂浆，注入过程中同步提升注浆管；当注浆量达到0.4 m高度时停止注浆，拔出注浆管，待1-2小时后微膨胀速凝自流平砂浆凝固并产生一定强度后剪断悬吊索；s6，打开装药长袋，装药长袋每个格室装填直径为32 mm，长度为20 cm的乳化炸药药卷，其中一个药卷内插入1发延时为50 ms的电子雷管，将雷管脚线从袋体与格室之间的空隙中穿过并引出装药长袋外，关闭装药长袋。
48.s7，将重石绑扎在装药长袋底端，将装药长袋放入炮孔内并调整摆放位置，使其位于装药段正中间，在炮孔口横放一根长度大于炮孔直径的短棒，悬吊绳一端绑扎在短棒上，另一端与装药长袋绑扎，将雷管脚线引出至炮孔外；s8，将注水管伸入炮孔内，再通过注水管注水，直至注满炮孔；s9，重复上述步骤完成第二根炮孔的装药及注水。
49.实施例4某钢筋混凝土柱需要拆除爆破。其尺寸为长15.4 m，截面为1.0
×
0.8 m，配筋率2 %，爆破单耗取1.25 kg/m3。在柱中轴上有预埋直管长为14.8 m，直径70 mm的炮孔，两端均连接一段弯曲炮孔开口于柱的侧面。
50.网袋底部铺设2层无纺布，圆形底部直径80 mm。用0.2 mm厚尼龙薄膜制作3个装药长袋均为长3.6 m，内径35 mm，长袋内每20 cm设置一个格室，格室尺寸为直径35 mm；每个装药长袋内共有3个间隔段，每个间隔段长度为0.4 m（2个连续格室），每个间隔段相邻的0.6 m（3个连续格室）均装药；微膨胀速凝自流平砂浆以质量份数为40目级配石英砂25份、42.5硫铝酸盐水泥28份、42.5普通硅酸盐水泥8份、u型膨胀剂2.5份、粉状聚羧酸减水剂0.3份、液体温轮胶保水剂0.2份、溴化钙早强剂0.03份、葡萄糖酸钠缓凝剂0.3份来配制。
51.实现孔内挂袋分段水耦合装药结构的施工方法，步骤如下：s1，将炮孔分为3段，每个装药段长4.6 m，阻隔段长0.5 m；采用凿岩机在钢筋混凝
土柱底部两个装药段的顶端外侧向炮孔内分别钻取直径为55 mm的操作孔；清理炮孔；s2，网袋内放置有卵石，系上悬吊索后放入炮孔，使其下滑至阻隔段，网袋底部即为阻隔段的底部；将注浆管放入炮孔，使注浆管接触到网袋为止，再向注浆管输送微膨胀速凝自流平砂浆，注入过程中同步提升注浆管；当注浆量达到0.5 m高度时停止注浆，拔出注浆管，待1-2小时后微膨胀速凝自流平砂浆凝固并产生一定强度后剪断悬吊索；s3，重复s2完成上部分段与中部分段之间的阻隔段施工；s4，打开每个装药长袋，在间隔段的每个格室中放置直径为32 mm、长度为20 cm的空心塑料管，余下格室内放置直径为32 mm、长度为20 cm的乳化炸药药卷，同一个装药长袋中所有乳化炸药药卷都绑扎在一根导爆索上；将三个延时分别为25 ms、50 ms、75 ms的电子雷管分别放置于3个装药长袋的乳化炸药药卷中，所有雷管脚线从袋体与格室之间的空隙中穿过并引出装药长袋外，关闭装药长袋；用防水袋套住装药长袋并密封袋口； s5，将重石绑扎在装药长袋底端，将装药长袋沿操作孔放入炮孔内，操作孔孔口横放一根长度大于操作孔直径的短棒，悬吊绳一端绑扎在短棒上，另一端与装药长袋绑扎，释放装药长袋使其悬吊于炮孔内，雷管脚线从操作孔引出至炮孔外；s6，向炮孔内注水，直至注满当前分段的炮孔；s7，完成三个分段的装药和注水。
52.上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。