一种核电站反应堆保护管组件运输平台的对中导向系统的制作方法

1.本技术属于核电站反应堆检修技术领域，具体涉及一种核电站反应堆保护管组件运输平台的对中导向系统。


背景技术：

2.核电站反应堆，包括：反应堆压力容器、堆芯吊篮、堆芯围板、保护管组件、燃料组件、控制棒组件、上部组件、保护钢结构、控制棒驱动机构等部件。为了维持反应堆烦人正常运行，为汽轮发电机组提供持续不断的能量，需要定期向反应堆补充新的燃料组件，拆除乏燃料组件。
3.为达到该目的，同时确保核电站其它所有辅助设备能够正常运行，核电机组均需要定期开展预防性大修工作。在开展反应堆本体预防性大修工作中，拆除保护管组件是其中一项重大关键吊装作业活动。该项工作吊装风险较大，需要执行水下吊装流程。保护管组件吊装使用专用的保护管组件运输平台完成。
4.保护管组件运输平台的主要作用是：
5.保护管组件运输平台与保护管组件本体通过下部6个拉杆连接，实现吊装工作；保护管组件运输平台上设置有对中导向系统，该系统与堆芯竖井和保护管组件检查井上的导轨配合，实现保护管组件在安装和拆过中在堆芯和保护管组件检查井的对中定位，确保精准定位；保护管组件运输平台上设置固定54组堆芯中子-温度测量管的孔道，确保54个堆芯中子-温度测量管顺利下插到安装位置和提升到运输位置；保护管组件运输平台上设置4根吊装立柱，通过上部组件吊装横梁与环吊连接，实现吊装工作。
6.保护管组件运输平台的对中导向系统包括：导向托架、蜗轮蜗杆组件、传动杆、提升扳手。其动作原理是：提升扳手通过传动杆以及蜗轮蜗杆组件，将导向托架提升或下降，从而实现导向托架在堆芯竖井和保护管组件检查井中导轨内上下滑动、对中及定位功能。
7.在检修现场实际执行保护管组件吊装过程中，需要将保护管组件对中导向系统中的导向托架由垂直状态转动到水平状态，以便导向托架在竖井中的导轨中进行上下滑动，起到对中定位作用。为此，需要转动提升扳手，通过传动杆，再将旋转力矩传递上涡轮上，通过蜗轮蜗杆组合再传递到导向托架上，使得导向托架可以摆动到垂直状态或水平状态。
8.由于提升手柄设计直径较小，在发生较大变形的情况下，导向托架才能实现摆动到垂直状态或水平状态，力矩传递效率低下，加上该位置环境温度相对较高，对维修测量人员的体能提出了更高的要求。现有提升扳手在操作过程中与54个中子温度测量通道管有碰撞，极易造成中子温度测量通道管从支架上脱开掉落。在保护管组件运输平台导向提升扳手长期使用过程中，提升扳手中的提升手柄极易发生变形。在检修现场还发生了由于用力过大，保护管组件运输平台导向提升扳手的提升手柄断裂情况，断裂手柄落到堆芯保护管组件54个中子温度测量通道集束支撑架孔洞边缘，险些造成异物事件。为了查找到该异物，耽搁大修主线关键路径较多时间，也给检修工作带来重大安全隐患。


技术实现要素：

9.本技术目的是提供一种核电站反应堆保护管组件运输平台的对中导向系统，解决保护管组件运输平台导向提升扳手的提升手柄极易发生变形、极易断裂的问题。
10.实现本技术目的的技术方案：
11.本技术实施例提供了一种核电站反应堆保护管组件运输平台的对中导向系统，所述对中导向系统，包括：提升扳手、传动杆、蜗轮蜗杆组件和导向托架；
12.其中，所述提升扳手，包括：中间定位件、圆形件和多个提升手柄；
13.所述多个提升手柄的一端固定在所述中间定位件上，所述多个提升手柄的另一端固定在所述圆形件上；
14.所述中间定位件还经所述传动杆与所述涡轮蜗杆组件连接，所述蜗轮蜗杆组件还连接所述导向托盘。
15.可选的，
16.所述中间定位件为圆形结构，所述圆形件的直径大于所述中间定位件的直径。
17.可选的，
18.所述中间定位件为圆筒状结构，中间设置有键槽；
19.所述键槽，用于与所述传动杆配合，实现旋转力矩从所述提升扳手向所述传动杆的传递。
20.可选的，所述提升扳手，还包括：定位销；
21.所述中间定位件上开设有用于插入所述定位销的定位孔；
22.所述定位孔，用于在将所述导向托架摆动到工作需要位置时，利用所述定位销进行所述提升扳手的定位。
23.可选的，
24.所述提升手柄与所述中间定位件通过焊接方式连接。
25.可选的，
26.所述提升手柄的数量为五个；
27.五个所述提升手柄均匀分布的固定在所述中间定位件上。
28.可选的，所述对中导向系统，还包括：f型扳手；
29.所述f型扳手，用于对所述圆形件或所述提升手柄施加旋转力矩，从而带动所述导向托架摆动。
30.本技术的有益技术效果在于：
31.(1)本技术实施例提供了一种核电站反应堆保护管组件运输平台的对中导向系统，设置了5个提升手柄，比原有工具多出1个手柄，提高了提升扳手的结构强度和抗变形能力；增加了手柄直径，提高了抗变形能力；适当减小了手柄旋转半径，避免了操作过程中，手柄与中子温度测量通道测量管发生挤压和碰撞。
32.(2)本技术实施例提供了一种核电站反应堆保护管组件运输平台的对中导向系统，围绕5个提升手柄周向布置的圆形件，将5个提升手柄连成一体，操作过程中，5个提升手柄同时传递力矩，提升了力矩传递效率，减少了人员劳动时间，避免了发生断裂和异物风险。
33.(3)本技术实施例提供了一种核电站反应堆保护管组件运输平台的对中导向系
统，适当增加了围绕5个提升手柄周向布置的圆形件的厚度，提升其结构强度和抗变形能力，也便于在f型扳手辅助配合下执行转动操作，大大提升了作业效率。
附图说明
34.图1为本技术实施例提供的一种核电站反应堆保护管组件运输平台的对中导向系统的结构示意图；
35.图2为本技术实施例提供的一种核电站反应堆保护管组件运输平台的对中导向系统中提升扳手的结构示意图。
36.图中：
37.1-提升扳手；11-中间定位件；12-圆形件；13-提升手柄；14-键槽；15
‑ꢀ
定位孔；
38.2-传动杆；
39.3-蜗轮蜗杆组件；
40.4-导向托架。
具体实施方式
41.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚-完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。
42.本技术发明人基于现有技术问题，根据检修现场实际空间环境及空间尺寸，结合保护管组件运输平台上对中导向系统提升扳手安装位置，以及与54个中子温度测量通道测量管的间距，分析现有提升扳手的不足，全新设计开发一种核电站反应堆保护管组件运输平台的对中导向系统，解决现有提升扳手在使用过程中存在的与现场检修空间设备干涉的问题，增加提升手柄直径尺寸，不易变形，将会大大提升力矩传递效率，减少人员在高温环境下停留时间，节约了大修主线关键路径工作时间。同时减少了人员体能消耗，更重要的是有效避免了发生手柄断裂的异物风险，提高了堆芯保护管组件吊装作业的安全性。
43.本技术实施例提供的一种核电站反应堆保护管组件运输平台的对中导向系统，将多个提升手柄一体化，通过圆形件进行连接，提高其结构强度，即提高了手柄抗变形能力，也避免了手柄发生断裂情况，在此基础上适当缩小提升扳手手柄直径，避免操作过程中与中子温度测量通道测量管发生挤压和碰撞。本技术实施例提供的一种核电站反应堆保护管组件运输平台的对中导向系统中提升扳手即可人员手动操作，也可以通过f扳手辅助操作，有效提升了转动力矩传递效率，缩短了人员劳动时间。
44.基于上述内容，为了清楚、详细的说明本技术的上述优点，下面将结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。
45.参见图1，该图为本技术实施例提供的一种核电站反应堆保护管组件运输平台的对中导向系统的结构示意图。
46.本技术实施例提供的一种核电站反应堆保护管组件运输平台的对中导向系统，包括：提升扳手1、传动杆2、蜗轮蜗杆组件3和导向托架4；
47.其中，提升扳手1，包括：中间定位件11、圆形件12和多个提升手柄 13；
48.多个提升手柄13的一端固定在中间定位件11上，多个提升手柄13的另一端固定在圆形件12上；
49.中间定位件11还经传动杆2与涡轮蜗杆组件3连接，蜗轮蜗杆组件3 还连接导向托盘4。
50.可以理解的是，操作人员可以通过旋转提升手柄13本体，施加旋转力矩，从而带动导向托架4下降至工作位置或提升至运输位置。
51.在本技术实施例一些可能的实现方式中，如图2所示，中间定位件11 可以为圆形结构，圆形件12的直径大于中间定位件11的直径。
52.在一个例子中，中间定位件11为圆筒状结构，中间设置有键槽14；
53.键槽14，用于与传动杆2配合，实现旋转力矩从提升扳手1向传动杆 2的传递。
54.在一个例子中，提升扳手1，还包括：定位销；
55.中间定位件11上开设有用于插入定位销的定位孔15；
56.定位孔15，用于在将导向托架4摆动到工作需要位置时，利用定位销进行提升扳手1的定位，防止其误动。
57.在本技术实施例一些可能的实现方式中，提升手柄13与中间定位件11 通过焊接方式连接，提高了提升手柄13的抗变形能力，对于提升导向提升扳手1整体的结构强度发挥了重要作用。
58.作为一个示例，如图2所示，提升手柄13的数量为五个；
59.五个提升手柄13均匀分布的固定在中间定位件11上。
60.在本技术实施例一些可能的实现方式中，该对中导向系统，还包括：f 型扳手；
61.f型扳手，用于对圆形件12或提升手柄13施加旋转力矩，从而带动导向托架4摆动。
62.在实际应用中，可使用f型扳手操作圆形件12或提升手柄13对传动杆施加力矩，从而带动导向托架4摆动。
63.下面结合一个具体的例子，详细说明本技术实施例提供的一种核电站反应堆保护管组件运输平台的对中导向系统的具体操作方法。
64.本技术实施例提供的一种核电站反应堆保护管组件运输平台的对中导向系统的具体操作方法如下：
65.(1)顺时针转动提升扳手2，力矩通过传动杆2、蜗轮蜗杆组件3传递到导向托架4上，导向托架4从竖直运输位置打开，摆动到水平工作位置，过程中提升扳手的1工作性能以及导向托架4摆动过程稳定性及力矩传递效率；
66.(2)逆时针转动提升扳手1，力矩通过传动杆2、蜗轮蜗杆组件3传递到导向托架4上，导向托架4从水平工作位置开始提升的情况，直到摆动到竖直运输位置，过程中提升扳手1的工作性能以及导向托架4摆动过程稳定性及力矩传递效率；
67.(3)使用f型扳手按照(1)(2)步骤检查导向托架4摆动过程稳定性及力矩传递效率；
68.(4)在每次保护管组件吊装工作开始前，均应该对提升扳手1进行检查，同时检查导向托架4动作稳定性及力矩传递效率。
69.本技术实施例提供的一种核电站反应堆保护管组件运输平台的对中导向系统，经过反应堆检修工作现场多次实践验证，较好的完成了导向托架的摆动，极大地提升了劳动
效率和吊装工作的安全性，解决了原来提升手柄传递效率较低的问题，节约了大修主线关键路径工作时间；通过适当缩小手柄设计长度，避免了手柄在周向转动过程中，与54个中子温度测量通道测量管发生碰撞情况，保证了提升手柄周向转动动作保持连续，提高了作业效率；新开发的提升扳手中将5个提升手柄通过圆形件1连接成一个整体，提高了导向提升扳手整体的结构强度，避免了人员在操作过中发生断裂情况，进而避免造成重大异物事件，可以在同类型机组的相关工作中推广应用，可以推广到电站其他类似设备上，对于同行业其他类似设备的工具开发工作也具有良好的借鉴意义。
70.上面结合附图和实施例对本技术作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本技术中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。