一种圆柱形农产品排序打包设备的制作方法

1.本发明涉及一种打包设备，尤其涉及一种圆柱形农产品排序打包设备。


背景技术：

2.当农产品生产后，都要对农产品进行打包，方便后续出售。目前，大多数都是人手动对农产品进行打包，首先操作人员拿着农产品，反复放入包装盒内进行打包，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且由于手需要不停移动，时间一长，比较费力。
3.因此需要设计一种方便人们对农产品进行打包，工作效率高，且省时省力的圆柱形农产品排序打包设备，以解决现有技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服反复放入包装盒内进行打包，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且由于手需要不停移动，时间一长，比较费力的缺点，本发明的技术问题：提供一种方便人们对农产品进行打包，工作效率高，且省时省力的圆柱形农产品排序打包设备。
5.本发明的技术实施方案是：一种圆柱形农产品排序打包设备，包括有：底座，底座一侧设有第一固定架；固定框，固定框安装在第一固定架上；驱动机构，安装在底座上，用于提供动力，驱动机构上设有开孔盘；摆动机构，安装在第一固定架上，用于输送农产品。
6.可选地，驱动机构包括有：第一电机，第一电机安装在底座上；第一固定块，第一固定块对称式安装在底座上；第一转轴，第一转轴转动式安装在两个第一固定块之间，第一转轴与第一电机的输出轴固定连接；第二固定架，第二固定架安装在底座上；第二转轴，第二转轴转动式安装在第二固定架上，第二转轴与开孔盘固定连接；第一锥齿轮组，第一锥齿轮组安装在第二转轴与第一转轴之间；凸环，凸环安装在第二固定架上。
7.可选地，摆动机构包括有：固定杆，固定杆安装在第一固定架上；摆动杆，摆动杆转动式安装在固定杆上；第一弹簧，第一弹簧安装在摆动杆与固定杆之间；导向筒，导向筒安装在第一固定架上；导向框，导向框安装在第一固定架上，导向框与导向筒固定连接并连通；推块，推块滑动式安装在导向框上，推块与摆动杆固定连接。
8.可选地，还包括有连锁机构，连锁机构包括有：第二电机，第二电机安装在固定框上；拨动盘，拨动盘安装在第二电机上；第三固定架，第三固定架安装在第一固定架上；滑板，滑板滑动式安装在第三固定架上，滑板套于拨动盘的一端上，滑板与拨动盘滑动配合；第二固定块，第二固定块间隔安装在滑板上；第四固定架，第四固定架安装在导向框上；滑杆，滑杆滑动式安装在第四固定架上，滑杆与第二固定块固定连接；第二弹簧，第二弹簧安装在第四固定架与滑杆之间；弧形斜块，弧形斜块安装在滑杆上。
9.可选地，还包括有推料机构，推料机构包括有：第三转轴，第三转轴数量为两根，其中一根转动式安装在第一固定架上，另外一根转动式安装在底座上；第二锥齿轮组，第二锥齿轮组其中一根第三转轴与第一转轴之间；滚动组件，滚动组件安装在两根第三转轴之间；第一接触块，第一接触块安装在滚动组件上；第六固定架，第六固定架安装在底座上；弧形
挡板，弧形挡板安装在第六固定架上；限位板，限位板安装在第二固定架上；导向杆，导向杆对称式安装在弧形挡板上；异形板，异形板滑动式安装在两根导向杆之间，异形板与第一接触块配合，异形板穿过弧形挡板，异形板与弧形挡板滑动配合；推板，推板安装在异形板上；第三弹簧，第三弹簧对称式安装在异形板与弧形挡板之间，第三弹簧绕在导向杆上。
10.可选地，还包括有：开槽环，开槽环安装在导向筒上；滑动板，滑动板滑动式安装在开槽环上；第三固定块，第三固定块安装在第一固定架上；第四弹簧，第四弹簧安装在第三固定块与滑动板之间；弧形块，弧形块间隔安装在开孔盘上；第二接触块，第二接触块安装在滑动板上，第二接触块与弧形块配合。
11.可选地，还包括有：固定柱，固定柱对称式安装在推板上；软垫，软垫安装在两根固定柱之间。
12.可选地，软垫材质为橡胶，由于橡胶的可塑性，能起到缓冲保护作用。
13.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过驱动机构和摆动机构的配合，启动第一电机，开孔盘反转带动包装筒反转，当包装筒反转至与导向筒对应时，拉动摆动杆向右摆动使得一个农产品掉落至包装筒内，如此，可方便人们对农产品进行打包，工作效率高。
14.2、本发明通过连锁机构的作用，弧形斜块上下移动与摆动杆左右摆动，如此，无需人们手动拉动摆动杆。
15.3、本发明通过软垫的作用，可起到一定的防护缓冲作用，如此，可避免推板移动使得农产品破损。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
17.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
18.图3为本发明驱动机构的立体结构示意图。
19.图4为本发明连锁机构的立体结构示意图。
20.图5为本发明推料机构的第一种立体结构示意图。
21.图6为本发明推料机构的第二种立体结构示意图。
22.图7为本发明包装机构的立体结构示意图。
23.图8为本发明a部分的放大示意图。
24.图中附图标记的含义：1：底座，2：第一固定架，3：固定框，4：开孔盘，5：驱动机构，51：第一电机，52：第一固定块，53：第一转轴，54：第一锥齿轮组，55：第二固定架，56：凸环，57：第二转轴，6：摆动机构，61：固定杆，62：第一弹簧，64：摆动杆，65：导向筒，66：导向框，67：推块，7：连锁机构，71：第二电机，72：拨动盘，73：第三固定架，74：滑板，75：第二固定块，76：第四固定架，77：滑杆，78：第二弹簧，79：弧形斜块，8：推料机构，82：第三转轴，83：第二锥齿轮组，84：滚动组件，85：第一接触块，86：第六固定架，87：弧形挡板，88：限位板，89：异形板，810：导向杆，811：第三弹簧，812：推板，9：开槽环，10：滑动板，11：第四弹簧，12：第三固定块，13：弧形块，14：第二接触块，15：软垫，16：固定柱。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1一种圆柱形农产品排序打包设备，如图1、图2、图3和图8所示，包括有底座1、第一固定架2、固定框3、开孔盘4、驱动机构5和摆动机构6，底座1顶部前侧设有第一固定架2，第一固定架2顶部后侧固接有固定框3，底座1上设有驱动机构5，驱动机构5上设有开孔盘4，第一固定架2上设有摆动机构6。
27.驱动机构5包括有第一电机51、第一固定块52、第一转轴53、第一锥齿轮组54、第二固定架55、凸环56和第二转轴57，底座1顶部右前侧设有第一电机51，底座1顶部右前侧左右对称设有第一固定块52，左右两侧第一固定块52上部之间转动式设有第一转轴53，第一转轴53右端与第一电机51的输出轴固定连接，底座1顶部前中侧固接有第二固定架55，第二固定架55圆心位置转动式设有第二转轴57，第二转轴57与开孔盘4固定连接，第二转轴57下部周向与第一转轴53中部周向之间设有第一锥齿轮组54件，第二固定架55顶部固接有凸环56。
28.摆动机构6包括有固定杆61、第一弹簧62、摆动杆64、导向筒65、导向框66和推块67，第一固定架2顶部中间固接有固定杆61，固定杆61上部转动式设有摆动杆64，摆动杆64内部与固定杆61上部之间绕接有第一弹簧62，第一固定架2顶部右后侧设有导向筒65，第一固定架2顶部右前侧设有导向框66，导向框66与导向筒65固定连接并连通，导向框66上滑动式设有推块67，推块67后侧面与摆动杆64前端固定连接。
29.首先操作人员将适量的农产品放置在导向框66内，再将一个包装筒插入开孔盘4左侧孔内，启动第一电机51，第一电机51带动第一转轴53正转，第一转轴53正转通过第一锥齿轮组54带动第二转轴57反转，第二转轴57反转带动开孔盘4反转，开孔盘4反转带动包装筒反转，包装筒反转在凸环56上滑动，当包装筒反转至与导向筒65对应时，拉动摆动杆64向右摆动，第一弹簧62被拉伸，摆动杆64向右摆动带动推块67向右滑动，推块67向右滑动使得一个农产品掉落至包装筒内，松开摆动杆64，因第一弹簧62的作用，摆动杆64带动推块67向左滑动复位，且开孔盘4继续带动包装筒反转，包装筒反转使得凸环56脱离，且包装筒也与开孔盘4脱离，取下包装好的农产品进行后续处理，如此反复，可不断对农产品进行包装，当全部农产品包装完成后，关闭第一电机51，第一转轴53停止通过第一锥齿轮组54带动第二转轴57反转，开孔盘4也就停止反转。
30.实施例2在实施例1的基础之上，如图2、图4、图5和图6所示，还包括有连锁机构7，连锁机构7包括有第二电机71、拨动盘72、第三固定架73、滑板74、第二固定块75、第四固定架76、滑杆77、第二弹簧78和弧形斜块79，固定框3内后侧面上左部设有第二电机71，第二电机71的输出轴上连接有拨动盘72，第一固定架2顶部左后侧设有第三固定架73，第三固定架73上部滑动式设有滑板74，滑板74套于拨动盘72的一端上，滑板74与拨动盘72滑动配合，滑板74外顶部间隔设有第二固定块75，导向框66外侧面左部设有第四固定架76，第四固定架76后部滑
动式设有滑杆77，滑杆77与第二固定块75固定连接，第四固定架76外顶部后侧与滑杆77上部之间绕接有第二弹簧78，滑杆77底端固接有弧形斜块79。
31.还包括有推料机构8，推料机构8包括有第三转轴82、第二锥齿轮组83、滚动组件84、第一接触块85、第六固定架86、弧形挡板87、限位板88、异形板89、导向杆810、第三弹簧811和推板812，第一固定架2后部左下侧转动式设有第三转轴82，底座1顶部左后侧也转动式第三转轴82，左方第三转轴82前部周向与第一转轴53左部周向之间设有第二锥齿轮组83，左右两侧第三转轴82中部周向之间连接有滚动组件84，滚动组件84上固接有第一接触块85，底座1顶部右后侧固接有第六固定架86，第六固定架86顶部前侧固接有弧形挡板87，第二固定架55顶部左后侧固接有限位板88，弧形挡板87左侧面前后对称设有导向杆810，前后两侧导向杆810之间滑动式设有异形板89，异形板89与第一接触块85配合，异形板89穿过弧形挡板87，异形板89与弧形挡板87滑动配合，异形板89外右侧面固接有推板812，异形板89内右侧面与弧形挡板87左侧面之间前后对称设有第三弹簧811，第三弹簧811绕在导向杆810上。
32.当第一电机51启动时，开孔盘4反转带动包装筒反转，同时，启动第二电机71，第二电机71带动拨动盘72转动，拨动盘72转动带动滑板74上下移动，滑板74上下移动带动第二固定块75上下移动，第二固定块75上下移动带动滑杆77上下移动，第二弹簧78起到缓冲作用，滑杆77上下移动带动弧形斜块79上下移动，弧形斜块79向下移动与摆动杆64接触，弧形斜块79带动摆动杆64向右摆动，推块67也就向右滑动将一个农产品推入导向筒65内，进而掉落至包装筒内，弧形斜块79向上移动与摆动杆64脱离，摆动杆64也就带动推块67向左滑动复位，当全部农产品包装完成后，关闭第二电机71，拨动盘72停止通过滑板74带动第二固定块75上下移动，如此，无需人们手动拉动摆动杆64。
33.首先操作人员将收集容器放置在第六固定架86右侧正下方，当第一电机51启动时，包装筒与凸环56脱离移动至第二固定架55顶部左侧，进而下一个包装筒使得前一个包装筒移动至第六固定架86上，第一转轴53正转还通过第二锥齿轮组83带动左方第三转轴82正转，左右第三转轴82正转配合带动滚动组件84正转，滚动组件84正转带动第一接触块85正转，第一接触块85正转带动异形板89向右移动，第三弹簧811被压缩，异形板89向右移动带动推板812向右移动，推板812向右移动带动包装好的农产品向右移动掉落至收集容器内，第一接触块85继续正转与异形板89脱离，因第三弹簧811的作用，异形板89带动推板812向左移动复位，当全部农产品包装完成后，第一转轴53停止通过第二锥齿轮组83带动左方第三转轴82正转，推板812也就停止左右移动，再将收集容器拿起对农产品进行后续处理即可，如此，可方便人们对农产品进行收集。
34.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图6和图7所示，还包括有开槽环9、滑动板10、第四弹簧11、第三固定块12、弧形块13和第二接触块14，导向筒65底部固接有开槽环9，开槽环9上滑动式设有滑动板10，第一固定架2内顶部右后侧设有第三固定块12，第三固定块12前侧面与滑动板10后侧面之间设有第四弹簧11，开孔盘4顶部间隔设有弧形块13，滑动板10底部前侧设有第二接触块14，第二接触块14与弧形块13配合。
35.还包括有软垫15和固定柱16，推板812右侧面前后对称设有固定柱16，前后两侧固定柱16之间设有软垫15。
36.初始时，农产品位于导向筒65被滑动板10限位，当第一电机51启动时，开孔盘4反转还带动弧形块13反转，弧形块13反转与第二接触块14接触，弧形块13使得第二接触块14向后移动，第二接触块14向后移动带动滑动板10向后移动，第四弹簧11被压缩，滑动板10向后移动停止对农产品限位，农产品也就掉落至包装筒内，弧形块13继续反转与第二接触块14脱离，因第四弹簧11的作用，滑动板10也就带动第二接触块14向前移动复位，滑动板10对剩余农产品限位，如此，可避免过多农产品掉落。
37.当推板812左右移动时，软垫15起到一定的防护缓冲作用，如此，可避免推板812移动使得农产品破损。
38.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。