用于提供标签的设备和方法与流程

1.本发明的主题是提供一种设备和方法，其允许向将标签施加于物品的位置提供成卷的标签供应材料，供应材料最初在层压位置形成，并作为标签供应材料层、粘合剂、释放涂层和内衬或背衬材料层的层压组合物从层压件生产位置提供，然后被传递到标签印刷机和转换设施的位置，然后继续到所述一个或多个位置，在这些位置将标签施加至物品。


背景技术：

2.本发明特别是尽管不一定是排他性地针对提供由合适的片状材料形成的无内衬压敏(ps)标签。所提供的初始层压件通常包括粘附在标签供应材料层上的内衬或背衬材料层，并以这种形式运输，直到内衬或背衬材料层与标签供应材料层分离，所述分离通常是在无内衬标签被施加至物品的同一位置进行。一旦内衬或背衬材料层与标签供应材料层分离，内衬或背衬材料层就是废物材料。
3.压敏标签的使用是众所周知的，目前，标签通常是通过将其从硅酮涂覆的内衬材料层释放而被施加的，所述释放通常是在将标签施加到物品上的位置以及在将标签施加到物品上时或将标签施加至物品前不久进行的。一旦标签从内衬材料层释放，内衬材料层就代表了复杂的废物流，即位于多个位置的不同宽度的小卷筒，这使得收集它们并将其运送到废物回收位置变得困难和昂贵。因此，估计有数百万吨的内衬材料废物被丢弃到垃圾填埋场，并这种情况还将继续。如果考虑到这种由标签供应材料层和内衬材料层组成的层压件的供应是消费率各不相同的真正的全球产业，如发达国家每年人均10平方米，而欠发达国家人均不足1平方米，那么层压件的供应往往由相对较大的跨国制造商进行，而且规模相对较大，通常使用2米宽的机器，以每分钟1000米的速度生产该宽度的层压件的主卷。
4.虽然该行业已经认识到需要减少其废物占地，而且以玻璃纸和牛皮纸的形式回收废弃的内衬材料是可能的，但作为内衬材料的释放层的硅酮的存在使回收更加困难，因为硅酮是一种污染物。尽管如此，据估计，即使在发达市场，每年生产的内衬材料废物中只有不到10％得到了回收，虽然新的内衬材料的生产包括了回收的内容，但对原始纤维的持续需求仍然是最重要的。层压件的内衬材料层还必须具有相对较高的拉伸强度，以便能够高速、高频率地施加标签，例如，以停止启动控制的方式，每分钟施加上至1000个标签。
5.因此，虽然已经做出了回收内衬材料的努力，但已知的回收方法的实际执行率非常低，这至少部分是由于回收内衬材料并将其运输到可以回收的位置所涉及的相对复杂的物流。
6.另一个问题是，由于内衬材料层是在最终用户处从标签供应材料层上(即在物品上施加标签的位置)移除，那么在这一位置，标签供应材料层和内衬材料层的层压件是以相对较小的卷筒形式提供的，因此，当内衬材料层被移除时，就会产生大量相对较小的废物内衬材料卷筒，而且可以理解的是，这些卷筒是在多个位置产生的。因此，要以经济上可行的方式从大量不同的位置收集和运输多个小卷筒到一个集中的回收位置是特别困难的，因此，据发现，在大多数情况下，这些废物材料卷筒从未被送回回收位置进行回收。
7.一个越来越有吸引力的备选方案是提供无内衬标签片状材料的卷筒，即在任何阶段都不提供任何内衬材料层。然而，虽然施加这种类型的标签的能力已被证明，但它是基于使用印刷和转换方法，而这些方法对标签印刷商和/或转换商公司来说是相对复杂的，因此，至少在短期内，单靠这种方法不能满足日益增长的标签需求和大大减少废物，尽管无内衬标签确实可以为包装商在每卷中生产更多的标签，并从总体上减少原材料的使用和降低运输成本。
8.这类产品的制造业大致可分为两类，一类是提供与个别物品有关的装饰和信息的标签的制造商，另一类是用于物流的标签的制造商，其中可变信息通常是在完成外包装时印刷的。
9.在后一种用途中，多年来通过个别转换机(加工商)利用直接热敏纸的进步，对无内衬的替代品进行了重大开发。典型的情况是，以每分钟150米的速度加工400毫米宽的热敏纸卷，转换机施加硅酮释放层和热熔压敏粘合剂层，然后分切并复卷成成品卷，目前，最大体积的产品是75毫米宽的卷。适用于货物包装和运输的标签施加机的开发已经增加，其生产线速度通常为每分钟50箱，因此，无内衬标签在这一领域的需求已经加速，这吸引了全球的层压件生产商提供"自缠绕"的无内衬直接热敏主卷，以供转换机切割成更小的卷筒。这些主要的层压机的能力对于满足需求是至关重要的，这一发展表明，压敏标签可以在没有废物内衬的情况下使用。
10.就装饰性和/或信息性标签领域而言，容器形式的单个物品(如瓶子)通常以更高的速度贴标，例如，透明的印刷标签以每分钟1000个的速度贴在玻璃啤酒瓶上。包装线的速度可能不同，但在目前所有的压敏标签应用中，都需要高强度的内衬材料层，以满足停止/启动加速的压力。业界已开发出高速释放硅酮涂层，其确保具有足够硬度的标签与内衬分离，以满足这些对速度和准确性的要求。标签在剥离板或喙处与硅酮内衬材料层分离，只有内衬材料层受到张力。
11.在大批量的饮料和水瓶应用中，主要的施加(应用)机器生产商已经开发了全包式贴标，在这些标签施加到容器上时，采用热熔胶应用和高速切割。虽然这是一种不同的技术，但与单个贴片贴标相比，它的要求同样很高。这使得卷筒式胶合标签的非常薄和空化的薄膜包覆材料得以发展，这些材料只能用于全包式贴标。
12.无内衬标签的使用是由目前的申请人参照例如专利gb2185426开发的，它使用由印刷机或施加器内施加的微孔图案来限定标签材料供应体中相邻标签之间的接合处，并允许对标签进行一些塑形。由于这在技术上已经得到证实，并被用于例如要求严格的高速啤酒瓶标签施加中，压敏标签供应行业面临着大量生产无内衬、装饰性和信息性标签的挑战。
13.在传统的装饰和信息标签的形成过程中，通常是通过在标签材料层的外表面施加油墨进行印刷，然后再在内表面施加压敏层，然后在粘合剂和内衬材料层之间设置硅酮释放层，此外，在模切或分切工位形成微孔和/或切割形状。主要由于使用可以多次使用的工艺硅酮内衬，直接涂覆和模切对这些特殊的机器带来了技术上的挑战。线性基质废物产生各种形状，为了确认模切工艺已经产生了高质量的微孔切割和打结，如果线性基质没有成功释放，则要检查模切工艺结果。
14.作为一种替代方案，标签印刷机现在可以采用从层压到无内衬的方案，其中，标签印刷机现在对表面进行装饰，并在模切前将透明薄膜内衬转移到印刷表面上，以保护图像，
并在最后的无内衬标签自卷中提供释放。然而，这种替代方案需要专业的转换投资，而且只能使用透明的内衬材料进行操作，尽管这些发展很重要，但它们并没有解决行业在内衬材料浪费以及正在出台的越来越多的废物立法方面所面临的巨大挑战。
15.被退回回收的废物内衬材料的另一个潜在问题是，该材料必须经过特定的回收或废物处理过程，这本身可能是昂贵的，而且在某些情况下，废物内衬材料的某些成分不能被回收，这导致废物内衬材料无法被回收，除非这些成分被分离。
16.因此，有必要能够提高回收内衬废物材料的可行性和吸引力，除了提供明显的环境效益外，还能以经济上可行的方式获得这些效益。


技术实现要素：

17.本方法和装置(设备)的一个目的是使得能够回收来自原始层压标签供应体的内衬材料并提高其效率。另一个目的是允许以一种允许在一个位置提供更多数量的废物材料以进行收集的方式实现废物材料的收集，从而减少可能需要收集废物材料的位置的数量，以提高可持续性和减少废物的数量。另一个目的是允许在单个位置产生足够数量的废物材料，以便在同一位置对该废物内衬材料进行回收，从而避免在回收前需要对废物材料进行任何运输。
18.另一个目的是通过允许内衬材料的卷筒适应特定用途而不必通过切碎和回收阶段来进一步促进提供改进的废物内衬材料返回回收的环境效益。
19.在本发明的第一方面，提供了一种处理从标签供应层压件的形成位置到将标签施加至物品的远程位置的标签供应的方法，所述标签供应层压件被形成并包括标签供应材料层和内衬材料层，所述标签供应材料层被粘附在所述内衬材料层上，所述内衬材料层作为标签供应材料层的载体直至标签供应材料层与内衬材料层的分离地点(分离点)，其中所述分离地点是在形成标签层压件和将标签施加至物品之间的位置实现的。
20.在一个实施方案中，在内衬材料层与标签供应材料层分离后，标签供应体被形成为一个或多个无内衬标签卷筒，以便继续运输到施加地点(施加点)。
21.在一个实施方案中，在将内衬材料层与标签供应材料层分离后，内衬材料层被形成为一个或多个卷筒，以便运往回收设施。在一个实施方案中，印刷机(印刷商)可以停止印制，以移除无内衬标签材料层的成品卷筒，随后继续从同一层压件的原始主卷中生产更多相同或新的标签图像，实际上是将所有该内衬材料层从主卷筒中重卷(倒卷)成一卷废物内衬材料，以供收集。
22.在一个实施方案中，所形成的所述标签供应材料层的卷筒的外径比向标签供应体和内衬材料的分离位置提供层压件的卷筒的外径小。
23.在一个实施方案中，从标签材料中移除内衬材料的位置，是在标签供应材料中印刷和/或转换标签的位置，一旦发生印刷和/或转换，内衬材料层就从标签供应材料层中移除，标签供应材料层被卷成新的卷筒，以便继续供应，随后施加至物品。
24.在一个实施方案中，标签供应材料层的卷筒的后续供应涉及到将其运输到另一位置，在该位置，标签被施加至物品。
25.在一个实施方案中，内衬材料层包括释放层，在一个实施方案中，释放层是硅酮材料。
26.在一个实施方案中，在标签转换阶段，保护性清漆和/或防释放涂层被施加在标签供应材料层上，通常是施加在已印刷的图像上，所述图像已在例如通过模切或分切限定标签供应材料层中的标签之前施加。在一个实施方案中，一个或多个涂层的施加可以在印刷过程或单独的标签卷筒整理机中进行。
27.在一个实施方案中，提供切割模块(如模具工具或旋转分切机)来仅仅切割标签供应材料层，以限定最终的标签格式(形式)和/或形成微孔，这些微孔将在随后通过标签施加器装置将标签施加到物品上时分离。
28.在一个实施方案中，标签转换机从标签供应材料层中剥离边角印刷废物和/或基质废物，这些废物在限定标签后在相对于全宽度内衬材料层的移除阶段独立的阶段中被移除，而全宽度内衬材料层的移除阶段中，全宽度内衬材料层被逐步从标签供应材料层中剥离，通常在复卷装置中在张力下剥离。在一个实施方案中，移除是沿着基本平行于层压件卷筒的纵向轴线的线进行的。
29.在一个实施方案中，提供了剥离板或传输滑轮(犁)，分离的、现在无内衬的标签供应材料层的较小卷筒同时形成并通常排放置，中间有因内衬(线性)面材废物的移除而产生的空间。
30.通常情况下，现在成为废物的内衬材料层被重新卷成卷筒，以便于运输回收，因此，根据本发明，内衬材料层没有到达将标签施加至物品的位置，在一个实施方案中，该位置可能是在地理上分离的地点。
31.在一个实施方案中，无内衬标签的通道或路径由内衬材料承载，直到内衬材料被剥离或与之分离，这可以由在标签的粘合面或适当的压区组件上运行的等离子涂层驱动滑轮以一定速度和张力来协助，其可产生所需的力，以便在自绕式无内衬标签供应体的各个卷筒完成之前连续实现与内衬材料的分离。这些完成的卷筒是在最小的张力下缠绕的，以消除粘合剂在这些卷筒边缘泄漏的风险。
32.在一个实施方案中，形成有弱化线的无内衬标签供应体在其与内衬分离时被支撑。在一个实施方案中，无内衬标签供应材料层表面被接触装置的真空区段固定住，在一个实施方案中，该接触装置可以是旋转滚筒，该旋转滚筒通常以转换确定的卷筒速度运行。在一个实施方案中，真空被选择性地在滚筒的外表面被阻挡，以便内衬材料层不被类似地保持或控制，并在剥离板或驱动路径滑轮的张力下被剥离，同时标签供应材料层表面被支撑，从而确保在剥离内衬材料层时，没有张力被施加到无内衬标签供应材料层的弱化线。
33.在一个实施方案中，标签是通过模切或以其他方式在标签供应材料层中形成微孔来限定(确定，定义)的，在一个实施方案中，切割的材料量为标签轮廓总宽度的75％，通过按照本发明所述将内衬材料与标签供应材料层分离，将会进一步增加切割的百分比，从而促进将标签施加在物品上的替代手段，例如通过真空垫转移。
34.在一个实施方案中，所使用的内衬材料层是具有降低拉伸强度的纸基内衬，并确保了释放具有足够拉伸强度的标签供应材料层。在一个实施方案中，该内衬材料包括比硅酮释放涂层更容易回收的释放涂层。在一个实施方案中，所述释放涂层是水溶性涂层，其随后可以从内衬材料上移除或洗掉，以进一步提高内衬材料回收的便利性。
35.通常情况下，用于将压敏标签从传统的内衬材料中分离出来并施加至物品上的控制参数与将标签供应材料层在张力下从可回收内衬材料中分离出来所需的控制参数不同。
36.使用相对较高的剥离速度将内衬材料从标签供应片状材料上剥离的释放力测量通常是》50米/分钟，而相比之下，慢速释放是使用相对较慢的剥离速度0.3米/分钟进行的力测量。45gsm玻璃纤维内衬的拉伸强度是拉伸强度md(kn/m)4.5，规模为51微米(microns)的58gsm的拉伸强度是6.4，大多数纸内衬也在这个范围内。
37.在本发明的一个方面，它可以与上述这些特征一起使用，也可以独立使用，其中已经限定了标签的标签供应片状材料在所述标签上有表面切口图案，这些切口在标签被送入要施加的物品的同一方向上对齐。
38.通常情况下，所述表面切口有助于加速从先前贴有标签的物品上移除标签，上述移除最典型的是物品和标签组合的后续回收过程的一部分。在一个实施方案中，所述表面切口允许移除液体进入，以便从标签上洗掉粘合剂，从而提高标签的移除速度。因此，这些切口通常是在最终的标签中与弱化模切线同时或在其之后设置在标签供应材料层中，而可能不是设置在由层压机交付给印刷机的原始标签供应材料中。
39.在一个实施方案中，在物品回收中使用了水基或替代性液体清洗程序。在一个实施方案中，所述切口通过与标签上的艺术品图像对齐来伪装或掩盖。
40.在一个实施方案中，内衬材料是涂有非硅酮(non-silicone)释放材料的薄膜内衬，以使完全回收的内衬能够完全再加工成层压件生产所需的原始宽卷筒形式。
41.在一个实施方案中，提供了标签供应材料层，其中弱化线内的微穿孔绑扎(tie，图案)是变化的，和/或表面标签切割图案提供了防伪图案变化，在一个实施方案中，只有在所施加标签的放大视图下才能显示该防伪图案变化。
42.在一个实施方案中，用于标签供应材料层的粘合剂对标签供应材料层的表面具有相对较高的内聚强度和相对较强的亲和力，然而对内衬材料层的亲和力较低。
43.在一个实施方案中，所述分离的内衬材料层被形成为胶带，在其第一表面上具有释放材料涂层，在相对的表面上具有粘合剂材料涂层。
44.在本发明的另一个方面，提供了由层压件制造机(制造商)生产的层压件主卷，其包括：标签供应材料层，该标签供应材料层包括用于在其上进行印刷的表面、具有粘合剂层的相对表面；内衬材料层，在主卷中，标签供应材料层最初被粘附至该内衬材料层；以及内衬材料层和标签供应材料层之间的释放系统，其中所述内衬材料层和标签供应材料层是可分离的，至少标签供应材料层被形成为多个较小卷筒，以便继续供应至将标签施加至物品的一个或多个施加点。
45.在一个实施方案中，所述主卷的宽度为至少2米。
46.通常情况下，分离的内衬材料层被回收并循环使用，以成为有用材料，在一个实施方案中，被形成为所述材料的卷筒。
47.通常情况下，主卷在内衬材料层和标签供应材料层发生分离的同一位置进行分切、印刷、施加释放涂层和预弱化，例如通过模切。
48.在另一个实施方案中，可以是纸或薄膜的内衬材料的表面被机械修改以提供相对较低的表面能量，从而能够在分离步骤中与粘合剂分离而不损坏层压件。在这种方法中，内衬没有经过化学修改，可以直接回收到新内衬或更有用的产品的生产中。
49.在另一个实施方案中，提供了一种纸或薄膜的内衬材料，其表面经过化学修改，以降低其表面能量，以使其可剥离。优选地，这种修改可以使内衬材料被认为是没有污染的，
或者是有轻微的污染，以使得其可以被回收到潜在的后续使用流中。
50.在另一个实施方案中，提供了一种纸或薄膜的内衬材料，其已经被可以在回收前移除的释放化学物处理，以增加内衬材料可有效添加的选择数量。
51.在一个实施方案中，释放涂层材料的类型是允许将其洗掉或以其他方式移除，如在回收之前通过机械磨蚀(如研磨)移除。
52.在本发明的另一个方面，提供了用于处理标签层压件的装置(设备)，该标签层压件包括标签供应材料层和内衬材料层，所述标签供应体被粘附在该内衬材料层上；移动装置，当层压件被移动到标签供应体与内衬材料的分离地点时，该移动装置允许所述内衬材料作为标签供应体的载体，其中标签供应体与内衬材料的分离地点介于标签层压件的形成地点和将标签供应材料层中限定的标签施加至物品的地点之间；以及分离装置，其包括剥离装置，该剥离装置用于将内衬材料从标签供应材料层上剥离下来，并至少将标签供应材料层卷绕和切割成一系列宽度小于供应所述层压件的卷筒的卷筒。
53.在一个实施方案中，在分离之后，仅仅限定在标签供应材料层中的标签被成卷地供应到施加至物品的地点。
54.在本发明的另一个方面，提供了一种胶带，所述胶带包括至少一个片状材料层(片材层)，其在第一表面上具有释放材料涂层，在相对的表面上具有粘合剂材料涂层。
55.在一个实施方案中，所述粘合剂材料通过活化阶段使之具有粘性。
56.在一个实施方案中，在第一模式中，所述片状材料层由先前作为标签供应体的一部分提供的内衬材料形成。通常情况下，因此所述片状材料层先前已具有在所述释放涂层上施加的标签供应层，以形成标签供应体。在一个实施方案中，所述标签供应层具有多个沿着线性轴线限定的标签，所述标签供应层从所述片状材料层移除，以形成无内衬标签供应体，在随后的阶段，标签从无内衬标签供应体的前缘依次分离出来。
57.在本发明的另一个方面，提供了用于形成胶带的装置，所述装置包括形成标签供应体的装置，所述标签供应体包括内衬材料层、标签供应材料层，在所述标签供应材料层中限定了一个或多个标签，并且在其表面上具有粘合剂，该粘合剂被施加至释放材料，所述释放材料被施加至内衬材料层的表面，所述装置包括将内衬材料层与标签供应材料层分离的装置，以将标签供应材料层形成为无内衬标签供应体，随后可从该标签供应体中分离出来标签，并且其中提供了如下装置，所述装置将分离的内衬材料层卷成一个或多个卷筒，并在所述分离的内衬材料层的表面上施加和/或激活粘合剂，以便将其形成胶带卷筒。
58.在一个实施方案中，所述粘合剂位于内衬材料层的与施加了所述释放材料的表面相对的表面上。
59.在一个实施方案中，用于施加粘合剂的装置被设置为在标签供应体形成之前以非激活的方式将粘合剂施加到内衬材料层上。
60.在另一个实施方案中，用于施加粘合剂的装置被设置为在内衬材料层已经与标签供应层分离之后将粘合剂施加在内衬材料层的表面上。
61.通常情况下，标签供应体或背衬层装置被设置成施加粘合剂涂层，以便形成所述胶带供应体。
62.在一个实施例中，进一步提供了用于从无内衬标签供应体施加标签的装置，其中所述装置包括用于移除所述一个或多个标签以将其施加到一个或多个物品上的装置。
63.因此，在一个实施方案中，提供了在标签供应转换机处回收内衬材料的能力，以便使内衬材料能够被回收，通常是以化学方式回收到原始单体。
64.在本发明的另一个方面，提供了一种从先前与标签供应材料层一起使用以形成标签供应体的内衬材料层形成胶带的方法；所述方法包括以下步骤：在内衬材料层上施加释放材料涂层，在所述释放材料上施加标签供应材料层，将标签供应体传递给转换装置，以便在标签供应材料层上印刷和/或形成标签，并且其中所述内衬材料层从传递给标签施加装置的标签供应材料层上移除，并且所述分离的内衬材料层包括施加至表面的粘合剂材料以将其形成为胶带。
65.在一个实施方案中，该方法包括将内衬板状材料切割成条带和/或将内衬板状材料卷成卷筒的步骤。
66.因此，本发明可以有效地收集和回收内衬材料和其他废物材料。
附图说明
67.现在参照附图描述本发明的具体实施方案，其中：
68.图1显示了提供层压件和提供标签到施加至物品上的地点的传统方法；
69.图2显示了一个实施例中根据本发明的方法；
70.图3显示了根据本发明的转换系统和装置的一个例子；
71.图4显示了根据本发明的装置的另一个实施方案；
72.图5显示了可以创建不同形式的层压件以用于本发明的方式；
73.图6显示了根据本发明的一个实施方案限定在标签供应材料层中的标签；
74.图7显示了根据本发明的一个实施方案根据第一条件的平面标签供应体；
75.图8显示了图7的标签供应体沿着线aa的剖面图；
76.图9显示了根据本发明的一个实施方案的胶带的平面图；
77.图10显示了沿着线bb的图9的胶带的剖面图；
78.图11以示意的方式显示了图7的标签供应体形成为图9的胶带的实施方案；以及
79.图12a-d显示了根据本发明的工艺的另一个实施方案。
具体实施方式
80.关于图1，图中显示了一种传统的标签层压件，它使用了由层压件制造商生产的层压件主卷2，其宽度通常为2米或更大，并且包括内衬材料层，其上带有并粘附着标签供应材料层。
81.然后，层压件主卷2沿着其宽度以一定间隔被切割，以形成一系列较小的层压件卷筒4，其外径通常为1米，然后这些卷筒被供应至印刷机(印刷商)和标签转换公司位置，在该位置将标签印制在层压件上，然后将其再次切割成较小的标签层压件卷筒6。一般来说，在这个过程中，大约有10％的层压件被丢弃。这些较小的卷筒6随后被送到"包装"公司，该公司将成卷的层压件分配到一个或多个公司位置，在所述位置将标签施加到物品上，以形成典型的零售包装，当标签被施加到物品上时，标签供应材料层通常会与内衬材料分离。内衬材料(现在是废物)以废物卷筒8的形式提供，由于硅酮释放涂层材料，废物卷筒8可以很容易地进行伸缩。其目的是为了收集和运输这些内衬材料以便回收(循环使用)，但实际上这
难以发生。
82.现在，本发明克服了这一问题，从而实现了对废物材料占地和层压件供应物流的重大改进，其中还包括新层压件类型的可能性。
83.本发明的第一阶段，如图2所示，还是从制造商那里提供层压件主卷筒10，将主卷筒切割成较小的卷筒12，并将其供应至印刷机和转换机(转换商)位置，现在在该位置进行标签供应材料层与内衬材料的分离。因此，这意味着从印刷机和转换机的位置将无内衬标签供应材料的卷筒14提供给标签施加(应用)公司位置。内衬材料现在在该位置是废物，可以典型地以卷筒16的形式提供，该卷筒16不会被传递到标签施加位置，而是可以被收集起来以进行回收。因此，可以理解的是，与传统方法相比，废物内衬材料的卷筒16的尺寸更大，废物材料卷筒所在的位置的数量也大大减少，因此，与传统方法相比，更有可能进行废物内衬材料的收集和回收。
84.为使内衬材料与标签供应材料层分离而提供的装置可以采取多种形式以适应特定的要求。该方法引入了在印刷机转换机位置将内衬材料与标签材料沿着卷筒的整个宽度分离，然后使用重卷(复卷)和分离技术，以确保无内衬的标签供应材料层被固定在卷筒14中。
85.在图3中，卷筒12被提供到转换机的位置，并进行表面印刷，在其上施加释放涂料(离型)层22，并去除标签供应材料的任何线性(直线)边缘和形状废物材料24。可选的滚筒(气缸)20位于工位26处，这有助于分离标签供应材料层28，以形成无内衬标签供应材料的卷筒14，以便将其继续供应到标签应用位置。分离后的内衬材料30被卷起，以形成内衬材料废物卷筒16。图中还说明了卷筒12如何逐步处理以提供三条路径32、34、36上的无内衬标签供应片状材料，其中每条路径上的片状材料都被卷起以形成相应的卷筒14。
86.在印刷机或离线整理机上增加内衬分离和卷绕功能，可以使标签转换机在生产传统标签时，将这种溜边废物材料与内衬材料废物分开重卷。目前的方法通常是将边缘内衬反切，并将这种边角料与所有基质废物一起收集。如图3和图4中装置的一个例子中所示，可选段式真空滚筒20当在升级后的装置中生产无内衬或传统标签时可作为替代路径引导件，以用于清除线性和内衬材料的基质废物。这个例子允许模切和面层废物剥离的卷材的转移由旋转滚筒20中的真空区段18控制，该真空区段18在某些位置上通过真空来抓住非粘性材料。因此，在不同的实施例中，废物材料可以在真空滚筒的位置之前或之后与标签供应片状材料分离。真空作用的具体位置可以在滚筒自身上预设，也可以根据特定的使用要求来确定，例如在不需要真空作用的那些位置上将胶带或其他空白材料贴在滚筒的表面上。因此，滚筒上的真空区段的图案可以配置成与层压件的线性边缘和形状标签废物图案相一致(对准)，以确保在仍然带着内衬材料的情况下不会失去对各个无内衬标签供应材料路径的真空控制。内衬材料的释放表面(可能会因为在这个旋转的滚筒之前去除线性条状废物而暴露出来)不受真空的影响。
87.在所支撑的标签供应材料离开真空区段之前，它被方便地在整个卷筒宽度的剥离板上剥离。当无内衬标签供应材料的路径被引向卷筒卷绕时，这种标签供应材料可以保留现在在该同一滚筒上分离的线性带状废物。因此，该方法在真空区段后和内衬材料的全宽度剥离后，将无内衬标签供应材料从真空控制中解放出来，并可在所有自卷式无内衬标签供应材料卷筒最佳使用的较低卷筒张力下重新卷绕。
88.这些替代性的实施方案确保了在使用剥离板或替代性的驱动路径辊将内衬材料层从标签供应材料层上剥离时，不会对为了确定标签而由标签供应材料层中的微孔产生的削弱线产生压力。
89.这就保证了标签供应材料和ps胶的生产以及生产量仍然是可行的。
90.图5说明了在本发明中使用的不同形式的层压件的制作方式。层压件40是传统的层压件，其包括符合所需硬度参数的标签供应材料纸层或薄膜层42、压敏胶44、高速硅酮释放层46和内衬材料纸层或薄膜层48。
91.根据本发明的实施方案，可以使用备用的层压件50，其中之一包括以较薄的面纸或薄膜52为形式的标签供应材料层和低涂层重量粘合剂层54以及内衬材料层58和释放涂层56，其特别适合于回收目的。
92.这种方法的影响支持了物流创新，并有可能意味着品牌商不必为改用无内衬标签而评估和批准新的面材和粘合剂，这使他们摆脱了浪费，提高了效率。可以预计，向标签应用位置供应无内衬标签供应材料应该没有重大影响，因为大多数生产线可以方便地将标签施加器调整为无内衬形式，同时耗尽现有库存，并在通常的周期内更换产品(artworks)，在废物问题日益严重的情况下，这种激励是非常重要的。
93.更改成无内衬转换远没有印刷机转换机那么复杂，而且确实为分离卷筒纸印刷和最终转换的行业趋势提供了额外的推动力。及时数字印刷的发展通过更快的设置促进了整体层压材料的节约，但并没有消除在将标签施加到物品上时产生的内衬废物，因此回收率仍然很低。
94.层压件供应商不受影响，创建ps无内衬的包装商和品牌的第一反应是需要印刷机在现有的标签卷筒卷绕系统之前添加废物内衬剥离和重新缠绕，以有利地将其升级。当完成后，为加强回收物流的内衬废物收集的好处是直接的。
95.对于标签印刷机来说，无内衬标签供应材料的转换远没有前面描述的选项那么复杂。全系列的粘合剂都是按规定供应的，以满足目前所有的标签应用，而且大多数标签都有清漆保护，并且用硅酮修改释放替代也很实用。模切是传统的，与层压件相比，无内衬材料有一个明显的优势，因为内衬被剥离，不再需要用于标签应用，所以内衬的轻微损坏不会造成与质量有关的浪费。
96.对于层压件供应商来说，完全回收的内衬量增加了增加供应中的回收材料组合的潜力。本发明的方法为新的层压件结构带来了潜力，层压件群体可以用最小的投资在自己现有的资产上生产这些层压件，现在这些层压件可以更专门地设计用于回收。
97.提供减少面材52的层压件是为了利用无内衬标签应用方法不需要传统标签的硬度这一事实，减少纸质释放(离型)内衬规格的层压件可以利用这一事实，即该内衬现在只用作载体和保护面对粘合剂的材料，具有释放功能变化的层压件可以利用这一事实，即释放现在只涉及从连续的标签卷中剥离内衬，两者都在受控张力下进行。
98.根据本发明，连续的内衬和无内衬标签的卷材在张力下分离，该张力必须超过内衬释放涂层中的释放值。可能需要提供帮助，以确保这些卷材中的标签在任何增加的释放力下都不会分离。
99.12微米或更小的粘合剂涂层重量减小的层压件可以利用这一事实，即目前模切中的保护程度降低，更薄的面材或ps无内衬标签需要更少的粘合剂来固定在容器或包装上。
100.利用例如可在废纸最终重新打浆前用水洗掉的涂层来替代硅酮作为释放层涂层，可进一步帮助回收过程。使用滑爽剂或硅酮替代品的无硅酮涂层的薄膜内衬可以方便地重新研磨和再加工。因此，内衬材料的回收被鼓励，印刷机/转换机现在负责有效地处理由层压机产生的废物，避免了传统的由一个以上的印刷机提供品牌的复杂物流，这也是为什么在发达的市场上传统的内衬材料废物回收率不到10％的重要原因。这鼓励了从容器和包装上最终去除标签以进行包装回收的改进。
101.如图6所示，标签供应材料层60中的切口或狭缝62的伪装标签面切割图案可以在标签供应材料层上的印刷图像附近或内部提供，这意味着切口或狭缝对于应用标签的物品的购买者或使用者来说并不明显。切口或狭缝62仅与运动方向64平行，因此这些切口在标签与内衬分离时或在贴上标签时不会受到压力。切口或狭缝62改善了清洗过程，以使其能够渗透到减少的粘合剂层中去。此外，提供简化的模切线或削弱无内衬标签供应板材将鼓励品牌商利用定期改变接点式标签之间的微孔图案来实现防伪功能。对这些图案和任何表面狭缝进行微小的、几乎不可见的改变只需要改变模具工具，而且与许多防伪替代品相比，这些方法和新的层压件所确保的改进将更具有商业吸引力。
102.现在参考图7和图8，图中说明了根据本发明的另一个实施方案，在第一条件下的标签供应体102。
103.该标签供应体包括作为内衬的内衬材料层104，其表面涂有释放材料106，并且粘合剂材料层108被施加在相对的表面上，或随后被施加在上面。
104.提供了标签供应材料层110，其中限定了多个标签112，通常在转换位置通过切割线114形成如图所示的标签基质和/或印刷应用。所述标签供应材料层110具有粘合剂材料115，该粘合剂材料115被施加到内衬材料层104的释放涂层106上，以便形成标签供应体，该标签供应体通常被卷成卷状，以便运输到转换位置。
105.如图9和图10所示，分离的内衬材料层104具有形成"顶部"表面的释放层106，在相对的表面上涂有粘合剂材料，从而形成胶带122。图中还显示了断线121，其表示在分离内衬材料层104的阶段，可以沿着它的长度切割，以形成两个或更多的宽度减小的胶带122、122'，但这个步骤是可选的，可以根据内衬材料层104的宽度123和要形成的胶带的理想宽度来决定。
106.现在转向图11，其中以示意图的方式显示了本发明工艺的几种选择。第一阶段116是生产标签供应体，然后第二阶段是通常将标签供应体在阶段118通过切割和/或印刷转换为图7和图8所示的形式。当标签供应形成时，它通常会形成卷，以用于储存和/或运送到标签印刷机118，在一个实施方案中，可能已经有粘合剂材料涂在上面，当内衬材料层被处理并切成20毫米至70毫米的典型胶带宽度然后形成卷筒时，标签印刷机可以激活ps功能。据设想，这些卷带的展开以便随后使用，与传统的胶带卷没有什么不同。
107.作为在层压阶段在内衬材料层上提供粘合剂的替代方案，粘合剂可以在从标签供应材料层上移除内衬材料层时，通常在标签印刷阶段或刚刚结束时施加，例如，通过热熔涂层装置。
108.此外，提供具有例如等离子体释放涂层的pp内衬材料将起到从粘合剂中释放的作用。
109.一旦胶带122形成后，根据本发明，有许多不同的选择。
110.由断线120表示的第一种选择是将胶带122直接移动到使用地点。如果有必要，胶带可以被移过激活装置124，该激活装置124被设计用来施加热量和/或压力和/或任何其他必要的手段来激活粘合剂108，以使其具有粘合特性，从而使胶带122以所需的方式被应用。应当理解的是，所使用的具体激活手段将取决于所使用的特定粘合剂。在本实施例中，激活可以在标签转换装置118或胶带应用装置126处或附近进行，通过这些装置可以将胶带条分离并以常规方式施加至物品。另外，粘合剂层也可以在这个阶段施加至胶带。
111.在由断线128指示的另一个实施例中，胶带122可以再次被传递到粘合剂激活或粘合剂应用装置124。然而，并未在这一阶段应用胶带，而是将胶带卷筒移动到储存器130，然后从储存器130移到胶粘带应用装置126并应用。
112.由断线132指示的第三种选择是，胶带122在阶段134被卷成卷筒，然后移到储存器130，一旦从储存器中取出使用，胶带122就被移过激活装置124，以便在该阶段激活粘合剂层108，然后移到胶带应用装置126，以便从中应用条状的粘合剂。在任何一个实施方案中，用于内衬材料层的薄膜材料可以改变为材料的初始单体，从而有助于材料的后续回收或再利用。因此，提供了一种具有成本效益的回收内衬材料层的方法。此外，它允许在内衬材料层与标签材料层分离的位置(通常是在标签转换机的位置，而不是最终的标签应用位置)经济性地以相对大量的方式收集和回收内衬材料层(具有降低的运输要求)，而在最终的标签应用位置，内衬材料的量相对较少，因此，收集是不经济的。对于正在迅速出现的技术来说，这一点尤其重要，该技术将使塑料(如pet)的回收具有成本效益，并且将使pet内衬材料得到回收、解聚、然后重新聚合以形成原始pet。这将实现真正的循环经济，因此，实际上内衬材料层将被反复使用，每次只消耗相对较薄的硅酮释放层。这一解决方案取决于回收内衬材料层的成本效益路线，本发明现在提供了这一路线，因为本发明允许在中间位置(例如在标签供应转换机位置)回收内衬材料层，这是一个更加集中的位置，因为转换机位置通常为100多个标签应用位置服务，因此现在在转换机位置移除的内衬材料水平要大得多，回收位置的数量也大大减少，并使回收的前景在经济上可行。
113.图12a-d显示了根据本发明重新使用内衬材料层的工艺的另一个实施方案。
114.在图12a中，显示了在透明薄膜标签供应材料层206的背面214上的初始印刷阶段202，这是目前一些标签转换机在1米卷筒宽度204的高速印刷单元上完成的。这种印刷工艺可以使用金属油墨来获得高质量的装饰效果，而不会产生与传统贴膜技术相关的浪费。在图12b中，印刷后的标签供应材料层206从辊子208上通过，以便移入传统的层压标签供应体216中，通过使用预硅化的pet材料层210和在标签供应材料层206的开口面上涂覆高速释放硅酮212，使转换与传统方法相比有所改进，并在原pet预硅化内衬的顶部上涂覆透明的压敏胶218，并将内衬材料层210层压至印刷面214，从而形成可用于模切以形成传统标签的层压标签供应体216，这也使粘合剂层转移到标签供应材料层的面214。
115.该工艺现在使用重复重用的预硅化pet内衬材料层210，并因此改变了硅酮涂层的容量(能力)，以涂覆印刷的标签供应材料层206的表面，以及添加相同的透明ps粘合剂。通过这种方式，该工艺创造了最终无内衬标签的释放表面，并允许预先硅化的内衬材料层210被移除以重新使用，如图12c所示，其中内衬材料层210在位置220处与标签供应材料层206分离，内衬材料层210被返回以重新用于新的层压件，如图12b所示阶段的箭头222所示。
116.标签供应材料层206中的传统标签的模切通常是在500毫米宽的卷筒中进行的，因
此原始的1米宽的层压件在位置224处被切成两个宽度226、228，并在典型的分切机复卷中的模切过程和传统标签的精加工之前被移到单独的卷筒上。
117.图12d详细说明了根据本发明的无内衬标签替代品，在新的转换过程中，原始的1米宽的预硅化pet内衬材料层210被分离出来，以便继续重复使用，只有现在涂有释放层的标签供应材料层206被分切。在新的转换过程中，分离的标签供应材料层206及其上的粘合剂层被分切，以形成两个宽度226、228，并被层压在500毫米宽的其他重复使用的pet硅化内衬卷筒上，其使标签供应材料层部分226、228通过模切工艺230，以在内衬材料层210被分离之前施加形状和或微孔图案，并且现在无内衬标签供应材料层部分226、228被独立卷成卷筒。这种对预硅化内衬的二次使用允许在最后的模切过程中频繁地重复使用，新的转换过程在大批量市场中提供了无内衬标签的效率，同时保留了经证实的装饰性吸引力。
118.因此，根据本发明提供了一种方法和装置，其用于重复使用和/或回收标签供应内衬材料，因此利用了否则将被视为废物的材料，并且在形成后不需要将任何材料应用于标签库存。此外，就回收而言，这意味着内衬材料如果作为胶带使用并应用于例如纸板箱，将成为纸板废物的一部分，在欧洲法规不限制国家之间的移动的情况下被归类为包装废物，而与之相比，内衬废物材料如果单独使用，可能被归类为特殊废物，在这种情况下需要大量文件和时间。本发明还增加了一个优点，即内衬材料不需要被收集回收，因为它是"重复使用"的。