一种竹木勺加工输送带的制作方法

1.本实用新型涉及送料技术领域，具体涉及一种竹木勺加工输送带。


背景技术：

2.随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为人们提供丰富的物质消费品，为促进人们生活水平的不断提高创造良好的条件，而勺子就是人们生活中诸多物质消费品中的一种。随着人们环保意识的不断增强，竹木类材质的勺子开始被广泛应用和普及。
3.竹木勺生产过程中，竹木被切割出勺子的大体形状后，需进行打磨，以形成光滑表面。采用现有技术的打磨设备，是用人工的方式将竹木勺放置于打磨设备的打磨带下方，竹木勺打磨依靠人工上料和卸料，生产效率低。如采用传统的输送带(包括滚轮)，在输送带上设置工位座，把输送带放置于打磨带下方，该结构的输送带会产生一个问题：由于用于放置竹木勺的工位座是一体成型，工位座输送到滚轮处时，会使输送带在滚轮处无法转动，影响输送带输送的连续性。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够防止输送带在滚轮处无法转动的竹木勺加工输送带。
5.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种竹木勺加工输送带，包括滚轮和套接于滚轮的输送带本体，所述输送带本体设有复数个沿输送带本体长度方向间隔布置地座体，复数个所述座体组成一个工位座。
7.进一步的，所述工位座的长度与竹木勺长度的比值为2/3～1。
8.进一步的，相邻两个座体的间距为5～10cm。
9.进一步的，所述输送带本体沿其长度方向设有复数个安装孔，所述座体设有连接孔，所述座体通过连接孔可拆卸地设于安装孔。
10.进一步的，所述座体为凹型槽。
11.进一步的，所述凹型槽的深度小于竹木勺的厚度。
12.进一步的，所述工位座与行进方向相反一端的凹型槽内设有一限位板。
13.进一步的，包括四个座体，复数个所述凹型槽依布置顺序分成两组，第一组凹型槽的凹部宽度相等，第二组凹型槽的凹部宽度渐窄。
14.进一步的，所述工位座与行进方向相反一端的凹型槽为弧形。
15.进一步的，安装座由塑料材质制成。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.采用本技术方案的竹木勺加工输送带，输送带上的工位座位是由座体依次前后有间距的排列在输送带上的，所以输送带在输送过程中不会卡合于滚轮，不会影响输送带输送的连续性。
附图说明
18.图1为本实用新型输送带的结构示意图；
19.图2为本实用新型输送带的结构简图；
20.图3为图1中a处的放大图；
21.图4为本实用新型输送带设于打磨设备的结构示意图；
22.标号说明：
23.1、滚轮；2、输送带本体；3、座体；4、打磨带；5、安装孔；6、连接孔；7、限位板。
具体实施方式
24.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
25.参照图1至图3，一种竹木勺加工输送带，包括滚轮1和套接于滚轮的输送带本体2，输送带本体2设有复数个沿输送带本体2长度方向间隔布置地座体3，座体3为窄型，座体1沿输送带本体1的宽度方向放置，即座体1的长度方向与输送带本体1的宽度方向重合，复数个座体1组成一个工位座。本技术方案的工位座由4个座体3组成，座体3的数量根据竹木勺的长度而定，竹木勺越长，座体3的数量越多。
26.使用原理：
27.参照图1至图4，使用时，将输送带设于打磨带4下方，将竹木勺放置于供工位座，输送带将竹木勺送打磨带4下方时，打磨带4贴合于竹木勺表面，对竹木勺进行打磨。由于本实用新型的工位座是由多个座体3间隔布置形成，且座体3呈窄型，所以当工位座输送到滚轮1处时，不会使输送带本体1卡合于滚轮1处。
28.参照图1和图3，本技术方案的工位座的长度与竹木勺长度的比值为2/3～1，优选的比值为1。如果工位座的长度过短，放置在工位座上的竹木勺一端就会过长的伸出工位座，当竹木勺送至打磨带4下方打磨时，在打磨带4压力的作用下会发生翻转，影响打磨。
29.参照图1至图4，相邻两个座体的间距为5～10cm，优选的间距为8cm。间距如果太短还是会影响输送带本体2输送的连续性，间距太长，就会减少座体3的数量，当打磨带4对竹木勺进行打磨时，竹木勺在打磨带4压力的作用下缺少支撑部支撑，可能会导致竹木勺在打磨过程中发生变形。
30.参照图1和图3，本技术方案的输送带本体2沿其长度方向设有复数个安装孔5，所述座体3设有连接孔6，座体3通过连接孔6可拆卸地设于安装孔5。采用该技术方案便于调节座体3之间的间距和工位座的长度。
31.参照图3和图4，本技术方案的座体3为凹型槽。座体3采用凹型槽，打磨时将竹木勺放在工位座，凹型槽可以防止竹木勺打磨时在打磨带4惯性的作用下滑出工位座。本实施方式的凹型槽的深度小于竹木勺的厚度。凹型槽的深度要小于竹木勺的厚度，是为了防止竹木勺放置于凹型槽时，凹型槽过深打磨带4无法对竹木勺进行打磨。
32.参照图3和图4，本技术方案的工位座与行进方向相反一端的凹型槽内设有一限位板7。凹型槽设置限位板7，打磨时将竹木勺放在工位座，限位板7可以防止竹木勺打磨时在输送带本体2惯性的作用下沿输送带本1输送方向相反的一端滑出工位座。
33.参照图3和图4，本技术方案的4个凹型槽依布置顺序分成两组，第一组凹型槽的凹
部宽度相等，第二组凹型槽的凹部宽度渐窄。宽度渐窄的一组凹型槽用于放置竹木的勺兜，宽度相等的一组凹型槽用于放置竹木勺的勺柄，采用该技术方案的工位座可以对竹木勺起到固定作用。为了便于放置竹木勺的勺兜部分，工位座与行进方向相反一端的凹型槽可以设置成弧形。
34.参照图3和图4，本技术方案的工位座由塑料材质制成。采用塑料材质的工位座可以防止工位座与打磨设备在打磨竹木时摩擦产生火星，避免火星与竹木勺打磨时产生的粉尘发生爆炸。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种竹木勺加工输送带，其特征在于：包括滚轮和套接于滚轮的输送带本体，所述输送带本体设有复数个沿输送带本体长度方向间隔布置地座体，复数个所述座体组成一个工位座，所述座体为凹型槽；包括四个座体，复数个所述凹型槽依布置顺序分成两组，第一组凹型槽的凹部宽度相等，第二组凹型槽的凹部宽度渐窄。2.根据权利要求1所述的一种竹木勺加工输送带，其特征在于：所述工位座的长度与竹木勺长度的比值为2/3～1。3.根据权利要求1所述的一种竹木勺加工输送带，其特征在于：相邻两个座体的间距为5～10cm。4.根据权利要求1所述的一种竹木勺加工输送带，其特征在于：所述输送带本体沿其长度方向设有复数个安装孔，所述座体设有连接孔，所述座体通过连接孔可拆卸地设于安装孔。5.根据权利要求1所述的一种竹木勺加工输送带，其特征在于：所述凹型槽的深度小于竹木勺的厚度。6.根据权利要求1所述的一种竹木勺加工输送带，其特征在于：所述工位座与行进方向相反一端的凹型槽内设有一限位板。7.根据权利要求1所述的一种竹木勺加工输送带，其特征在于：所述工位座与行进方向相反一端的凹型槽为弧形。8.根据权利要求1所述的一种竹木勺加工输送带，其特征在于：所述工位座由塑料材质制成。

技术总结
本实用新型公开了一种竹木勺加工输送带，包括滚轮和套接于滚轮的输送带本体，所述输送带本体设有复数个沿输送带本体长度方向间隔布置地座体，复数个所述座体组成一个工位座。使用本实用新型能够防止输送带在输送过程中不会卡合于滚轮，不会影响输送带输送的连续性。性。性。


技术研发人员：何治建
受保护的技术使用者：邵武市泽诚机械有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2022/1/18