一种金属材料生产用原料输入反应罐的制作方法

1.本发明涉及化工领域，具体为一种金属材料生产用原料输入反应罐。


背景技术：

2.反应罐有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点；广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提。
3.现阶段的原料反应罐存在原料输入能耗高的问题；存在原料无法密封反应的问题。因此，本领域技术人员提供了一种金属材料生产用原料输入反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属材料生产用原料输入反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料生产用原料输入反应罐，包括原料反应罐和攀爬支撑架，所述原料反应罐外侧焊接安装于反应罐支撑架，且反应罐支撑架底面螺钉安装于反应支撑架，所述反应支撑架内侧焊接安装有加固焊接杆，所述反应支撑架底面焊接安装于站立支撑板上端面，所述站立支撑板底面焊接安装有焊接固定钢，且站立支撑板顶面焊接安装有工作防护栏，所述工作防护栏一侧焊接安装有平台攀爬梯，所述原料反应罐一侧连接有倾斜输入管，且倾斜输入管一端焊接安装于原料中转箱，所述原料中转箱安装于原料存储箱下端，所述攀爬支撑架外侧焊接安装有攀爬扶手梯，且攀爬支撑架顶面平台边缘处焊接有攀登防护栏，所述原料反应罐一侧开设有后端安装座，具有借助重力场进行原料输入，节约能耗优点，同时具有完备的原理输入以及反应暂存系统。
6.优选的，所述原料存储箱上端开设有原料输入管，且原料存储箱后侧焊接安装于后端安装板前侧，所述原料存储箱底面开设有底部输出管，能够实现原料的输入。
7.优选的，所述后端安装座包括支撑座，所述支撑座内配合安装有支撑轴头，且支撑座顶面两侧螺纹安装有固定螺钉，能够辅助支撑原料反应罐。
8.优选的，所述焊接固定钢包括焊接安装板，所述焊接安装板外侧焊接安装有侧边焊接钢，且焊接安装板底面焊接有焊接支撑柱，能够支撑固定反应罐。
9.优选的，所述反应罐支撑架内侧开设有内侧焊接槽，且内侧焊接槽内壁与原料反应罐焊接固定，能够支撑原料反应罐。
10.优选的，所述原料反应罐底部开设有底部排出管，且底部排出管外侧通过端盖螺钉固定安装有密封端盖，能够实现原料的混合反应。
11.优选的，所述倾斜输入管一侧开设有焊接管头，且倾斜输入管另一侧开设有管体安装端板，所述管体安装端板固定安装于原料反应罐一侧壁面，能够实现有原料的输入。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.(1)、一种金属材料生产用原料输入反应罐，通过给金属材料生产用原料输入反应罐安装倾斜输入管和原料中转箱等部件，本方案中的原料从原料存储箱中进行高位倒入，通过原料输入管和底部输出管进入原料中转箱，经过缓冲的流体金属合成原材料通过仰角为六十度的倾斜输入管进入原料反应罐，各种反应必须的原材料在罐内进行化学反应，生产目标产物的高温液体形态，后续经过其他工序，生产最终需要的金属材料。
14.(2)、一种金属材料生产用原料输入反应罐通过给金属材料生产用原料输入反应罐安装原料反应罐和底部排出管等部件，在本方案中不涉及具体的金属生产流程以及金属制备的化学方程以及产物，进对工业设备进行机械设计和管路设计；完成材料化学反应后的液态中间产物通过原料反应罐端部的底部排出管进行排出；当原料在反应过程中，需要保证罐体的密封性，在底部排出管的端部安装有密封端盖，能够防止反应材料的流出；为了实现整个原料反应罐的加固支撑，在后端安装座外侧焊接有支撑轴头，支撑轴头固定于支撑座内，配合内侧焊接槽共同支撑整个原料反应罐；同时整个方案还配备有工作防护栏、攀登防护栏以及攀爬扶手梯等，便于工作人员到设备的各个位置进行检修。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明中原料反应罐的结构局部示意图；
17.图3为本发明中后端安装座的结构局部示意图；
18.图4为本发明中原料存储箱的结构局部示意图。
19.图中：1、原料存储箱；101、原料输入管；102、后端安装板；103、底部输出管；2、攀登防护栏；3、攀爬扶手梯；4、攀爬支撑架；5、后端安装座；501、支撑轴头；502、支撑座；503、固定螺钉；6、站立支撑板；7、反应支撑架；8、加固焊接杆；9、焊接固定钢；901、焊接安装板；902、侧边焊接钢；903、焊接支撑柱；10、平台攀爬梯；11、工作防护栏；12、反应罐支撑架；1201、内侧焊接槽；13、原料反应罐；1301、底部排出管；1302、密封端盖；1303、端盖螺钉；14、倾斜输入管；1401、焊接管头；1402、管体安装端板；15、原料中转箱。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-4，本发明实施例中，一种金属材料生产用原料输入反应罐，包括原料反应罐13和攀爬支撑架4，原料反应罐13外侧焊接安装于反应罐支撑架12，且反应罐支撑架12底面螺钉安装于反应支撑架7，反应支撑架7内侧焊接安装有加固焊接杆8，反应支撑架7底面焊接安装于站立支撑板6上端面，站立支撑板6底面焊接安装有焊接固定钢9，且站立支撑板6顶面焊接安装有工作防护栏11，工作防护栏11一侧焊接安装有平台攀爬梯10，原料反应罐13一侧连接有倾斜输入管14，且倾斜输入管14一端焊接安装于原料中转箱15，原料中转箱15安装于原料存储箱1下端，攀爬支撑架4外侧焊接安装有攀爬扶手梯3，且攀爬支撑架4顶面平台边缘处焊接有攀登防护栏2，原料反应罐13一侧开设有后端安装座5，具有借助重
力场进行原料输入，节约能耗优点，同时具有完备的原理输入以及反应暂存系统。
22.其中，原料存储箱1上端开设有原料输入管101，且原料存储箱1后侧焊接安装于后端安装板102前侧，原料存储箱1底面开设有底部输出管103，能够实现原料的输入。
23.优选的，后端安装座5包括支撑座502，支撑座502内配合安装有支撑轴头501，且支撑座502顶面两侧螺纹安装有固定螺钉503，能够辅助支撑原料反应罐13；，焊接固定钢9包括焊接安装板901，焊接安装板901外侧焊接安装有侧边焊接钢902，且焊接安装板901底面焊接有焊接支撑柱903，能够支撑固定反应罐；反应罐支撑架12内侧开设有内侧焊接槽1201，且内侧焊接槽1201内壁与原料反应罐13焊接固定，能够支撑原料反应罐13；原料反应罐13底部开设有底部排出管1301，且底部排出管1301外侧通过端盖螺钉1303固定安装有密封端盖1302，能够实现原料的混合反应；倾斜输入管14一侧开设有焊接管头1401，且倾斜输入管14另一侧开设有管体安装端板1402，管体安装端板1402固定安装于原料反应罐13一侧壁面，能够实现有原料的输入。
24.工作原理：金属材料生产用原料输入反应罐的主体包括原料反应罐13、反应罐支撑架12和倾斜输入管14，设备区别于传统的金属材料生产输入装置，具有借助重力场进行原料输入，节约能耗优点，同时具有完备的原理输入以及反应暂存系统；本方案中的原料从原料存储箱1中进行高位倒入，通过原料输入管101和底部输出管103进入原料中转箱15，经过缓冲的流体金属合成原材料通过仰角为六十度的倾斜输入管14进入原料反应罐13，各种反应必须的原材料在罐内进行化学反应，生产目标产物的高温液体形态，后续经过其他工序，生产最终需要的金属材料，在本方案中不涉及具体的金属生产流程以及金属制备的化学方程以及产物，进对工业设备进行机械设计和管路设计；完成材料化学反应后的液态中间产物通过原料反应罐13端部的底部排出管1301进行排出；当原料在反应过程中，需要保证罐体的密封性，在底部排出管1301的端部安装有密封端盖1302，能够防止反应材料的流出；为了实现整个原料反应罐13的加固支撑，在后端安装座5外侧焊接有支撑轴头501，支撑轴头501固定于支撑座502内，配合内侧焊接槽1201共同支撑整个原料反应罐13；同时整个方案还配备有工作防护栏11、攀登防护栏2以及攀爬扶手梯3等，便于工作人员到设备的各个位置进行检修。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。