一种耐火浇注料配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火浇注料配料技术，尤其是一种耐火浇注料配料装置。


背景技术：

2.耐火浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂和水分共同组成；它具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化的不定形耐火材料，由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成，一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用。
3.耐火浇注料在制备时，需要将多种原料以不同比例混合进行配料，但现有的配料工艺为人工配料，将多种原料按比例称重后依次添加，费时费力且效率较低，因此，目前亟需一种不依赖人力、方便快捷且高效的耐火浇注料配料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐火浇注料配料装置，用于解决上述背景技术中提到的，现有的配料工艺费时费力且效率较低的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种耐火浇注料配料装置，包括壳体和储料仓，所述储料仓固定安装在所述壳体内；所述壳体的顶部安装有料仓盖，所述料仓盖上开设有补料口，所述壳体的底部开设有出料口；所述储料仓为圆筒状，所述储料仓的中心处设有转动孔；所述转动孔内可转动地安装有转轴，所述转轴的两端均从所述转动孔内伸出，所述转轴朝向所述储料仓底部的一端上固定设有圆盘，所述圆盘上周向均布设有多个推杆；所述储料仓内设有隔离板，所述隔离板将所述储料仓均分为多个仓室，每个所述仓室的底部均固定安装有挡板，所述挡板呈扇形，所述挡板内水平开设有凹槽；所述凹槽内可转动地安装有活动板，所述活动板呈扇形，所述挡板与所述活动板完全封堵所述储料仓的底部；每块所述活动板上均安装有限位销，所有所述限位销均位于同一圆周上；所述转轴转动时，会通过推杆推动所述限位销带动活动板转动，打开所述储料仓。
6.进一步地，所述活动板的下表面开设有多个限位孔，所述限位孔距所述活动板圆心的距离小于所述活动板的半径，所述限位孔沿所述活动板的弧面均布设置，所述限位销可安装在所述限位孔内。
7.进一步地，所述挡板的下表面开设有弧形活动槽，所述活动槽的弧线的半径等于所述活动板上的限位孔距所述活动板圆心的距离，所述活动槽与所述挡板上的凹槽连通。
8.进一步地，所述活动板与所述挡板之间设有扭簧，所述扭簧的一端抵触在所述挡板上的凹槽的侧壁上，所述扭簧的另一端抵触在所说活动板的侧壁上。
9.进一步地，所述料仓盖的中心处开设有圆孔，所述转轴的顶部从所述圆孔内穿过，所述料仓盖的中心处还设有数控模块，所述数控模块的驱动单元与所述转轴固定连接，所述数控模块可接受电信号，驱动所述转轴转动。
10.进一步地，所述壳体的下端呈漏斗状设置。
11.进一步地，所述壳体的外侧的底部固定安装有多个支撑腿。
12.本实用新型的有益效果：本耐火浇注料配料装置采用全自动机械配料，可同时将多种原料以不同流量混合以保证多种原料的配料比例，节省人力，便捷高效；此外，还可与数控模块配合，对不同物料的下料比例进行调整，提高了本技术的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的整体的半剖结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的配料机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的储料仓的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例的活动板的结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例的转轴的结构示意图。
18.图中：1、壳体；11、出料口；12、支撑腿；2、料仓盖；21、补料口；3、数控模块；4、储料仓；41、挡板；42、活动槽；43、转动孔；5、转轴；51、圆盘；52、推杆；6、活动板；61、限位孔；7、限位销。
具体实施方式
19.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.如图1至图5所示的本实用新型的耐火浇注料配料装置的实施例中，包括壳体1和储料仓4，储料仓4固定安装在壳体1内；壳体1的顶部安装有料仓盖2，料仓盖2上开设有补料口21，壳体1的底部开设有出料口11；储料仓4为圆筒状，储料仓4的中心处设有转动孔43；转动孔43内可转动地安装有转轴5，转轴5的两端均从转动孔43内伸出，转轴5朝向储料仓4底部的一端上固定设有圆盘51，圆盘51上周向均布设有四个推杆52；储料仓4内设有隔离板，隔离板将储料仓4均分为四个仓室，每个仓室的底部均固定安装有挡板41，挡板41呈扇形，挡板41内水平开设有凹槽；凹槽内可转动地安装有活动板6，活动板6呈扇形，挡板41与活动板6完全封堵储料仓1的底部；每块活动板6上均安装有限位销61，限位销61位于同一圆周上，每个限位销61与活动板6的相对位置均不同，根据对应仓室内的物料需要使用的比例确定，若对应仓室内的物料需要的较多，则限位销7位于远离挡板41的一边，若对应仓室内的物料需要较少，则限位销7位于靠近挡板41的一边；转轴5转动时，会通过推杆52推动限位销7带动活动板6转动，打开储料仓4。
21.在使用本耐火浇注料配料装置时，用活动板6和挡板41将仓室底部完全封堵后，将各种物料分别灌装至储料仓4的各个仓室内，之后，转动转轴5，使转轴5底部的推杆52沿着从活动板6到挡板41的方向转动，至推杆52接触到第一块活动板6上的远离挡板41的限位销7后，带动第一块活动板6继续转动，此时，第一个仓室内的物料开始下落；转轴5继续转动，至推杆52接触到第二块活动板6上的限位销7后，继续转动且带动前两块活动板6一起转动，此时，前两个仓室均被打开，两种物料同时下落，并且第一个仓室的开口大于第二个仓室的开口，即第一个仓室的物料下落速度大于第二个仓室的物料的下落速度；转轴5继续转动，直至推杆52接触到最后一块活动板6，即活动板6上的限位销7的位置最接近挡板41的活动板6，推杆52带动所有活动板6转动，将所有活动板6打开，所有仓室的物料均开始下落；各个
仓室的底部的开口，根据活动板6上的限位销7的位置不同，开口大小也不同，限位销7的位置距挡板41距离最远的活动板6，被推杆52带动转动的角度最大，仓室开口也最大，对应仓室内的物料下落速度最快，相同时间内的下落量最大，限位销7的位置距挡板41距离最近的活动板6，被推杆52带动转动的角度最小，仓室开口也最小，对应仓室内的物料下落速度最小，相同时间内的下落量最小；只要转轴5转动角度确定，各个限位销7的位置确定，即可保证各个仓室内的物料下落量，下落比例确定，全程通过机械结构实现，无须人工称量，高效便捷。
22.在本技术的一个实施例中，优选的，活动板6的下表面开设有六个限位孔61，限位孔61距活动板6圆心的距离小于活动板6的半径，限位孔61沿活动板6的弧面均布设置，限位销7可安装在限位孔61内；通过改变限位销7的安装孔来改变限位销7的位置，以此改变活动板6的开口大小，从而对物料的配料比例进行调整，使本技术调整便捷，可以适应多种物料的配料。
23.在本技术的一个实施例中，优选的，挡板41的下表面开设有弧形活动槽42，活动槽42的弧线的半径等于活动板6上的限位孔61距活动板6圆心的距离，活动槽42与挡板41上的凹槽连通；防止挡板41影响限位销7的转动，提高本技术的实用性。
24.在本技术的一个实施例中，优选的，活动板6与挡板41之间设有扭簧，扭簧的一端抵触在挡板41上的凹槽的侧壁上，扭簧的另一端抵触在活动板6的侧壁上；在配料完毕后，转轴5转动，带动推杆52复位，此时，在扭簧的作用下，活动板6也会随之复位，物料停止下落，可以对储料仓进行补料，等待下一次配料工作。
25.在本技术的一个实施例中，优选的，料仓盖2的中心处开设有圆孔，转轴5的顶部从圆孔内穿过，料仓盖2的中心处还设有数控模块3，数控模块3的驱动单元与转轴5固定连接，数控模块可接受电信号，驱动转轴5转动；通过数控模块3控制转轴5，可以使推杆52的转动角度更加精确，提高本技术的配料的精准度。
26.在本技术的一个实施例中，优选的，壳体1的下端呈漏斗状设置；使落下的物料可以集中从出料口11落下，防止有残余物料停留在壳体1的内壁上，影响正常工作。
27.在本技术的一个实施例中，优选的，壳体1的外侧的底部固定安装有多个支撑腿12。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。