一种甘油氢解催化剂时用于原料汽化的设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种甘油氢解催化剂时用于原料汽化的设备。


背景技术：

2.甘油是最简单的三元醇，在自然界中以脂肪酸甘油酯的形式存在，通常在制备皂类、脂肪酸、脂肪酯、生物柴油以及微生物发酵等化工生产过程中以副产物的形式生成，是廉价易得的可再生原料。这种可再生生物质来源的化合物有望作为平台分子，来制备现代化学工业中的各种化学品，摆脱对日益枯竭的石油等化石资源的依赖性。甘油氢解可制备1,2
‑
丙二醇、1,3
‑
丙二醇、乙二醇、正丙醇、异丙醇、乙醇、甲醇等，是甘油利用的一大热点。
3.在甘油氢解催化剂时需要对不同原料进行汽化处理，部分原料在高温汽化时会因为汽化不彻底而造成沉淀并粘附在汽化箱的内壁上，进而会对加热装置的热传递早层影响，尝试如此会使原料汽化越来越不彻底。
4.因此，有必要提供一种新的甘油氢解催化剂时用于原料汽化的设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对汽化箱内壁进行清理，防止原料堆积粘附在内壁上对热传递造成影响的甘油氢解催化剂时用于原料汽化的设备。
6.本实用新型提供的甘油氢解催化剂时用于原料汽化的设备包括：汽化箱、加热管、清理机构、转动机构和收集机构，所述汽化箱的一端侧壁上固定安装有第一进料管和第二进料管，所述汽化箱的另一端侧壁上固定安装有排气管，所述汽化箱的侧壁上开设有隔热层，所述隔热层的内部安装有加热管，所述加热管为蛇形结构，所述清理机构包括转杆、混动板和刮板，所述汽化箱的侧壁上固定安装有盒体，所述转杆的一端与盒体的内壁转动连接，所述转杆的另一端穿过盒体的侧壁延伸至汽化箱的内部，且所示转杆位于汽化箱内部的杆壁开设有螺纹槽，所述混动板滑动连接在汽化箱的内侧壁上，且所述混动板还与转杆螺纹连接，所述刮板固定安装在混动板的侧壁上，所述转动机构安装在盒体的内部，所述收集机构安装在汽化箱的底部。
7.优选的，所述转动机构包括电机、半齿轮、全齿轮和弹簧，所述电机固定安装在盒体的内壁上，所述半齿轮与电机的输出端固定连接，所述全齿轮与转杆位于盒体内部的杆壁固定连接，所述弹簧串接在转杆位于盒体内部的杆壁上。
8.优选的，所述收集机构包括收集框、固定板和螺栓，所述固定板固定安装在收集框的侧壁上，所述固定板的表面螺纹连接有螺栓，所述汽化箱的底部两侧边缘处均开设有与螺栓相配合的螺孔，且所述汽化箱的底部两侧边缘处还开设有与收集框相连通的落料口。
9.优选的，所述收集机构还包括螺杆和密封板，所述收集框的底部螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于收集框内部的旋入端转动连接有密封板，且所述密封板与收集框的内壁滑动
连接。
10.优选的，所述混动板的侧壁上固定安装有活性炭吸附层，且所述活性炭吸附层与混动板的表面开设有均匀分布的挤压孔，所述排气管的内部设有过滤网。
11.优选的，所述汽化箱的内壁上开设有滑槽，所述混动板的侧壁上固定安装有滑块，且所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的甘油氢解催化剂时用于原料汽化的设备具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种甘油氢解催化剂时用于原料汽化的设备，将不同原料通过第一进料管和第二进料管排到汽化箱中，然后通过加热管对汽化箱进行高温加热，使原料汽化并从排气管排除下一道工序，与此同时通过转动机构可以带动转杆往复转动，转杆则会带动混合板来回移动，使刮板贴着汽化箱内壁移动，防止原料汽化不彻底而粘附在汽化箱的内壁上影响加热管的热传递效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的甘油氢解催化剂时用于原料汽化的设备的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的甘油氢解催化剂时用于原料汽化的设备正视图；
16.图3为图1所示的汽化箱内部结构示意图；
17.图4为图2所示的a处放大结构示意图。
18.图中标号：1、汽化箱；11、第一进料管；12、第二进料管；13、排气管；14、隔热层；2、盒体；3、清理机构；31、转杆；32、混动板；33、刮板；4、活性炭吸附层；41、挤压孔；5、收集机构；51、收集框；52、固定板；53、螺栓；54、螺杆；55、密封板；6、转动机构；61、电机；62、半齿轮；63、全齿轮；64、弹簧；7、滑槽；8、滑块；9、加热管。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的甘油氢解催化剂时用于原料汽化的设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的甘油氢解催化剂时用于原料汽化的设备正视图；图3为图1所示的汽化箱内部结构示意图；图4为图2所示的a处放大结构示意图。包括：汽化箱1、加热管9、清理机构3、转动机构6和收集机构5，汽化箱1的一端侧壁上固定安装有第一进料管11和第二进料管12，汽化箱1的另一端侧壁上固定安装有排气管13。
21.在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，汽化箱1的侧壁上开设有隔热层14，隔热层14的内部安装有加热管9，加热管9为蛇形结构，清理机构3包括转杆31、混动板32和刮板33，汽化箱1的侧壁上固定安装有盒体2，转杆31的一端与盒体2的内壁转动连接，转杆31的另一端穿过盒体2的侧壁延伸至汽化箱1的内部，且所示转杆31位于汽化箱1内部的杆壁开设有螺纹槽，混动板32滑动连接在汽化箱1的内侧壁上，且混动板32还与转杆31螺纹连接，刮板33固定安装在混动板32的侧壁上。
22.转动机构6包括电机61、半齿轮62、全齿轮63和弹簧64，电机61固定安装在盒体2的
内壁上，半齿轮62与电机61的输出端固定连接，全齿轮63与转杆31位于盒体2内部的杆壁固定连接，弹簧64串接在转杆31位于盒体2内部的杆壁上。
23.混动板32的侧壁上固定安装有活性炭吸附层4，且活性炭吸附层4与混动板32的表面开设有均匀分布的挤压孔41，排气管13的内部设有过滤网。
24.汽化箱1的内壁上开设有滑槽7，混动板32的侧壁上固定安装有滑块8，且滑块8滑动连接在滑槽7的内部。
25.需要说明的是：将不同原料通过第一进料管11和第二进料管12排到汽化箱1中，然后通过加热管9对汽化箱1进行高温加热，使原料汽化并从排气管排13除下一道工序，而通过隔热层14可以对汽化箱1进行保温，并且蛇形结构的加热管9可以对汽化箱1的内壁进行均匀加热，使汽化更加彻底，但是原料还是不可能完全汽化彻底，总会有部分没有汽化彻底的原料会堆积或者粘附在汽化箱1的内壁上，与此同时通过启动电机61工作可以带动与其输出端固定连接的半齿轮62转动，当半齿轮62转动到有齿的一面与全齿轮63接触时会拨动全齿轮63和转杆31转动，并且会使弹簧64受力扭转，而当半齿轮62转动到没齿的一面与全齿轮63想接触时，弹簧64会受力解除并带动转杆31和全齿轮63反转复位，进而可以使转杆31可以往复转动，由于混动板32不仅与转杆31螺纹连接还通过滑槽7和滑块8的配合与汽化箱1的内壁滑动连接，所以转杆31往复转动可以带动混动板32往复移动，从而带动刮板33贴着汽化箱1的内壁往复滑动对粘附的原料进行刮落，减少汽化箱1内壁厚度提高加热管9的热传递效率，还可以使被刮下的原料继续被加热汽化，并且在混动板32来回移动时还会对原料进行翻动，便于原料可以均匀的与汽化箱1的内壁接触被加热，混动板32侧壁上的活性炭吸附层4可以对原料中的有害杂质进行吸附，并且排气管13中的过滤网也可以对汽化后的气体中大颗粒杂质进行过滤，便于原料汽化后进行下道工序处理。
26.参考图3所示，收集机构5包括收集框51、固定板52和螺栓53，固定板52固定安装在收集框51的侧壁上，固定板52的表面螺纹连接有螺栓53，汽化箱1的底部两侧边缘处均开设有与螺栓53相配合的螺孔，且汽化箱1的底部两侧边缘处还开设有与收集框51相连通的落料口。
27.收集机构5还包括螺杆54和密封板55，收集框51的底部螺纹连接有螺杆54，螺杆54位于收集框51内部的旋入端转动连接有密封板55，且密封板55与收集框51的内壁滑动连接。
28.需要说明的是：当设备停止工作时，通过转动螺杆54可以带动密封板55向下移动缩回收集框51中，并使收集框51和汽化箱相1连通，然后在混动板32带动刮板33移动时便可以将没有汽化的原料推到收集框51中，再通过转动螺栓53把固定板52松开，从而可以把收集框51取下对收集的没汽化彻底的原料进行处理。
29.本实用新型提供的甘油氢解催化剂时用于原料汽化的设备的工作原理如下：将不同原料通过第一进料管11和第二进料管12排到汽化箱1中，然后通过加热管9对汽化箱1进行高温加热，使原料汽化并从排气管排13除下一道工序，而通过隔热层14可以对汽化箱1进行保温，并且蛇形结构的加热管9可以对汽化箱1的内壁进行均匀加热，使汽化更加彻底，但是原料还是不可能完全汽化彻底，总会有部分没有汽化彻底的原料会堆积或者粘附在汽化箱1的内壁上，与此同时通过启动电机61工作可以带动与其输出端固定连接的半齿轮62转动，当半齿轮62转动到有齿的一面与全齿轮63接触时会拨动全齿轮63和转杆31转动，并且
会使弹簧64受力扭转，而当半齿轮62转动到没齿的一面与全齿轮63想接触时，弹簧64会受力解除并带动转杆31和全齿轮63反转复位，进而可以使转杆31可以往复转动，由于混动板32不仅与转杆31螺纹连接还通过滑槽7和滑块8的配合与汽化箱1的内壁滑动连接，所以转杆31往复转动可以带动混动板32往复移动，从而带动刮板33贴着汽化箱1的内壁往复滑动对粘附的原料进行刮落，减少汽化箱1内壁厚度提高加热管9的热传递效率，还可以使被刮下的原料继续被加热汽化，并且在混动板32来回移动时还会对原料进行翻动，便于原料可以均匀的与汽化箱1的内壁接触被加热，混动板32侧壁上的活性炭吸附层4可以对原料中的有害杂质进行吸附，并且排气管13中的过滤网也可以对汽化后的气体中大颗粒杂质进行过滤，便于原料汽化后进行下道工序处理，当设备停止工作时，通过转动螺杆54可以带动密封板55向下移动缩回收集框51中，并使收集框51和汽化箱相1连通，然后在混动板32带动刮板33移动时便可以将没有汽化的原料推到收集框51中，再通过转动螺栓53把固定板52松开，从而可以把收集框51取下对收集的没汽化彻底的原料进行处理，从而可以对汽化箱1内壁进行清理，防止原料堆积粘附在内壁上对热传递造成影响。
30.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。