一种轨道车辆防火装饰功能板及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种轨道车辆防火装饰功能板及其制备方法。


背景技术：

2.目前，现有轨道车辆装饰板如平顶板、间壁等部件，表面多采用pvc贴膜或抗倍特板，其中pvc贴膜不防火、耐磨性差，抗倍特板防火性能最高只能达到b级，防火性能差。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种轨道车辆防火装饰功能板，它提高了防火性能，并且力学性能好。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种轨道车辆防火装饰功能板，它包括夹心材料和复合在所述夹心材料上的防火装饰板，所述防火装饰板由内至外依次包括平衡层、芯层、装饰层和耐磨层；其中，所述芯层中含有玻纤薄毡与浆料，所述浆料由树脂和填料组成。
5.进一步，所述平衡层和/或所述装饰层为三聚氰胺浸渍纸。
6.进一步，所述树脂为热熔胶、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯、不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂、脲醛树脂中的至少一种。
7.进一步，所述填料为氢氧化铝、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、碳酸盐、二氧化硅中的至少一种。
8.进一步，在所述浆料中，所述树脂的质量百分比为5%~95%，剩余为填料，总计100%。
9.进一步，玻纤薄毡浸渍浆料量为50%~1500%。
10.进一步，所述夹心材料为泡沫芯或蜂窝芯。
11.进一步，所述泡沫芯为pet泡沫芯、pvc泡沫芯、pmi泡沫芯、聚苯乙烯泡沫芯中的至少一种。
12.本发明还提供了一种轨道车辆防火装饰功能板的制备方法，方法的步骤中含有：依次堆叠平衡层、芯层、装饰层、耐磨层，将堆叠好的坯料压制成型，制得防火装饰板；将防火装饰板和夹心材料复合制得轨道车辆防火装饰功能板。
13.进一步，所述压制成型中，压制时间2~600s,压制温度为20~180℃；和/或在复合中，复合温度50~180℃，复合时间2~300min，复合压力1~10mpa。
14.采用了上述技术方案后，与传统轨道车辆装饰材料如pvc贴膜或抗倍特板相比，本发明具有防火性能优异，绿色环保，力学性能好，安全性高，功能性强，加工性能好，替代性广，易保养，纹理丰富，且具有长期防霉抗菌特效等特点，其突出特点如下：1、防火等级更高，pvc贴膜及抗倍特防火最高仅能达到gb 8624 b级（可燃级），本发明产品可达到gb 8624最高等级a级，同时本发明产品防火可达到en 45545-2 r1 hl3最高等级；
2、环保性能更好，pvc贴膜使用背胶施工，抗倍特材料本身使用脲醛树脂两者环保性差，本发明选用环保型热固性树脂，从源头解决环保问题，产品甲醛释放量＜0.05mg/m3（气候箱法）；3、力学性能升级，pvc力学性能差，抗倍特使用牛皮纸层压，力学性能低，本发明由玻璃纤维增强体（即玻纤薄毡）和热固性树脂基体组成，产品抗冲击性能好，力学性能大幅度提升。
15.另外，本发明的轨道车辆防火装饰功能板还具有其他性能，具体如下：耐磨性： 5000转；防霉性： 0级；抗菌性： 抗金黄色葡萄球菌、大肠杆菌；甲醛释放量： 未测出；耐污染性：和下列物质接触24h后，用中性洗涤剂或酒精擦拭后观察表面情况：醋、咖啡、酱油、番茄酱、柠檬汁、葡萄酒、可乐、红茶、酸乳、锡水（1%）、苏打、福尔马林、牛奶、酒精（50%）、家用阿摩尼亚、盐水（1%），无明显变化；耐涂鸦性：水性签字笔、蜡笔可用酒精洗去；耐溶剂性：在样品表面滴石油醚、酒精、乙酸、甲酚、氨水（10%）、盐酸（10%），在培养皿中6h后，水冲洗，然后室温放置24h后，表面无明显变化。
附图说明
16.图1为本发明的轨道车辆防火装饰功能板的结构示意图；图2为本发明的防火装饰板的结构示意图。
具体实施方式
17.本发明提供了一种轨道车辆防火装饰功能板及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
18.本发明提供了一种轨道车辆防火装饰功能板，它包括夹心材料1和复合在夹心材料1上的防火装饰板2，具体结构如图1所示，防火装饰板2由内至外依次包括平衡层21、芯层22、装饰层23和耐磨层24，防火装饰板2的具体结构如图2所示；其中，芯层22中含有玻纤薄毡与浆料，浆料由树脂和填料组成。
19.优先地，平衡层21和/或装饰层23为三聚氰胺浸渍纸。在本发明中，平衡层21和装饰层23可以各自单独由三聚氰胺浸渍纸制成，当然也可以都由三聚氰胺浸渍纸制成。
20.优先地，树脂为热熔胶、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯、不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂、脲醛树脂中的至少一种。
21.优先地，填料为氢氧化铝、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、碳酸盐、二氧化硅中的至少一种。
22.优先地，在浆料中，树脂的质量百分比为5%~95%，剩余为填料，总计100%。
23.优先地，玻纤薄毡浸渍浆料量为50%~1500%。其中，浆料浸渍量计算公式为：浆料浸渍量=（浸渍浆料后玻纤薄毡质量-浸渍浆料前玻纤薄毡质量）/浸渍浆料前玻纤薄毡质量*100%。
24.优先地，夹心材料1可以为泡沫芯或蜂窝芯。
25.优先地，泡沫芯可以为pet泡沫芯、pvc泡沫芯、pmi泡沫芯、聚苯乙烯泡沫芯中的至少一种。
26.本发明还提供了一种轨道车辆防火装饰功能板的制备方法，方法的步骤中含有：依次堆叠平衡层21、芯层22、装饰层23、耐磨层24，将堆叠好的坯料压制成型，制得防火装饰板2；将防火装饰板2和夹心材料1通过胶膜或胶粘剂复合制得轨道车辆防火装饰功能板。
27.进一步，压制成型中，压制时间2~600s,压制温度为20~180℃；和/或在复合中，复合温度50~180℃，复合时间2~300min，复合压力1~10mpa。
28.在本发明中， 防火装饰板2起到防火、装饰、耐污染、耐涂鸦、耐溶剂的作用；夹心材料1起到提升产品刚度的作用；防火装饰板2和夹心材料1通过胶膜或胶粘剂进行复合，将防火装饰板1与夹心材料1复合成一体，胶膜或胶粘剂起粘接作用。
29.本发明将玻璃纤维和树脂的特性有机结合起来，具有防火性能优异，绿色环保，力学性能好，安全性高，功能性强，加工性能好，替代性广，易保养，纹理丰富，且具有长期防霉抗菌特效等特点，代替传统pvc贴膜或抗倍特板，用于轨道车辆内装产品如平顶板、间壁、中顶板等部件。
30.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
31.实施例一本实施例提供的一种轨道车辆防火装饰功能板，它用作轨道车辆防火装饰功能板间壁，具体制备方法如下：玻璃纤维薄毡（玻纤薄毡）浸渍酚醛树脂浆料含量，浸渍率为800%，得到芯层22，然后依次堆叠平衡层21、芯层22、装饰层23、耐磨层24；将堆叠好的坯料放入压机压制成型，压制时间30min，压制温度为130℃，得到防火装饰板2；将防火装饰板2、胶膜10、铝蜂窝、胶膜10、防火装饰板2叠合后，130℃、5mpa条件下热压30min，得到轨道车辆防火装饰功能板间壁。
32.在本实施例中，浆料中的填料选择氢氧化铝，酚醛树脂和填料的质量配比为1:4；本实施例得到的产品性能检测如下：产品防火：en 45545-2 r1 hl3，甲醛释放：＜0.05mg/m3，耐磨性5000转，防霉性0级，抗菌性：抗金黄色葡萄球菌、大肠杆菌。
33.耐污染性：和下列物质接触24h后，用中性洗涤剂或酒精擦拭后观察表面情况：醋、咖啡、酱油、番茄酱、柠檬汁、葡萄酒、可乐、红茶、酸乳、锡水（1%）、苏打、福尔马林、牛奶、酒精（50%）、家用阿摩尼亚、盐水（1%），无明显变化；耐涂鸦性：水性签字笔、蜡笔可用酒精洗去；
耐溶剂性：在样品表面滴石油醚、酒精、乙酸、甲酚、氨水（10%）、盐酸（10%），在培养皿中6h后，水冲洗，然后室温放置24h后，表面无明显变化。
34.实施例二本实施例提供的一种轨道车辆防火装饰功能板，它用作轨道车辆防火装饰功能板顶板，具体制备方法如下：玻璃纤维薄毡浸渍酚醛树脂浆料含量，浸渍率为1200%得到芯层22，然后依次堆叠平衡层21、芯层22、装饰层23、耐磨层24；将堆叠好的坯料放入压机压制成型，压制时间30min，压制温度为135℃，得到防火装饰板2。
35.将防火装饰板2、胶膜10、芳纶蜂窝、胶膜10、防火装饰板2叠合后，140℃、5mpa条件下热压20min，得到轨道车辆防火装饰功能板顶板。
36.在本实施例中，浆料中的填料选择次磷酸铝，酚醛树脂和填料的质量配比为1:5；本实施例得到的产品性能检测如下：产品防火：en 45545-2 r1 hl3，甲醛释放：＜0.05mg/m3，耐磨性5000转，防霉性0级，抗菌性：抗金黄色葡萄球菌、大肠杆菌。
37.耐污染性：和下列物质接触24h后，用中性洗涤剂或酒精擦拭后观察表面情况：醋、咖啡、酱油、番茄酱、柠檬汁、葡萄酒、可乐、红茶、酸乳、锡水（1%）、苏打、福尔马林、牛奶、酒精（50%）、家用阿摩尼亚、盐水（1%），无明显变化；耐涂鸦性：水性签字笔、蜡笔可用酒精洗去；耐溶剂性：在样品表面滴石油醚、酒精、乙酸、甲酚、氨水（10%）、盐酸（10%），在培养皿中6h后，水冲洗，然后室温放置24h后，表面无明显变化。
38.实施例三本实施例提供的一种轨道车辆防火装饰功能板，它用作轨道车辆防火装饰功能板顶板，具体制备方法如下：玻璃纤维薄毡浸渍酚醛树脂浆料含量，浸渍率为1500%得到芯层22，然后依次堆叠平衡层21、芯层22、装饰层23、耐磨层24；将堆叠好的坯料放入压机压制成型，压制时间30min，压制温度为140℃得到防火装饰板2。
39.将防火装饰板2、胶膜10、pet泡沫芯、胶膜10、防火装饰板2叠合后，140℃、5mpa条件下热压20min，得到轨道车辆防火装饰功能板顶板。
40.在本实施例中，浆料中的填料选择聚磷酸铵，酚醛树脂和填料的质量配比为1:6；本实施例得到的产品性能检测如下： 产品防火：en 45545-2 r1 hl3，甲醛释放：＜0.05mg/m3，耐磨性5000转，防霉性0级，抗菌性：抗金黄色葡萄球菌、大肠杆菌；耐污染性：和下列物质接触24h后，用中性洗涤剂或酒精擦拭后观察表面情况：醋、咖啡、酱油、番茄酱、柠檬汁、葡萄酒、可乐、红茶、酸乳、锡水（1%）、苏打、福尔马林、牛奶、酒精（50%）、家用阿摩尼亚、盐水（1%），无明显变化；耐涂鸦性：水性签字笔、蜡笔可用酒精洗去；耐溶剂性：在样品表面滴石油醚、酒精、乙酸、甲酚、氨水（10%）、盐酸（10%），在培养皿中6h后，水冲洗，然后室温放置24h后，表面无明显变化。
41.以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了
进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。