一种盘管制造装置及方法与流程

1.本发明属于弯管机技术领域，具体是涉及一种盘管制造装置及方法。


背景技术：

2.锅炉是国民经济中重要的热能供应设备，广泛应用于电力、冶金、化工、纺织、造纸等行业。锅炉本体主要包括锅筒、集箱、盘管等，随着工业设备的发展，对热能的需求量越来越多，锅炉本体也越来越大，这就要求锅炉内的盘管或者螺旋管尺寸及管径具有较大的尺寸，并且为了提高换热效率，锅炉盘管通常是双管或多管排列，目前国内常规弯管机结构较为复杂，整机外形尺寸大，操作复杂，弯管直径范围小，且通常不同的锅炉，其盘管直径也不同，目前的常规弯管机难以实现不同直径盘管的持续加工。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种盘管制造装置及方法。该装置可以根据不同锅炉内盘管的直径调整从动压辊与主动压辊之间距离使得弯折好的管子缠绕在横梁上，且弯好的管子外壁与弯管推动件相接触这样能够实现盘管的持续加工。
4.本发明实施例提供了一种盘管制造装置，其特征在于，包括机架，在所述机架上设有横梁，横梁的底部设有压辊部件，横梁与压辊部件之间设有弯管推动件，所述压辊部件包括主动压辊和从动压辊，其中从动压辊至少为两个，且设置主动压辊的下方，所述从动压辊能够移动调整与主动压辊之间的间隙，使得进入所述间隙内的管子弯折缠绕在所述横梁上，且与弯管推动件相接触逐渐形成盘管。
5.进一步地，所述机架包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述横梁设置在第一支撑柱和第二支撑柱之间，所述弯管推动件安装在第一支撑上，所述压辊组件设置在第一支撑柱面向第二支撑柱的一侧。
6.进一步地，第一支撑柱和第二支撑柱上均安装有托架，托架的上设有两个间隔设置的滚轮轴承，横梁的两端放置在两个间隔设置的滚轮轴承之间。
7.进一步地，托架滑动安装在支撑柱上，且能够在支撑柱上进行上下移动。
8.进一步地，第一支撑柱和第二支撑柱的两端顶部各设有直线驱动部件，所述直线驱动部件与横梁的端部相连接控制横梁的上下升降。
9.进一步地，第一支撑柱和第二支撑柱之间的底部设有支撑平台。
10.进一步地，所述主动压辊安装在第一支撑柱上，在所述第一支撑柱上设有控制主动压辊转动的驱动件。
11.进一步地，在所述压辊部件的一侧设有导向轮，通过导向轮能够将未被弯折的管子输送至主动压辊和被动压辊之间的间隙内。
12.进一步地，所述从动压辊通过伸缩驱动件固定在地面上。
13.本发明实施例还提供了基于上述任一项所述一种盘管制造装置的制造方法，该方法包括如下过程：
14.根据盘管以及被弯折的管子的直径确定好横梁的高度和主动压辊和从动压辊的之间的间隙；
15.将待弯折的管子放到主动压辊和从动压辊之间，控制主动压辊转动实现待弯折的管子的输送，同时不断调整从动压辊与主动压辊之间的距离使得管子开始弯曲缠绕在所述横梁上，通过与弯管推动件相接触使得横梁上弯管以螺旋状形态缠绕在横梁上，逐渐形成盘管。
16.本发明的有益效果如下：
17.本发明提供的盘管制造装置在机架上设置横梁，可以用于支撑弯折的盘管，保证了盘管加工的稳定性；通过调整从动压辊与主动压辊之间距离使得弯折好的管子能够缠绕在横梁上，同时当弯折好的管子端部与弯管推动件相接触的时候，可以控制弯管推动件水平移动，保证弯折好的管子呈螺旋状缠绕在横梁上，这样能够实现盘管的持续加工。
附图说明
18.图1为本发明实施例提供的一种盘管制造装置结构示意图；
19.图2为本发明实施例提供的压辊部件结构示意图。
20.图中：1、操作平台，2、顶升油缸，3、第一支撑柱，4、液压油站，5、电气控制柜，6、旋转电机，7、摆线针轮减速机，8、联轴器，9、弯管推动件，10、盘管，11、横梁，12、倒链葫芦，13、托架，14、第二支撑柱，15、从动压辊，16、主动压辊，17、导向轮。
具体实施方式
21.参见图1所示，本发明实施例提供的一种盘管制造装置，该装置包括机架，在所述机架上设有横梁11，所述横梁11能够在机架上进行上下移动。
22.在所述机架上横梁11的底部设有压辊部件，其中所述压辊部件包括主动压辊16和从动压辊15，其中主动压辊16设置在横梁11的底部，从动压辊15至少为两个，且设置在主动压辊16的下方。
23.所述从动压辊15能够分别进行上下移动调整与主动压辊16之间的间隙，当待弯折的管子进入主动压辊16和从动压辊15之间的时候，能够分别调整从动压辊15与主动压辊16之间的间隙，使得管子进行弯折同时缠绕在所述横梁11上开始进行盘管的缠绕加工。
24.随着弯管的缠绕，需要不断地将弯折好的管子向一侧推动才能实现盘管或者螺旋管的加工，在本实施例中横梁11与压辊部件之间设有弯管推动件9，所述盘管推动件9能够进行水平移动，刚开始缠绕在横梁上的管子端部与弯管推动件9相接触的时候，控制弯管推动件9水平移动给管子一个水平力，这样随着管子的不断弯折缠绕，缠绕在横梁上的管子外壁始终与弯管推动件9相接触，这样弯折好的管子会以螺旋状的姿态缠绕在横梁上。
25.所以，本发明实施例提供的弯管装置在机架上设置横梁，可以用于支撑弯折的盘管，保证了盘管加工的稳定性；通过调整从动压辊与主动压辊之间距离使得弯折好的管子能够缠绕在横梁上，同时当弯折好的管子端部与弯管推动件相接触的时候，可以控制弯管推动件水平移动，保证弯折好的管子呈螺旋状缠绕在横梁上，这样能够实现盘管的持续加工。
26.具体地，参见图1所示，本实施例中的机架包括第一支撑柱3和第二支撑柱14，其中
第一支撑柱3和第二支撑柱14均竖直放置，横梁11安装在第一支撑柱3和第二支撑柱14之间。
27.在所述第一支撑柱3和第二支撑柱14的顶部均安装有倒链葫芦12，所述倒链葫芦12与横梁11的两端相连接，通过控制倒链葫芦12能够实现横梁11的上下移动。
28.为了横梁11上下移动的稳定性，所述第一支撑柱3和第二支撑柱14上可以设有滑槽，横梁11的两端通过滑轮安装在所述滑槽内，这样有利于横梁11上下移动的稳定性。
29.当然，横梁11的上下移动不仅仅限于本实施例中的倒链葫芦12，也可以采用其它的传动机构，例如液压缸驱动，液压缸的杆体底部安装在支撑柱的顶部，液压缸的伸缩杆端部与横梁11直接连接，这样也能驱动横梁11的上下移动。
30.当管子全部折弯套在横梁11上形成盘管10之后，需要将弯折好的盘管10从横梁11上拆下来，为了便于盘管的拆卸，参见图1所示，本实施例中第一支撑柱3和第二支撑柱14上均设有托架13，所述托架13滑动安装在支撑柱，安装方式与上述所述横梁11的安装方式一样，倒链葫芦12直接与所述托架13相连接。
31.所述横梁11的两端直接放置在第一支撑柱3和第二支撑柱14上的托架13上，当横梁11上弯管全部弯折好之后，可以通过吊装工具固定柱横梁11的两端，然后将横梁11以及横梁11上的盘管从机架上向上吊起来，放到空处然后将横梁11从盘管的一侧抽出即可。
32.本实例中的所述托架13的形状不做限制，在所述托架13的顶部设有两个间隔设置的轴承，例如圆锥辊子等，两个轴承之间的间隙小于小于横梁11的直径，所述横梁11可以在两个轴承之间的，以降低横梁11在支撑盘管时候的转动摩擦系数。
33.优选地，本实施例中的横梁11形状优选为管状体，这样横梁11可以在托架13上两个间隔设置的轴承间滚动。
34.进一步地，参见图1和图2所示，本实例中的压辊组件包括主动压辊16和从动压辊15，其中主动压辊16在上，从动压辊15在下，待弯折的管子穿过主动压辊16和从动压辊15之间的间隙进行弯折从而缠绕在所述横梁11上。
35.所述从动压辊15为两个，分别设置在主动压辊16的两侧，所述从动压辊15能够进行上下移动，不仅可以根据待弯折管子的直径调整主动压辊16和从动压辊15之间间隙，还可以通过右侧的从动压辊15调整待弯折管道的弯折半径。
36.为了实现从动压辊15的上下移动，参见图1所示，本实施例中从动压辊15的底部通过顶升油缸2控制其升降功能，其中顶升油缸2的顶部可以直接固定在地面上，顶部与从动压辊15相连接。
37.需要说明的就是，本实施例中的从动压辊15的数量不仅仅限于本实施例中的两个，也可以多于两个，每个都独立运动，这样便于管子的弯折，其中位于管子入口处的第一个从动压辊运动主要作用是保证管子能够进入从动压辊与主动压辊之间，而剩余的从动压辊运动主要是对管子起到弯折作用。所述从动压辊的数量越多，就可以保证弯折的半径就越准确。
38.参见图1所示，本实施例中的弯管推动件9安装在第一支撑柱上，为了实现弯管推动件9的水平移动，所述弯管推动件可以通过水平驱动件固定在第一支撑柱上，例如水平液压缸的等驱动件，这样可以给盘管的一个水平力。
39.所述弯管推动件的形状不做限定，与弯管相接触的部位可以做成弧面，且表面可
以光滑，优选塑性材料，避免弯管推动件与管子的外壁相接触，从而破坏盘管的外壁。
40.在本实施例中横梁11的底部还设有操作平台1，操作人员可以站在所述操作平台1上对弯折好的盘管进行测量或者观察管子的弯折情况。
41.参见图2所示，本实施例中压辊部件的一侧还设有导向轮17，待弯折的管子可以放置在所述导向轮17上，可以通过所述导向轮17可以将待弯折的管子输送至主动压辊16和从动压辊15之间。
42.优选地，所述导向轮17也可以进行上下移动，其具体的连接结构可以与主动压辊16和从动压辊15一样，可以直接固定在底面上，这里就不再进行过多的赘述。
43.参见图1所示，本实施例中的第一支撑柱3上设有旋转电机6，所述旋转电机6通过摆线针轮减速机7和联轴器8与主动压辊16相连接，这样可以实现主动压辊16的转动。
44.该装置还包括电器控制柜5，所述电器控制柜5分别与旋转电机6和液压油站4相连接，其中液压油站4连接顶升油缸2，这样通过电器控制柜5可以控制旋转电机6和顶升油缸2的驱动。
45.下面详细说明一下基于上述实施例提供的一种盘管制造装置的制造方法，该方法包括如下过程：
46.步骤一：根据需要弯折好的盘管直径以及管子的直径，确定好横梁11的高度以及从动压辊15与主动压辊16之间的间隙；
47.步骤二：将待弯折的管子放置在所述导向轮17上，通过控制导向轮17的转动将待弯折的管子输送至主动压辊16和从动压辊15之间。
48.步骤三：启动主动压辊16，将待弯折的管子继续输送，同时控制右侧的从动压辊15向上运动，使得管子开始弯折缠绕在所述横梁11上，刚开始缠绕在横梁上的管子端部与弯管推动件9相接触的时候，控制弯管推动件9水平移动给管子一个水平力，同时随着盘管的不管缠绕，缠绕在横梁上的管子会以螺旋状的姿态缠绕在横梁上。
49.步骤三：当横梁11上的盘管全部缠绕好之后，通过吊带将吊住横梁11的两侧，然后将横梁11以及横梁11上的盘管移动到车间的空闲地方，将盘管内的横梁11取出即可完成盘管工作。
50.上述实例提供的制造方法操作方便，能够根据不同锅炉内的盘管直径，调整横梁的高度和主动压辊16与从动压辊15之间的间隙，实现盘管或者螺旋管的持续加工。
51.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
52.上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。