一种焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种焊接工装。


背景技术：

2.焊接是一种以加热、高温或高压的方式接合金属或其他热塑性材料的常用工艺。现有技术中，在焊接过程中，为了保障焊接的精确度和质量，操作人员通常使用与焊接件配合使用的焊接工装。
3.但常用的焊接工装通常只能配合特定的焊接设备进行使用，如中国专利cn 205798791 u公开的焊接工装，其需要放置在焊接设备的焊接台上，再将焊接件进行固定。因而此焊接工装无法配合没有焊接台的焊接装置进行中。
4.为了解决上述问题，中国专利cn 207043596 u公开了带有支撑组件（即专利中桌腿）的焊接工装，且其支撑装置通过连接孔和伸缩卡扣的配合，能够实现对焊接工装高度的调整，但是其支撑装置大都与焊接工装固定连接，无法适用于带有焊接台的焊接设备上，而且因其底部固定有支撑装置，收纳时占用大量空间，造成空间浪费。
5.为了解决上述问题，中国专利cn 212384916 u公开了带有可拆卸支撑组件（即专利中支撑架）的焊接工装平台，其通过固定螺栓和支撑装置的配合实现支撑装置的可拆卸，同时也通过插杆和垫高块的配合，实现对平台高度的调整，但是其连接方式复杂，需要借助外部设备（如螺丝刀）且其高度仅能进行相对于支撑架的升高，在实际使用中仍有诸多不便，无法保证焊接工作的高效开展。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种焊接工装，其底部装有可拆卸支撑组件，且支撑组件与焊接工装的拆装无需使用其他工具，同时利用固定杆对工装整体进行有效加固，极大提升了工装的稳定性，有效保障焊接质量。
7.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
8.一种焊接工装，包括工装平板，所述工装平板下表面设有四个完全相同且均匀分布的第一凸台，第一凸台螺纹连接有支撑组件。
9.所述第一凸台呈圆柱体型，且第一凸台的侧面设有螺纹。
10.所述支撑组件包括四个完全相同的支撑腿，每个支撑腿均包括外杆和内杆，外杆和内杆均为两端敞口的圆管且内管能在外杆内沿轴向上下移动。
11.所述外杆的内壁与第一凸台重合处设有与第一凸台配合的螺纹，利用两处螺纹，手动即可将支撑组件与工装平板进行组合。
12.所述外杆侧面固定有多个定位孔，定位孔竖向设置且为圆形通孔，定位孔在外杆侧面均匀分布；所述内杆侧面设有与定位孔配套使用的弹性定位珠，利用弹性定位珠和定位孔的配合使用，便于调节支撑腿整体高度，从而使焊接板本体能使用于多种工作场景，极大拓宽了焊接板的适用范围。
13.所述支撑组件还包括四个套筒和四个固定杆，所述套筒利用贯穿的羊角螺栓固定在支撑腿上、且套筒能沿支撑腿的轴向上下垂直移动，四个固定杆在同一水平面上且固定杆围成以四个套筒为顶点的长方形。
14.所述固定杆与套筒之间焊接固定，套筒在支撑腿与工装平板固定后，自支撑腿底部向上套入支撑腿，并利用羊角螺栓对套筒的位置进行固定，进一步增强支撑组件即工装整体的稳定性。
15.所述工装平板底部还固定有至少三个第二凸台，第二凸台位于工装平板的对称中心线上且均匀分布，且第二凸台的底面与第一凸台的底面在同一水平面上，保证支撑组件卸下后工装平板整体的水平效果及稳定性能。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.支撑组件和工装平板本体使用螺纹连接，套筒与支撑腿使用羊角螺栓进行固定，各处均无需借助外部工具即可完成支撑组件的安装和拆卸，极大提高了工装整体的拆装效率，并减小了操作人员的操作困难；
18.2.通过在套筒之间设置固定杆，进一步增强焊接工装整体的稳定性能，保证焊接效果；
19.3.利用第二凸台增强拆卸支撑组件后，工装平板本身的水平性能和稳定性。
附图说明
20.图1是焊接工装的结构示意图；
21.图2是焊接工装的仰视图；
22.图3是支撑组件拆卸后的仰视图；
23.其中，1.工装平板；11.第一凸台；12.第二凸台；2.支撑腿；21.外杆；22.内杆；23.定位孔；24.弹性定位珠；31.套筒；32.羊角螺栓；33.固定杆。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
25.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.如图1-图3所示，一种焊接工装，包括工装平板1，工装平板1下表面设有四个完全相同且均匀分布的第一凸台11，第一凸台11螺纹连接有支撑组件。第一凸台11呈圆柱体型，且第一凸台11的侧面设有螺纹。工装平板1底部还固定有至少三个第二凸台12，第二凸台12位于工装平板1的对称中心线上且均匀分布，且第二凸台12的底面与第一凸台11的底面在同一水平面上，保证支撑组件卸下后工装平板1整体的水平效果及稳定性能。
27.支撑组件包括四个完全相同的支撑腿2，每个支撑腿2均包括外杆21和内杆22，外
杆21和内杆22均为两端敞口的圆管且内管能在外杆21内沿轴向上下移动。外杆21的内壁与第一凸台11重合处设有与第一凸台11配合的螺纹，利用两处螺纹，手动即可将支撑组件与工装平板1进行组合。外杆21侧面固定有多个定位孔23，定位孔23竖向设置且为圆形通孔，定位孔23在外杆21侧面均匀分布；内杆22侧面设有与定位孔23配套使用的弹性定位珠24，利用弹性定位珠24和定位孔23的配合使用，便于调节支撑腿2整体高度，从而使焊接板本体能使用于多种工作场景，极大拓宽了焊接板的适用范围。
28.支撑组件还包括四个套筒31和四个固定杆33，套筒31利用贯穿的羊角螺栓32固定在支撑腿2上、且套筒31能沿支撑腿2的轴向上下垂直移动，四个固定杆33在同一水平面上且固定杆33围成以四个套筒31为顶点的长方形。固定杆33与套筒31之间焊接固定，套筒31在支撑腿2与工装平板1固定后，自支撑腿2底部向上套入支撑腿2，并利用羊角螺栓32对套筒31的位置进行固定，进一步增强支撑组件即工装整体的稳定性。
29.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。


技术特征：
1.一种焊接工装，包括工装平板，其特征是，所述工装平板下表面设有四个完全相同且均匀分布的第一凸台，第一凸台螺纹连接有支撑组件；所述支撑组件包括四个完全相同的支撑腿，每个支撑腿均包括外杆和内杆，外杆和内杆均为两端敞口的圆管且内管能在外杆内沿轴向上下移动，所述支撑组件还包括四个套筒和四个固定杆，所述套筒利用贯穿的羊角螺栓固定在支撑腿上、且套筒能沿支撑腿的轴向上下垂直移动，四个固定杆在同一水平面上且固定杆围成以四个套筒为顶点的长方形。2.如权利要求1所述的焊接工装，其特征是，所述第一凸台呈圆柱体型，且第一凸台的侧面设有螺纹。3.如权利要求1所述的焊接工装，其特征是，所述外杆的内壁与第一凸台重合处设有与第一凸台配合的螺纹。4.如权利要求1所述的焊接工装，其特征是，所述外杆侧面固定有多个定位孔，定位孔竖向设置且为圆形通孔，定位孔在外杆侧面均匀分布；所述内杆侧面设有与定位孔配套使用的弹性定位珠。5.如权利要求1所述的焊接工装，其特征是，所述固定杆与套筒之间焊接固定。6.如权利要求1所述的焊接工装，其特征是，所述工装平板底部还固定有至少三个第二凸台，第二凸台位于工装平板的对称中心线上且均匀分布，且第二凸台的底面与第一凸台的底面在同一水平面上。

技术总结
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种焊接工装。包括工装平板，工装平板下表面设有四个完全相同且均匀分布的第一凸台，第一凸台螺纹连接有支撑组件。第一凸台呈圆柱体型，且第一凸台的侧面设有螺纹，支撑组件包括四个完全相同的支撑腿。工装平板底部还固定有至少三个第二凸台，第二凸台的底面与第一凸台的底面在同一水平面上。本工装均无需借助外部工具即可完成支撑组件的安装和拆卸，极大提高了工装整体的拆装效率，并减小了操作人员的操作困难；通过在套筒之间设置固定杆，进一步增强焊接工装整体的稳定性能，保证焊接效果；利用第二凸台增强拆卸支撑组件后，工装平板本身的水平性能和稳定性。的水平性能和稳定性。的水平性能和稳定性。


技术研发人员：田刚
受保护的技术使用者：济南瑞创精密工业有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/3/29