一种多工位柔性夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种多工位柔性夹具。


背景技术：

2.定位块、l块等零件的加工常采用销子相切零件轮廓摆正及使用百分表打表校正方式，操作繁琐、效率低，需要重复基准设定，基准误差导致同批次零件加工质量一致性差，五轴加工中心缺少夹具，一次只能安装一件或一种零件进行加工，不能充分发挥设备性能。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种多工位柔性夹具。
4.本实用新型提供了一种多工位柔性夹具，包括工作台、固定在所述工作台上端面的夹具体、固定在所述夹具体上端面的基板、固定在所述基板上端的多个第一压板组件及多组不同大小的限位销，所述工作台上端面设有多条平行设置的限位槽及位于中心位置处的基准孔，所述夹具体下端面设有位于中心位置处的且与所述基准孔适配的第一定位销及设于所述第一定位销一侧的且能够插于所述限位槽内的第二定位销，所述夹具体上端面设有至少两个第一定位孔，所述基板下端面设有与所述第一定位孔适配的第三定位销，所述基板上端面设有多组中心对称且与所述多组不同大小的限位销适配的销孔组，每组所述销孔组由两组不共线布置的销孔系组成，每组销孔系设有多个一字型排列的限位孔，所述基板上端面位于所述销孔组内侧还设有两排平行设置的用于固定所述第一压板组件的压板组件固定螺孔组。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定压板组件包括第一压板、第一压板固定螺栓及第一压板支撑螺柱，所述第一压板一端设有条形孔，所述第一压板固定螺栓从上端插于所述条形孔内且与所述压板组件固定螺孔组适配，所述第一压板另一端设有第一螺纹孔，所述第一压板支撑螺柱从下端旋入所述第一螺纹孔内。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述夹具体与所述工作台之间设有多个第二固定压板组件，所述第二固定压板组件包括第二压板、第二压板固定螺栓及第二压板支撑柱，所述第二压板一端设有安装孔，所述第二压板固定螺栓从下端插入所述安装孔内并通过螺母固定，所述限位槽为t型槽，所述第二压板固定螺栓下端设有与所述t型槽适配的t型滑块。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述基板通过多个基板固定螺栓固定在所述夹具体上。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简便，大大减轻工作强度，效率提升，零件加工质量提高、质量一致性好，扩展了设备使用范围，减少其他设备器具等的投入。
附图说明
9.图1是本实用新型一种多工位柔性夹具的分解结构示意图；
10.图2是本实用新型一种多工位柔性夹具的基板的结构示意图；
11.图3是本实用新型一种多工位柔性夹具的使用状态参考图。
12.附图标记：1-工作台；2-夹具体；3-基板；4-第二压板组件；5-基板固定螺栓；6-第一压板组件；7-限位销；8-零件；11-限位槽；21-第一定位销；22-第二定位销；31-销孔组；32-压板组件固定螺孔组；33-第三定位销。
具体实施方式
13.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种多工位柔性夹具，包括工作台1、固定在所述工作台1上端面的夹具体2、固定在所述夹具体2上端面的基板3、固定在所述基板3上端的多个第一压板组件6及多组不同大小的限位销7，所述工作台1上端面设有多条平行设置的限位槽11及位于中心位置处的基准孔，所述夹具体2下端面设有位于中心位置处的且与所述基准孔适配的第一定位销21及设于所述第一定位销21一侧的且能够插于所述限位槽11内的第二定位销22，所述夹具体2上端面设有至少两个第一定位孔，所述基板3下端面设有与所述第一定位孔适配的第三定位销33，所述基板3上端面设有多组中心对称且与所述多组不同大小的限位销7适配的销孔组31，每组所述销孔组31由两组不共线布置的销孔系组成，每组销孔系设有多个一字型排列的限位孔，所述基板3上端面位于所述销孔组31内侧还设有两排平行设置的用于固定所述第一压板组件6的压板组件固定螺孔组32。
14.通过设计错位不共线定位销孔系、通过多种规格的销孔组31合实现不同宽度、不同类型的零件8定位，销孔系相对于机床回转中心中心对称，能够对对称件、多种类、多数量的零件8进行加工处理，设计零件8以回转中心和夹具体2为基准，采用统一的基准，提升零件8质量一致性，通过基板3上的销孔实现装配加工，扩展加工范围。
15.本实用新型操作简便，大大减轻工作强度，效率提升，零件8加工质量提高、质量一致性好，扩展了设备使用范围，减少其他设备器具等的投入。
16.本技术方案中，所述第一固定压板组件包括第一压板、第一压板固定螺栓及第一压板支撑螺柱，所述第一压板一端设有条形孔，所述第一压板固定螺栓从上端插于所述条形孔内且与所述压板组件固定螺孔组32适配，所述第一压板另一端设有第一螺纹孔，所述第一压板支撑螺柱从下端旋入所述第一螺纹孔内。第一压板一端压于零件8上并通过第一压板固定螺栓固定与基板3固定连接且通过第一压板支撑螺柱进行另一端的支撑。
17.本技术方案中，所述夹具体2与所述工作台1之间设有多个第二固定压板组件，所述第二固定压板组件包括第二压板、第二压板固定螺栓及第二压板支撑柱，所述第二压板一端设有安装孔，所述第二压板固定螺栓从下端插入所述安装孔内并通过螺母固定，所述限位槽11为t型槽，所述第二压板固定螺栓下端设有与所述t型槽适配的t型滑块。第二压板一端压于夹具体2下端，第二压板固定螺栓下端的t型滑块安装在t型槽内，然后通过旋紧螺母实现第二压板对夹具体2的压持，其第二压板支撑柱对第二压板另一端进行支撑。
18.本技术方案中，所述基板3通过多个基板固定螺栓5固定在所述夹具体2上。
19.组装时，先将夹具体2下端的第一定位销21及第二定位销22插入到工作台1上的基准孔及限位槽11内，进行夹具体2与工作台1之间的精准限位，然后通过第二压板组件4将其夹具体2牢牢固定在工作台1上，然后再将基板3下端的至少两个第三定位销33插入到夹具体2上端的第一定位孔内，进行基板3与夹具体2之间的精准限位，然后再通过多个基板固定螺栓5将其基板3牢牢固定在所述夹具体2上端。
20.使用时，先将待夹持的零件8放置在基板3上端边缘处，然后选择合适的定位销插入到对应的限位孔内，保证定位后的零件8加工面距离基板3侧边有1mm的安全距离，然后使用第一压板组件6分别将对应的零件8牢牢的压持在基板3上，这样就实现了对待加工零件8的夹持固定。
21.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种多工位柔性夹具，其特征在于：包括工作台、固定在所述工作台上端面的夹具体、固定在所述夹具体上端面的基板、固定在所述基板上端的多个第一压板组件及多组不同大小的限位销，所述工作台上端面设有多条平行设置的限位槽及位于中心位置处的基准孔，所述夹具体下端面设有位于中心位置处的且与所述基准孔适配的第一定位销及设于所述第一定位销一侧的且能够插于所述限位槽内的第二定位销，所述夹具体上端面设有至少两个第一定位孔，所述基板下端面设有与所述第一定位孔适配的第三定位销，所述基板上端面设有多组中心对称且与所述多组不同大小的限位销适配的销孔组，每组所述销孔组由两组不共线布置的销孔系组成，每组销孔系设有多个一字型排列的限位孔，所述基板上端面位于所述销孔组内侧还设有两排平行设置的用于固定所述第一压板组件的压板组件固定螺孔组。2.根据权利要求1所述的多工位柔性夹具，其特征在于：所述第一固定压板组件包括第一压板、第一压板固定螺栓及第一压板支撑螺柱，所述第一压板一端设有条形孔，所述第一压板固定螺栓从上端插于所述条形孔内且与所述压板组件固定螺孔组适配，所述第一压板另一端设有第一螺纹孔，所述第一压板支撑螺柱从下端旋入所述第一螺纹孔内。3.根据权利要求1所述的多工位柔性夹具，其特征在于：所述夹具体与所述工作台之间设有多个第二固定压板组件，所述第二固定压板组件包括第二压板、第二压板固定螺栓及第二压板支撑柱，所述第二压板一端设有安装孔，所述第二压板固定螺栓从下端插入所述安装孔内并通过螺母固定，所述限位槽为t型槽，所述第二压板固定螺栓下端设有与所述t型槽适配的t型滑块。4.根据权利要求1所述的多工位柔性夹具，其特征在于：所述基板通过多个基板固定螺栓固定在所述夹具体上。

技术总结
本实用新型提供了一种多工位柔性夹具，包括工作台、夹具体、基板、多个第一压板组件及多组不同大小的限位销，工作台上端面设有多条限位槽及位于中心位置处的基准孔，夹具体下端面设有第一定位销及第二定位销，夹具体上端面设有至少两个第一定位孔，基板下端面设有第三定位销，基板上端面设有多组中心对称的销孔组，每组销孔组由两组不共线布置的销孔系组成，每组销孔系设有多个一字型排列的限位孔，基板上端面位于销孔组内侧还设有两排平行设置的用于固定第一压板组件的压板组件固定螺孔组。本实用新型操作简便，大大减轻工作强度，效率提升，零件加工质量提高、质量一致性好，扩展了设备使用范围，减少其他设备器具等的投入。减少其他设备器具等的投入。减少其他设备器具等的投入。


技术研发人员：黄海峰 李福贵 潘敏
受保护的技术使用者：上汽通用五菱汽车股份有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/3/29