法兰加工用反镗铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及法兰加工设备技术领域，具体涉及一种法兰加工用反镗铣刀。


背景技术：

2.通常的铣刀在镗削时主轴逐渐伸长(或工件逐渐靠近主轴)，即正镗，反之铣刀在镗削时主轴逐渐缩短(或工件逐渐远离主轴)，则是反镗。反镗通常是用在一个位于镗削位置和主轴之间的较小的孔去加工一个较大的孔(即台阶孔)时。
3.目前，使用反镗铣刀在法兰上加工台阶孔时，由于工作面在工件的下方，使得切削液难以直接对刀具进行降温，容易造成刀具损坏。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工效果好，可实现可靠降温的法兰加工用反镗铣刀。
5.本实用新型采用如下技术方案实现：法兰加工用反镗铣刀，包括刀杆，所述刀杆的下部设有缺口，所述缺口内设有转轴和围绕转轴转动的刀具，所述刀具的外壁与所述刀杆的外壁适配、构成圆柱形，所述刀杆的内设有输液管，所述输液管的一端封闭、另一端开口并延伸至缺口内，所述刀杆的外壁上设有至少两个连通输液管的通孔，两个所述通孔错位设置，所述刀杆的外壁上还设有与所述通孔一一对应地冷却液输送机构；
6.所述冷却液输送机构包括进液管和围绕刀杆转动的滑座，所述进液管的一端连通冷却液储罐、另一端与所述滑座的内壁连通，所述进液管的轴线与所述通孔的轴线在同一水平面上。
7.所述滑座的内壁上间隔设有两条首尾相连的滑槽，所述刀杆的外壁上间隔设有两条圆环状的限位条，两条所述限位条分别且一一对应地设于两条滑槽内、并在所述滑槽内滑动。
8.所述通孔和所述进液管位于一对限位条之间。
9.所述进液管的内径小于所述通孔的内径。
10.相比现有技术，本实用新型在刀杆转动的过程中，滑座与进液管保持静止，且由于滑座的内壁与刀杆的外壁贴合较为紧密，进液管被封闭、冷却液不会产生大量的泄漏；当通孔的轴线转动至与进液管的轴线重合、且通孔与进液管的管口对齐后，进液管与通孔处于连通状态，冷却液通过通孔进入到输液管内，再通过输液管喷向刀具、实现对刀具的可靠降温，确保加工效果可靠并延长刀具的使用寿命。
附图说明
11.图1是本实用新型结构示意图一；
12.图2是本实用新型结构示意图二；
13.图中：1、刀杆；11、缺口；12、通孔；13、限位条；2、转轴；3、刀具；4、输液管；5、进液
管；6、滑座；60、滑槽。
具体实施方式
14.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
15.如图1-2所示，法兰加工用反镗铣刀，包括刀杆1，所述刀杆1的下部设有缺口11，所述缺口11内设有转轴2和围绕转轴2转动的刀具3，所述刀具3的外壁与所述刀杆1的外壁适配、构成圆柱形，所述刀杆1的内设有输液管4，所述输液管4的一端封闭、另一端开口并延伸至缺口11内，所述刀杆1的外壁上设有至少两个连通输液管4的通孔12，两个所述通孔12错位设置，所述刀杆1的外壁上还设有与所述通孔12一一对应地冷却液输送机构；
16.所述冷却液输送机构包括进液管5和围绕刀杆1转动的滑座6，所述进液管5的一端连通冷却液储罐、另一端与所述滑座6的内壁连通，所述进液管5的轴线与所述通孔12的轴线在同一水平面上。刀杆1反向转动时，刀具3围绕转轴2转动至缺口11的外部，进行反镗切削，在刀杆1转动的过程中，滑座6与进液管5保持静止，且由于滑座6的内壁与刀杆1的外壁贴合较为紧密，进液管5被封闭、冷却液不会产生大量的泄漏；当通孔12的轴线转动至与进液管5的轴线重合、且通孔12与进液管5的管口对齐后，进液管5与通孔12处于连通状态，冷却液通过通孔12进入到输液管4内，再通过输液管4喷向刀具3、实现对刀具3的可靠降温，确保加工效果可靠并延长刀具3的使用寿命；进一步的，通过设置多个冷却液输送机构及对通孔12的错位设置，提高了进液管5与通孔12的连通时长，也就提高了冷却液的输送量，显著提高降温效果。
17.所述滑座6的内壁上间隔设有两条首尾相连的滑槽60，所述刀杆1的外壁上间隔设有两条圆环状的限位条13，两条所述限位条13分别且一一对应地设于两条滑槽60内、并在所述滑槽60内滑动。通过滑槽60与限位条13的配合，确保滑座6能可靠转动的同时，滑座6与刀杆1之间不会产生竖直方向的位移，也就确保了冷却液能可靠输送。
18.所述通孔12和所述进液管5位于一对限位条13之间。这样，使得滑槽60与限位条13的设置更加平衡，进液管5与通孔12的对齐更加准确。
19.所述进液管5的内径小于所述通孔12的内径。确保了从进液管5喷出的冷却液能全部通过通孔12进入到输液管4内，确保冷却液对刀具3的降温效果可靠。
20.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.法兰加工用反镗铣刀，包括刀杆，所述刀杆的下部设有缺口，所述缺口内设有转轴和围绕转轴转动的刀具，所述刀具的外壁与所述刀杆的外壁适配、构成圆柱形，其特征在于：所述刀杆的内设有输液管，所述输液管的一端封闭、另一端开口并延伸至缺口内，所述刀杆的外壁上设有至少两个连通输液管的通孔，两个所述通孔错位设置，所述刀杆的外壁上还设有与所述通孔一一对应地冷却液输送机构；所述冷却液输送机构包括进液管和围绕刀杆转动的滑座，所述进液管的一端连通冷却液储罐、另一端与所述滑座的内壁连通，所述进液管的轴线与所述通孔的轴线在同一水平面上。2.根据权利要求1所述的法兰加工用反镗铣刀，其特征在于：所述滑座的内壁上间隔设有两条首尾相连的滑槽，所述刀杆的外壁上间隔设有两条圆环状的限位条，两条所述限位条分别且一一对应地设于两条滑槽内、并在所述滑槽内滑动。3.根据权利要求2所述的法兰加工用反镗铣刀，其特征在于：所述通孔和所述进液管位于一对限位条之间。4.根据权利要求1所述的法兰加工用反镗铣刀，其特征在于：所述进液管的内径小于所述通孔的内径。

技术总结
法兰加工用反镗铣刀。涉及法兰加工设备技术领域。加工效果好，可实现可靠降温。包括刀杆，所述刀杆的下部设有缺口，所述缺口内设有转轴和围绕转轴转动的刀具，所述刀具的外壁与所述刀杆的外壁适配、构成圆柱形，所述刀杆的内设有输液管，所述输液管的一端封闭、另一端开口并延伸至缺口内，所述刀杆的外壁上设有至少两个连通输液管的通孔，两个所述通孔错位设置，所述刀杆的外壁上还设有与所述通孔一一对应地冷却液输送机构；所述冷却液输送机构包括进液管和围绕刀杆转动的滑座，所述进液管的一端连通冷却液储罐、另一端与所述滑座的内壁连通，所述进液管的轴线与所述通孔的轴线在同一水平面上。水平面上。水平面上。


技术研发人员：卢为定 张祥
受保护的技术使用者：江苏升源锻造有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/3/29