一种切削液自动循环供给系统的制作方法

1.本实用新型属于数控机床设备的切削液供给技术领域，尤其是涉及一种切削液自动循环供给系统。


背景技术：

2.切削液的主要功能是在机床切削加工中进行降温及润滑，众所周知，在使用过程中，不可避免地会有细微的切屑、灰尘及机床导轨油、主轴油、液压油混入其中，导致切削液质量下降，加工过程中需要不断更换新的切削液，这大大提高加工成本。目前也有使用净化装置净化切削液之后再回收利用的，但一般都是需要人工将切削液搬运到净化装置中进行净化，再将净化之后的切削液搬运会机床上使用，工人的劳动强度比较大，而且也会大大降低加工效率，因此如何将切削液输送到机床的切削液液槽中，是本技术领域中亟待解决的问题之一。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是：提供一种切削液自动循环供给系统，解决了机床的切削液自动过滤净化及供给问题，降低了工人的劳动强度，而且提高了机床的加工效率。
4.本实用新型的技术方案是：一种切削液自动循环供给系统，包括若干设置于机床上的切削液液槽，与所述切削液液槽出液口相连通的冷却过滤箱，以及与所述切削液液槽进液口相连通的切削液沉淀箱；所述冷却过滤箱放置于所述切削液沉淀箱的顶部，且所述冷却过滤箱的下方出液口与所述切削液沉淀箱的内部相连通，在所述冷却过滤箱的外侧壁上环绕有冷水吸热管，在所述切削液沉淀箱的顶部、且位于所述冷却过滤箱一侧设置有冷却水箱，所述冷水吸热管的两端均与所述冷却水箱相连通，并在所述冷水吸热管的上端进水口处设置有循环水泵，同时在所述冷却过滤箱的内部设置有自上而下依次设置的一级粗过滤网和二级精过滤网；首先通过冷却过滤箱对切削液液槽内回收的切削废液进行快速冷却及二次过滤(粗过滤、精过滤)处理，然后经过切削液沉淀箱对切削液进行沉淀后，再回到机床上的切削液液槽内，解决了机床的切削液自动过滤净化及供给问题，降低了工人的劳动强度，而且提高了机床的加工效率。
5.作为优选的技术方案，本实用新型的切削液自动循环供给系统还包括循环供液管道，所述循环供液管道包括与所述切削液沉淀箱的出液口相连通的主供液管道，若干连通所述主供液管道和所述切削液液槽进液口的分供液管道，与所述冷却过滤箱的进液口相连通的主回收管道，以及若干连通所述主回收管道和所述切削液液槽出液口的分回收管道，通过该循环供液管道完成本实用新型切削液自动循环供给系统的管路布局，避免了现有的采用人工将切削液搬运到净化装置中进行净化，再将净化之后的切削液搬运会机床上使用的问题，大大降低了人工成本，且节约了切削液的搬运时间。
6.作为优选的技术方案，在所述主供液管道上设置有第一循环泵，同时在每个分供液管道上设置有单向控制阀一，通过第一循环泵和单向控制阀一完成了切削液的自动上
料。
7.作为优选的技术方案，在所述主回收管道上设置有第二循环泵，同时在每个分回收管道上设置有单向控制阀二，通过第二循环泵和单向控制阀二完成了切削液的自动下料。
8.作为优选的技术方案，在所述切削液沉淀箱的内部、且位于所述冷却过滤箱下方出液口的右侧设置有三个间隔设置的沉淀阻隔板，其中位于中间位置的沉淀阻隔板固定于所述切削液沉淀箱的底部，其余两沉淀阻隔板固定于所述切削液沉淀箱的顶部，采用三个上下颠倒设置的沉淀阻隔板可以很好的对切削液进行沉淀，避免杂质进入切削液液槽内。
9.作为优选的技术方案，在所述切削液沉淀箱的底部、且位于第三个沉淀阻隔板的右侧设置有曝气装置，且该曝气装置连接有外置的臭氧发生器，通过曝气装置和臭氧发生器可以有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，避免切削液发臭，改善车间操作环境，实现除臭、消毒、杀菌，去除异味的作用。
10.作为优选的技术方案，本实用新型的切削液自动循环供给系统还包括设置于所述切削液沉淀箱左侧的浮油收集箱，在所述切削液沉淀箱的左侧壁上设置有浮油出口，并所述浮油出口上安装有l型出油管，该l型出油管的出油口位于所述浮油收集箱的上方，同时在所述l型出油管上设置有浮油出料阀，当切削液沉淀箱最左侧沉淀区域中的浮油达到一定厚度，打开浮油出料阀，将上层浮油排出并收集到浮油收集箱内进行回收处理。
11.作为优选的技术方案，在所述冷却过滤箱的底部设置有锥形出液口，该锥形出液口与所述切削液沉淀箱的内部相连通，通过该锥形出液口的锥形面将冷却过滤箱内部的切削液快速汇总到切削液沉淀箱的上方进液口，进行下一步沉淀处理。
12.本实用新型的优点是：
13.1.本实用新型的切削液自动循环供给系统，首先通过冷却过滤箱对切削液液槽内回收的切削废液进行快速冷却及二次过滤(粗过滤、精过滤)处理，然后经过切削液沉淀箱对切削液进行沉淀后，再回到机床上的切削液液槽内，解决了机床的切削液自动过滤净化及供给问题，降低了工人的劳动强度，而且提高了机床的加工效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.其中：1切削液液槽，2冷却过滤箱，3切削液沉淀箱，4冷水吸热管，5冷却水箱，6循环水泵，7一级粗过滤网，8二级精过滤网，9主供液管道，10分供液管道，11主回收管道，12分回收管道，13第一循环泵，14单向控制阀一，15第二循环泵，16单向控制阀二，17沉淀阻隔板，18曝气装置，19臭氧发生器，20浮油收集箱，21浮油出口，22l型出油管，23浮油出料阀，24锥形出液口。
具体实施方式
18.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
19.实施例：参照图1所示，一种切削液自动循环供给系统，包括若干设置于机床上的切削液液槽1，与切削液液槽1出液口相连通的冷却过滤箱2，以及与切削液液槽1进液口相连通的切削液沉淀箱3；其中冷却过滤箱2放置于切削液沉淀箱3的顶部，且该冷却过滤箱2的下方出液口与切削液沉淀箱3的内部相连通，在冷却过滤箱2的外侧壁上环绕有冷水吸热管4，在切削液沉淀箱3的顶部、且位于冷却过滤箱2一侧设置有冷却水箱5，冷水吸热管4的两端均与冷却水箱5相连通，并在冷水吸热管4的上端进水口处设置有循环水泵6，同时在冷却过滤箱2的内部设置有自上而下依次设置的一级粗过滤网7和二级精过滤网8；首先通过冷却过滤箱2对切削液液槽1内回收的切削废液进行快速冷却及二次过滤(粗过滤、精过滤)处理，然后经过切削液沉淀箱3对切削液进行沉淀后，再回到机床上的切削液液槽1内，解决了机床的切削液自动过滤净化及供给问题，降低了工人的劳动强度，而且提高了机床的加工效率。
20.在本实施例中，本实用新型的切削液自动循环供给系统还包括循环供液管道，该循环供液管道包括与切削液沉淀箱3的出液口相连通的主供液管道9，若干连通主供液管道9和切削液液槽1进液口的分供液管道10，与冷却过滤箱2的进液口相连通的主回收管道11，以及若干连通主回收管道11和切削液液槽1出液口的分回收管道12，通过该循环供液管道完成本实用新型切削液自动循环供给系统的管路布局，避免了现有的采用人工将切削液搬运到净化装置中进行净化，再将净化之后的切削液搬运会机床上使用的问题，大大降低了人工成本，且节约了切削液的搬运时间。
21.本实施例中，在主供液管道9上设置有第一循环泵13，同时在每个分供液管道10上设置有单向控制阀一14，在主回收管道11上设置有第二循环泵15，同时在每个分回收管道12上设置有单向控制阀二16，通过第一循环泵13和单向控制阀一14完成了切削液的自动上料，同时通过第二循环泵15和单向控制阀二16完成了切削液的自动下料。
22.本实施例中，在切削液沉淀箱3的内部、且位于冷却过滤箱2下方出液口的右侧设置有三个间隔设置的沉淀阻隔板17，其中位于中间位置的沉淀阻隔板17固定于切削液沉淀箱3的底部，其余两沉淀阻隔板17固定于切削液沉淀箱3的顶部，采用三个上下颠倒设置的沉淀阻隔板17可以很好的对切削液进行沉淀，避免杂质进入切削液液槽1内。
23.本实施例中，在切削液沉淀箱3的底部、且位于第三个沉淀阻隔板17的右侧设置有曝气装置18，且该曝气装置18连接有外置的臭氧发生器19，通过曝气装置18和臭氧发生器19可以有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，避免切削液发臭，改善车间操作环境，实现除臭、消毒、杀菌，去除异味的作用。
24.在本实施例中，本实用新型的切削液自动循环供给系统还包括设置于切削液沉淀箱3左侧的浮油收集箱20，在该切削液沉淀箱20的左侧壁上设置有浮油出口21，并浮油出口21上安装有l型出油管22，该l型出油管22的出油口位于浮油收集箱20的上方，同时在l型出油管22上设置有浮油出料阀23，当切削液沉淀箱3最左侧沉淀区域中的浮油达到一定厚度，打开浮油出料阀23，将上层浮油排出并收集到浮油收集箱20内进行回收处理。
25.本实施例中，在冷却过滤箱2的底部设置有锥形出液口24，该锥形出液口24与切削液沉淀箱3的内部相连通，通过该锥形出液口24的锥形面将冷却过滤箱2内部的切削液快速汇总到切削液沉淀箱3的上方进液口，进行下一步沉淀处理。
26.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。