一种产品成型用模内攻牙装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体来说，涉及一种产品成型用模内攻牙装置。


背景技术：

2.攻丝，指的是用一定的扭矩将丝攻旋入要钻的底孔，且需要保证丝攻与钻孔保持同轴，加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。现有的攻丝都是将合适大小的丝攻放置在丝攻扳手内，人工旋转丝攻扳手对钻孔进行内螺纹加工，但人工加工内螺纹时不能保证丝攻与钻孔保持同轴，导致内螺纹加工的误差大，导致加工零件的质量低，且人工加工的速度慢，成本高。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种产品成型用模内攻牙装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品成型用模内攻牙装置，包括底座，所述底座两侧的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端安装有液压杆，所述液压杆贯穿所述支撑板且延伸至升降箱处，所述升降箱的两侧固定连接有滑块，所述滑块与所述滑杆滑动连接，所述升降箱的外表面滑动连接有平移箱，所述平移箱的一侧卡接有保护箱，所述保护箱内设有电机一且与所述平移箱固定连接，所述电机一的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离所述电机一的一端贯穿所述升降箱且延伸至齿轮处，所述转轴与所述齿轮固定连接，所述升降箱内部设有齿纹，所述齿轮与所述齿纹啮合，所述平移箱的底部安装有攻丝机构，所述底座内设有限位机构。
6.进一步的，所述攻丝机构包括攻丝箱、电机二、攻丝杆、丝攻以及螺栓，所述平移箱的底部安装有攻丝箱，所述攻丝箱内设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有攻丝杆，所述攻丝杆贯穿所述攻丝箱且延伸至所述攻丝箱的外侧，所述攻丝杆内设有丝攻，所述攻丝杆的一侧设有螺栓，所述螺栓贯穿所述攻丝杆且延伸至所述丝攻处，所述螺栓与所述攻丝杆以及丝攻螺纹连接。
7.进一步的，所述限位机构包括限位凹槽、限位块以及零件，所述底座的中部开有限位凹槽，所述限位凹槽内固定连接有限位块，所述限位块顶部设有零件且与所述限位凹槽相适配。
8.进一步的，所述零件内开有钻孔且与所述丝攻相适配。
9.进一步的，所述限位块的底部设有积削箱，所述积削箱与所述底座滑动连接。
10.进一步的，所述升降箱靠近所述转轴处开有开槽，所述开槽与所述转轴相适配。
11.进一步的，所述底座的一侧安装有控制箱，所述控制箱内设有控制器。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.（1）、现有的攻丝都是将合适大小的丝攻放置在丝攻扳手内，人工旋转丝攻扳手对钻孔进行内螺纹加工，但人工加工内螺纹时不能保证丝攻与钻孔保持同轴，导致内螺纹加工的误差大，导致加工零件的质量低，该攻牙装置可以保证丝攻与钻孔保持同轴，降低了加工误差，提高了加工零件的质量。
14.（2）、人工攻丝流程复杂，工作效率低，所需人力多，成本高，该攻牙装置简化了攻丝流程，提高了工作效率，降低了人力，减小了成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种产品成型用模内攻牙装置的结构示意图；
17.图2是图1中a处放大图；
18.图3是图1中b处放大图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种产品成型用模内攻牙装置的底座结构示意图；
20.图5是根据本实用新型实施例的一种产品成型用模内攻牙装置的保护箱与平移箱连接图。
21.附图标记：
22.1、底座；2、滑杆；3、支撑板；4、液压缸；5、液压杆；6、升降箱；7、滑块；8、平移箱；9、保护箱；10、电机一；11、转轴；12、齿轮；13、齿纹；14、攻丝箱；15、电机二；16、攻丝杆；17、丝攻；18、螺栓；19、限位凹槽；20、限位块；21、零件；22、钻孔；23、积削箱；24、开槽；25、控制箱；26、控制器。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
24.实施例一：
25.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种产品成型用模内攻牙装置，包括底座1，所述底座1两侧的顶部固定连接有滑杆2，所述滑杆2的顶部固定连接有支撑板3，所述支撑板3的顶部安装有液压缸4，所述液压缸4的伸缩端安装有液压杆5，所述液压杆5贯穿所述支撑板3且延伸至升降箱6处，所述升降箱6的两侧固定连接有滑块7，所述滑块7与所述滑杆2滑动连接，所述升降箱6的外表面滑动连接有平移箱8，所述平移箱8的一侧卡接有保护箱9，所述保护箱9内设有电机一10且与所述平移箱8固定连接，所述电机一10的输出端固定连接有转轴11，所述转轴11远离所述电机一10的一端贯穿所述升降箱6且延伸至齿轮12处，所述转轴11与所述齿轮12固定连接，所述升降箱6内部设有齿纹13，所述齿轮12与所述齿纹13啮合，可以自动找准圆心位置进行攻丝，所述平移箱8的底部安装有攻丝机构，所述底座1内设有限位机构，可以保持同轴，降低了加工误差，提高了加工零件的质量。
26.实施例二：
27.请参阅图1-5，所述攻丝机构包括攻丝箱14、电机二15、攻丝杆16、丝攻17以及螺栓18，所述平移箱8的底部安装有攻丝箱14，所述攻丝箱14内设有电机二15，所述电机二15的输出端固定连接有攻丝杆16，所述攻丝杆16贯穿所述攻丝箱14且延伸至所述攻丝箱14的外侧，所述攻丝杆16内设有丝攻17，所述攻丝杆16的一侧设有螺栓18，所述螺栓18贯穿所述攻丝杆16且延伸至所述丝攻17处，所述螺栓18与所述攻丝杆16以及丝攻17螺纹连接，方便使用者替换丝攻17，所述限位机构包括限位凹槽19、限位块20以及零件21，所述底座1的中部开有限位凹槽19，所述限位凹槽19内固定连接有限位块20，所述限位块20顶部设有零件21且与所述限位凹槽19相适配，方便对零件21进行限位。
28.实施例三：
29.请参阅图1-5，所述零件21内开有钻孔22且与所述丝攻17相适配，所述限位块20的底部设有积削箱23，所述积削箱23与所述底座1滑动连接，方便使用者处理攻丝产生的铁削，所述升降箱6靠近所述转轴11处开有开槽24，所述开槽24与所述转轴11相适配，所述底座1的一侧安装有控制箱25，所述控制箱25内设有控制器26，方便使用者控制。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.在实际应用时，将带有钻孔22的零件21放置在限位凹槽19内的限位块20上，启动电机一10，电机一10通过转轴11带动齿轮12旋转，从而使平移箱8在升降箱6外侧进行移动，在到达指定位置后启动液压缸4，液压缸4通过液压杆5推动升降箱6向下移动，启动电机二15，电机二15通过攻丝杆16带动丝攻17正向旋转，电机二15与液压缸4配合对钻孔22进行内螺纹加工，退刀时，液压缸4与电机二15相配合，液压缸4通过液压杆5带动升降箱6向上移动，电机二15通过攻丝杆16带动丝攻17反向旋转即可，底座1内的积削箱23可以搜集铁削方便使用者处理，可以保证丝攻17与钻孔22保持同轴，降低了加工误差，提高了加工零件21的质量，且简化了攻丝流程，提高了工作效率，降低了人力，减小了成本。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。