一种数控花键轴铣床的自动退刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体是一种数控花键轴铣床的自动退刀装置。


背景技术：

2.铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，数控花键轴铣床采用数控系统进行控制，伺服电机实现进给的新型数控控制方式，数控花键轴铣床适用干汽车、拖拉机、齿轮加工等相关机械制造行业，是大批量生产花键轴、齿轮的高效率机床，在数控花键轴铣床的使用时，常常需要人工手动转动手柄进行进退刀操作，人工进行进退刀的操作容易出现误差，影响成品质量，同时若是进退刀行程远，此时需要人工长时间转动手柄，工作劳动强度大，工作效率低，为此，我们提出一种数控花键轴铣床的自动退刀装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控花键轴铣床的自动退刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：
5.一种数控花键轴铣床的自动退刀装置，包括铣刀机构，所述铣刀机构的一侧连接有退刀机构，所述退刀机构靠近铣刀机构的一侧底端设置有退刀底座，所述铣刀机构的下方设置有操作台，所述退刀机构靠近铣刀机构的一端设置有退刀机构外壳，所述退刀机构外壳的内部设置有驱动柱，所述驱动柱的上端设置有啮合区，所述啮合区远离铣刀机构的一端在退刀机构外壳的外部设置有自动箱，所述自动箱与退刀机构外壳内部接通，所述啮合区的一侧在退刀机构外壳的外部设置有手动箱，所述手动箱与退刀机构外壳内部接通。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述铣刀机构的中间位置处设置有安装块，所述退刀机构外壳靠近安装块的一端开设有贯通的连接开口，所述驱动柱的底部设置有凸出的连接块，所述连接块穿出连接开口与安装块连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述安装块的中间位置处开设有贯通的安装开口，所述安装开口内安装有铣刀电机，所述铣刀电机的传动端连接有铣刀驱动机构，所述铣刀驱动机构远离铣刀电机的一端连接有铣刀头。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述操作台远离铣刀机构的一端设置有操作台座，所述退刀底座远离退刀机构的一端设置有底座盘。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述退刀机构外壳的中间位置处开设有贯通的伸出开口，所述驱动柱安装在伸出开口内部，所述退刀底座靠近退刀机构的一端中间位置处开设有向内凹陷的退刀开口，所述驱动柱与退刀开口适配。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述自动箱的内部设置有自动齿轮，所述自动齿轮与啮合区啮合，所述手动箱内设置有手动齿轮，所述手动齿轮与啮合区啮合。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述手动箱靠近铣刀机构的一端中间位置处开设有贯通的摇把开口，所述摇把开口远离手动箱的一侧设置有手动摇把，所述手动摇把穿过摇把开口与手动齿轮连接。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述自动箱靠近手动箱的一侧中间位置处开设有贯通的电机开口，所述电机开口远离自动箱的一端设置有退刀电机，所述退刀电机的传动端穿入电机开口与自动齿轮连接，所述退刀电机的下端安装有适配的电机底座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.设置有自动箱,自动箱内部设置有自动齿轮,自动齿轮与啮合区啮合，启动退刀电机带动自动齿轮转动带动啮合的啮合区做升降运动，啮合区做直线运动带动驱动柱在伸出开口内做升降运动，驱动柱升降带动连接的铣刀机构做升降，完成铣刀机构的进退刀操作，相较于现有的手动进退刀铣床，能进行铣床的自动进退刀操作，提高铣刀操作时的精度，降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
15.图1为数控花键轴铣床的自动退刀装置的立体结构示意图；
16.图2为数控花键轴铣床的自动退刀装置的拆分结构示意图；
17.图3为数控花键轴铣床的自动退刀装置铣刀机构的拆分结构示意图；
18.图4为数控花键轴铣床的自动退刀装置退刀机构的拆分结构示意图；
19.图5为数控花键轴铣床的自动退刀装置退刀机构外壳的拆分结构示意图；
20.图中：1、铣刀机构；2、退刀机构；3、操作台；4、退刀底座；5、操作台座；6、退刀开口；7、底座盘；8、安装块；9、安装开口；10、铣刀电机；11、铣刀驱动机构；12、铣刀头；13、退刀机构外壳；14、伸出开口；15、连接开口；16、驱动柱；17、连接块；18、手动箱；19、自动箱；20、自动齿轮；21、啮合区；22、手动齿轮；23、手动摇把；24、退刀电机；25、电机底座；26、摇把开口；27、电机开口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种数控花键轴铣床的自动退刀装置，包括铣刀机构1，铣刀机构1的一侧连接有退刀机构2，退刀机构2靠近铣刀机构1的一侧底端设置有退刀底座4，铣刀机构1的下方设置有操作台3，退刀机构2靠近铣刀机构1的一端设置有退刀机构外壳13，退刀机构外壳13的内部设置有驱动柱16，驱动柱16的上端设置有啮合区21，啮合区21远离铣刀机构1的一端在退刀机构外壳13的外部设置有自动箱19，自动箱19与退刀机构外壳13内部接通，啮合区21的一侧在退刀机构外壳13的外部设置有手动箱18，手动箱18与退刀机构外壳13内部接通，铣刀机构1能对零部件进行铣工操作，退刀机构2用于控制铣刀机构1铣工操作中的进退刀操作，退刀底座4用于支撑退刀机构2,操作台3用于放置
需要进行铣工操作的零部件，啮合区21用于联动手动箱18与自动箱19，手动或自动控制驱动柱16运动继而带动铣刀机构1运动。
24.优选的，铣刀机构1的中间位置处设置有安装块8，退刀机构外壳13靠近安装块8的一端开设有贯通的连接开口15，驱动柱16的底部设置有凸出的连接块17，连接块17穿出连接开口15与安装块8连接，安装块8与连接块17连接使得铣刀机构1与退刀机构2之间连接，形成铣刀机构1和退刀机构2之间的联动配合，使得退刀机构2能对铣刀机构1进行进退刀操作。
25.优选的，安装块8的中间位置处开设有贯通的安装开口9，安装开口9内安装有铣刀电机10，铣刀电机10的传动端连接有铣刀驱动机构11，铣刀驱动机构11远离铣刀电机10的一端连接有铣刀头12，安装块8用于支撑铣刀电机10,安装开口9用于将铣刀电机10安装在安装块8上，铣刀驱动机构11能对铣刀头12提供良好的铣工操作需求，铣刀头12能执行铣工操作，对零部件进行加工。
26.优选的，操作台3远离铣刀机构1的一端设置有操作台座5，操作台座5用于支撑操作台3，便于在操作台3上放置的零部件拥有稳定被加工环境，保障加工精度，退刀底座4远离退刀机构2的一端设置有底座盘7，底座盘7便于扩大退刀底座4的接地面积，使得退刀底座4对退刀机构2提供支撑更加稳定，保障铣工操作时的精度。
27.优选的，退刀机构外壳13的中间位置处开设有贯通的伸出开口14，驱动柱16安装在伸出开口14内部，退刀底座4靠近退刀机构2的一端中间位置处开设有向内凹陷的退刀开口6，驱动柱16与退刀开口6适配，伸出开口14用于驱动柱16安装在退刀机构外壳13内部，使得退刀机构外壳13对驱动柱16形成保护，防止外界异物干扰驱动柱16的运行，继而影响铣工时的操作，退刀开口6便于驱动柱16在运动时的伸入，防止退刀底座4对驱动柱16的运动造成阻碍，继而影响铣工操作。
28.优选的，自动箱19的内部设置有自动齿轮20，自动齿轮20与啮合区21啮合，手动箱18内设置有手动齿轮22，手动齿轮22与啮合区21啮合，转动自动齿轮20或转动手动齿轮22带动啮合的啮合区21做直线运动，啮合区21做直线运动带动驱动柱16做直线运动，驱动柱16受限于伸出开口14，使得驱动柱16在退刀机构外壳13内做升降运动，驱动柱16做升降运动带动铣刀机构1升降，完成铣刀机构1的进退刀操作。
29.优选的，手动箱18靠近铣刀机构1的一端中间位置处开设有贯通的摇把开口26，摇把开口26远离手动箱18的一侧设置有手动摇把23，手动摇把23穿过摇把开口26与手动齿轮22连接，摇把开口26便于手动摇把23在手动箱18外部与手动齿轮22连接，通过手动摇把23带动手动齿轮22的转动，手动齿轮22转动带动啮合的啮合区21运动，手动完成铣刀机构1的进退刀操作。
30.优选的，自动箱19靠近手动箱18的一侧中间位置处开设有贯通的电机开口27，电机开口27远离自动箱19的一端设置有退刀电机24，退刀电机24的传动端穿入电机开口27与自动齿轮20连接，退刀电机24的下端安装有适配的电机底座25，电机开口27便于退刀电机24在自动箱19外部与自动齿轮20连接，启动退刀电机24带动自动齿轮20转动，通过自动齿轮20带动啮合的啮合区21运动，自动完成铣刀机构1的进退刀操作。
31.本实用新型的工作原理：
32.将待铣工的零部件放置于操作台3上，启动铣刀电机10带动铣刀驱动机构11转动
继而带动铣刀头12转动，通过手动转动手动摇把23或者启动退刀电机24，带动手动齿轮22或自动齿轮20转动，继而带动与手动齿轮22和自动齿轮20啮合的啮合区21做直线运动，啮合区21做直线运动带动驱动柱16做直线运动，驱动柱16受限于伸出开口14，使得驱动柱16在退刀机构外壳13内做升降运动，驱动柱16做升降运动带动安装块8升降，安装块8升降带动铣刀电机10升降，铣刀电机10升降带动转动的铣刀头12进行升降，使得铣刀头12完成对操作台3上放置的零部件的进退刀操作，铣刀头12与零部件接触时开始铣工操作，铣刀头12与零部件分离时，结束铣工操作。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。