一种拉链拉片用冲压机的制作方法

1.本发明涉及加工制造领域，具体地说是一种拉链拉片用冲压机。


背景技术：

2.拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成，拉链拉片在加工时需要通过冲压机进行加工完成。
3.由于在加工拉片时，工作人员需要在冲压头下进行取放拉片，设备故障后容易出现冲压头突然向下，造成人员受伤的情况。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种拉链拉片用冲压机。
5.本发明采用如下技术方案来实现：一种拉链拉片用冲压机，其结构包括液压缸、顶板、立柱、工作台、底座、控制台、控制箱、冲压头、进料结构，所述底座前面设有控制台，所述顶板设在底座上方并通过立柱与底座相连接，所述底座上连接有工作台，所述工作台上设有冲压头，所述冲压头与安装在顶板上的液压缸相连接，所述液压缸与设在侧面的控制箱相连接，所述控制箱与控制台通过电连接，所述进料结构连接在底座上，所述进料结构包括转圈、固定盘、转轴、连接杆、卡槽、电机、收集箱，所述固定盘右端连接在底座上，左端连接在工作台上，所述固定盘中间嵌有电机，所述电机顶部设有转轴，所述转轴通过连接杆与转圈内侧相连接，所述转圈设在固定盘上方，所述固定盘外侧设有缺口，所述缺口处连接有收集箱，所述转圈上设有均匀分布的上下贯穿的卡槽。
6.作为优化，所述进料结构还包括有固定块和保护装置，所述固定块设有2个并分别设在固定盘的左侧和右下方，所述卡槽处安装有保护装置。
7.作为优化，所述转圈底部设有安装腔,所述安装腔包括开口、环形槽、活动槽、导向槽，所述环形槽将卡槽包裹在中间，所述环形槽内侧通过均匀分布的4个导向槽与卡槽底部连通，所述环形槽通过开口与转圈内侧相通，所述环形槽内侧设有活动槽。
8.作为优化，所述保护装置包括圆环、第一磁铁、第二磁铁、摆杆、滑块、推杆、弹簧、弹簧座，所述圆环设在环形槽内，所述圆环与设在开口处的摆杆相连接，所述圆环内嵌有第一磁铁、第二磁铁，所述滑块设在导向槽内，所述滑块与推杆相连接，所述圆环内侧与弹簧座相连接，所述弹簧座设在活动槽内，所述弹簧座与活动槽之间连接有弹簧。
9.作为优化，所述第一磁铁、第二磁铁朝向内侧的两极相反，所述第一磁铁的s极朝内，所述第二磁铁的n极朝内。
10.作为优化，所述卡槽设有9个。
11.作为优化，所述保护装置设有9个并与卡槽一一对应。
12.作为优化，所述推杆远离滑块的一端顶部向下倾斜成削尖状。
13.作为优化，所述转圈可活动且底面与固定盘顶面相贴合。
14.作为优化，所述滑块为磁铁材质，且朝向圆环的一面为n极。
15.作为优化，所述固定块的外侧为弧形，，所述固定块的高度低于连接杆
16.有益效果
17.本发明在使用时，工作人员将拉片放入卡槽中，然后电机带动转圈进行旋转，当卡槽中的拉片旋转到冲压头下方时停止，冲压头向下对拉片进行冲压成型，然后随着转圈旋转到固定盘的缺口处时，拉片自动落入收集箱中，只需要人工手动在工作台外侧的卡槽进行拉片的放置，为了防止拉片在推动中与固定盘顶面发生磨损，因此设计了固定块、保护装置，在经过固定块时，固定块能够推动摆杆旋转，从而将第二磁铁旋转到导向槽位置，通过异极相吸能够将滑块向内移动，从而将推杆收回，使拉片能够落在固定盘上便于冲压，在离开固定块之后，在弹簧的作用下能够将圆环进行复位，从而使第一磁铁移动到导向槽位置，重新将推杆伸出，从而将拉片托在推杆，防止拉片与固定盘之间的磨损，且在经过缺口也有一个固定块能够将保护装置收起，从而使拉片顺利进行收集。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过旋转进料出料的方式，能够避免工人在冲压头下工作，避免发生安全事故，且通过保护装置的设计，能够防止拉片底面造成磨损，保证拉片的质量。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本发明一种拉链拉片用冲压机的结构示意图。
21.图2为本发明进料结构的俯视图。
22.图3为本发明进料结构的正视图。
23.图4为本发明固定盘的结构示意图。
24.图5为本发明进料结构的第二种结构示意图。
25.图6为本发明保护装置的结构示意图。
26.图7为图6中a部分安装腔的放大结构示意图。
27.图8为图6中a部分的放大结构示意图。
28.图9为本发明推杆的侧视图。
29.图中：液压缸1、顶板2、立柱3、工作台4、底座5、控制台6、控制箱7、冲压头8、进料结构9、转圈90、固定盘91、转轴92、连接杆93、卡槽94、电机95、收集箱96、缺口910、固定块97、保护装置98、安装腔a、开口a1、环形槽a2、活动槽a3、导向槽a4、圆环980、第一磁铁981、第二磁铁982、摆杆983、滑块984、推杆985、弹簧986、弹簧座987。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1-4，本发明提供一种拉链拉片用冲压机技术方案：其结构包括液压缸1、
顶板2、立柱3、工作台4、底座5、控制台6、控制箱7、冲压头8、进料结构9，所述底座5前面设有控制台6，所述顶板2设在底座5上方并通过立柱3与底座5相连接，所述底座5上连接有工作台4，所述工作台4上设有冲压头8，所述冲压头8与安装在顶板2上的液压缸1相连接，所述液压缸1与设在侧面的控制箱7相连接，所述控制箱7与控制台6通过电连接，所述进料结构9连接在底座5上，所述进料结构9包括转圈90、固定盘91、转轴92、连接杆93、卡槽94、电机95、收集箱96，所述固定盘91右端连接在底座5上，左端连接在工作台4上，所述固定盘91中间嵌有电机95，所述电机95顶部设有转轴92，所述转轴92通过连接杆93与转圈90内侧相连接，所述转圈90设在固定盘91上方，所述固定盘91外侧设有缺口910，所述缺口910处连接有收集箱96，所述转圈90上设有均匀分布的上下贯穿的卡槽94。
33.工作原理：在使用时，工作人员将拉片放入卡槽94中，然后电机95带动转圈90进行旋转，当卡槽94中的拉片旋转到冲压头8下方时停止，冲压头8向下对拉片进行冲压成型，然后随着转圈90旋转到固定盘91的缺口910处时，拉片自动落入收集箱96中，只需要人工手动在工作台4外侧的卡槽94进行拉片的放置。
34.实施例2
35.请参阅图1-9，本发明提供一种拉链拉片用冲压机技术方案：其结构包括液压缸1、顶板2、立柱3、工作台4、底座5、控制台6、控制箱7、冲压头8、进料结构9，所述底座5前面设有控制台6，所述顶板2设在底座5上方并通过立柱3与底座5相连接，所述底座5上连接有工作台4，所述工作台4上设有冲压头8，所述冲压头8与安装在顶板2上的液压缸1相连接，所述液压缸1与设在侧面的控制箱7相连接，所述控制箱7与控制台6通过电连接，所述进料结构9连接在底座5上，所述进料结构9包括转圈90、固定盘91、转轴92、连接杆93、卡槽94、电机95、收集箱96，所述固定盘91右端连接在底座5上，左端连接在工作台4上，所述固定盘91中间嵌有电机95，所述电机95顶部设有转轴92，所述转轴92通过连接杆93与转圈90内侧相连接，所述转圈90设在固定盘91上方，所述固定盘91外侧设有缺口910，所述缺口910处连接有收集箱96，所述转圈90上设有均匀分布的上下贯穿的卡槽94，所述进料结构9还包括有固定块97和保护装置98，所述固定块97设有2个并分别设在固定盘91的左侧和右下方，所述卡槽94处安装有保护装置98，所述转圈90底部设有安装腔a,所述安装腔a包括开口a1、环形槽a2、活动槽a3、导向槽a4，所述环形槽a2将卡槽94包裹在中间，所述环形槽a2内侧通过均匀分布的4个导向槽a4与卡槽94底部连通，所述环形槽a2通过开口a1与转圈90内侧相通，所述环形槽a2内侧设有活动槽a3，所述保护装置98包括圆环980、第一磁铁981、第二磁铁982、摆杆983、滑块984、推杆985、弹簧986、弹簧座987，所述圆环980设在环形槽a2内，所述圆环980与设在开口a1处的摆杆983相连接，所述圆环980内嵌有第一磁铁981、第二磁铁982，所述滑块984设在导向槽a4内，所述滑块984与推杆985相连接，所述圆环980内侧与弹簧座987相连接，所述弹簧座987设在活动槽a3内，所述弹簧座987与活动槽a3之间连接有弹簧986，所述第一磁铁981、第二磁铁982朝向内侧的两极相反，所述第一磁铁981的s极朝内，所述第二磁铁982的n极朝内，所述卡槽94设有9个，所述保护装置98设有9个并与卡槽94一一对应，所述推杆985远离滑块984的一端顶部向下倾斜成削尖状，所述转圈90可活动且底面与固定盘91顶面相贴合，所述滑块984为磁铁材质，且朝向圆环980的一面为n极，所述固定块97的外侧为弧形，使固定块97的外侧与转圈90内侧的距离保持一致，所述固定块97的高度低于连接杆93，防止卡住连接杆93。
36.工作原理：在实施例1上进一步优化，为了防止拉片在推动中与固定盘91顶面发生磨损，因此设计了固定块97、保护装置98，在经过固定块97时，固定块97能够推动摆杆983旋转，从而将第二磁铁982旋转到导向槽a4位置，通过异极相吸能够将滑块984向内移动，从而将推杆985收回，使拉片能够落在固定盘91上便于冲压，在离开固定块97之后，在弹簧986的作用下能够将圆环980进行复位，从而使第一磁铁981移动到导向槽a4位置，重新将推杆985伸出，从而将拉片托在推杆985，防止拉片与固定盘91之间的磨损，且在经过缺口910也有一个固定块97能够将保护装置98收起，从而使拉片顺利进行收集。
37.本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过旋转进料出料的方式，能够避免工人在冲压头下工作，避免发生安全事故，且通过保护装置的设计，能够防止拉片底面造成磨损，保证拉片的质量。
38.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。