一种竹筷制造用激光刻字机的制作方法

1.本实用新型属于筷子生产领域领域，特别涉及一种竹筷制造用激光刻字机。


背景技术：

2.筷子是指持放在手指中夹取食物或其他东西的细长形条棍，多用作餐具，其材料或竹木或牙、骨、金属等，形制或方或圆各异，筷子可谓是中国的国粹,在世界各国的餐具中独树一帜，被西方人誉为“东方的文明”，我国使用筷子的历史可追溯到商代。
3.筷子在生产完成后，通常会在筷子上端的外壁进行刻字以作标识，但是现有技术中的激光刻字机在使用时，通常需要人工手动将物料摆正，然后才能进行刻字工作，而人工上料时，筷子的摆设位置容易出现误差，影响刻字位置，因此严重影响了筷子的生产效率。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种竹筷制造用激光刻字机，以解决现有技术中的筷子在使用激光刻字机进行刻字时，刻字位置容易出现误差，影响工作效率问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种竹筷制造用激光刻字机，包括激光刻字机本体、第一支架与第二支架，所述第一支架分别设置在激光刻字机本体的两侧，所述第一支架的内部转动连接有导辊，所述导辊的外壁绕接有传送带，所述传送带与激光刻字机本体活动连接，所述传送带的外壁设置有连接组件，所述传送带的外壁通过连接组件活动连接有物料盒，所述物料盒的背面设置有定位组件，所述第二支架设置在激光刻字机本体的右侧，所述第二支架的上端设置有动力组件，所述动力组件与传送带传动连接。
7.通过采用上述技术方案，在需要进行筷子的刻字工作时，将筷子放置在物料盒的内部，然后使用定位组件固定筷子的位置后，将物料盒通过连接组件放置在传送带的外壁，然后通过动力组件带动传送带往复运动，使物料盒依次移动至激光刻字机本体的输出位置，便于激光刻字机本体依次进行刻字工作，从而避免了人工上料时出现的位置偏差而影响产品的质量，同时提升了上料速度，从而提升了生产效率。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述动力组件包括电机与异形齿轮，所述电机固定安装在第二支架的上端，所述异形齿轮固定安装在电机的输出端，所述异形齿轮的外壁与传送带的内壁啮合连接。
9.通过采用上述技术方案，通过电机带动异形齿轮转动，使异形齿轮带动传动带移动，从而使动力组件达到使传送带往复移动的作用，从而使物料盒依次移动至激光刻字机本体的输出位置。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述导辊的外壁固定安装有齿条，所述齿条与传送带的内壁啮合连接。
11.通过采用上述技术方案，通过齿条与传送带的内壁啮合连接，使导辊达到稳固传
送带位置的作用，避免传送带倾斜影响动力组件的动力输出。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括连接套与连接杆，所述连接套固定安装在传送带的外壁，所述连接杆固定连接在物料盒的下端，所述连接杆的一端插接在连接套的内部。
13.通过采用上述技术方案，通过连接杆的一端插接在连接槽的内部，使连接组件达到快速安装物料盒的作用，同时在物料盒中的筷子刻字完成后，物料盒跟随传送带移动至传送带的左侧向下的位置后，连接杆则通过物料盒重力的作用自然脱落，从而达到下料的作用，省去了人工下料的工作，因此在筷子刻字时，只需要进行上料工作即可，极大的提升了工作效率。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位槽、定位杆与支撑板，所述定位槽开设在物料盒的背面，所述定位杆插接在定位槽的内部，所述定位杆的一端通过定位槽伸入物料盒的内部，所述定位杆的侧壁设置有限位组件，所述支撑板固定连接在定位杆的一端，所述支撑板滑动连接在物料盒的内部。
15.通过采用上述技术方案，在将筷子放置在物料盒的内部后，通过限位组件带动定位杆移动，使定位杆带动支撑板在物料盒的内部滑动，并使支撑板与筷子接触达到将筷子夹持在物料盒内部的作用，从而使定位组件达到将筷子固定在物料盒内部的作用。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块固定安装在定位杆的侧壁，所述限位槽开设在定位槽的内壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
17.通过采用上述技术方案，通过限位块滑动连接在限位槽的内部，使限位组件达到稳固定位杆位置的作用。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述限位槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与限位块固定连接。
19.通过采用上述技术方案，在将筷子放入物料盒的内部时，拉动定位杆，然后将筷子放置在物料盒的内部后，松开定位杆，使弹簧通过限位块带动定位杆在定位槽的内部移动，从而使定位杆带动支撑板复位，达到固定筷子位置的作用。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、在需要进行筷子的刻字工作时，将筷子放置在物料盒的内部，然后使用定位组件固定筷子的位置后，将物料盒通过连接组件放置在传送带的外壁，然后通过动力组件带动传送带往复运动，使物料盒依次移动至激光刻字机本体的输出位置，便于激光刻字机本体依次进行刻字工作，从而避免了人工上料时出现的位置偏差而影响产品的质量，同时提升了上料速度，从而提升了生产效率；
22.第二、通过连接杆的一端插接在连接槽的内部，使连接组件达到快速安装物料盒的作用，同时在物料盒中的筷子刻字完成后，物料盒跟随传送带移动至传送带的左侧向下的位置后，连接杆则通过物料盒重力的作用自然脱落，从而达到下料的作用，省去了人工下料的工作，因此在筷子刻字时，只需要进行上料工作即可，极大的提升了工作效率。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的主视图；
25.图3是本实用新型的物料盒结构示意图；
26.图4是本实用新型的a部放大图。
27.附图标记：1、激光刻字机本体；2、第一支架；21、导辊；22、齿条；3、传送带；4、第二支架；5、动力组件；51、电机；52、异形齿轮；6、连接组件；61、连接套；62、连接杆；7、物料盒；8、定位组件；81、定位槽；82、定位杆；83、支撑板；9、限位组件；91、限位块；92、限位槽；93、弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.参考图1-4，本实施例所述的一种竹筷制造用激光刻字机，包括激光刻字机本体1、第一支架2与第二支架4，第一支架2分别设置在激光刻字机本体1的两侧，第一支架2的内部转动连接有导辊21，导辊21的外壁绕接有传送带3，传送带3与激光刻字机本体1活动连接，传送带3的外壁设置有连接组件6，传送带3的外壁通过连接组件6活动连接有物料盒7，物料盒7的背面设置有定位组件8，第二支架4设置在激光刻字机本体1的右侧，第二支架4的上端设置有动力组件5，动力组件5与传送带3传动连接；在需要进行筷子的刻字工作时，将筷子放置在物料盒7的内部，然后使用定位组件8固定筷子的位置后，将物料盒7通过连接组件6放置在传送带3的外壁，然后通过动力组件5带动传送带3往复运动，使物料盒7依次移动至激光刻字机本体1的输出位置，便于激光刻字机本体1依次进行刻字工作。
31.实施例2
32.参考图2，在实施例1的基础上，为了达到使传送带3往复移动的目的，本实施例对动力组件5进行了创新设计，具体地，动力组件5包括电机51与异形齿轮52，电机51固定安装在第二支架4的上端，异形齿轮52固定安装在电机51的输出端，异形齿轮52的外壁与传送带3的内壁啮合连接；通过电机51带动异形齿轮52转动，使异形齿轮52带动传动带移动，从而使动力组件5达到使传送带3往复移动的作用，从而使物料盒7依次移动至激光刻字机本体1的输出位置。
33.参考图2，为了达到稳固传送带3位置的目的，本实施例的导辊21的外壁固定安装有齿条22，齿条22与传送带3的内壁啮合连接；通过齿条22与传送带3的内壁啮合连接，使导辊21达到稳固传送带3位置的作用，避免传送带3倾斜影响动力组件5的动力输出。
34.实施例3
35.参考图2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到将物料盒7固定在传送带3外壁的目的，本实施例对连接组件6进行了创新设计，具体地，连接组件6包括连接套61与连接杆62，连接套61固定安装在传送带3的外壁，连接杆62固定连接在物料盒7的下端，连接杆62的一端插接在连接套61的内部；通过连接杆62的一端插接在连接槽的内部，使连接组件6达到快速安装物料盒7的作用，同时在物料盒7中的筷子刻字完成后，物料盒7跟随传送带3移动
至传送带3的左侧向下的位置后，连接杆62则通过物料盒7重力的作用自然脱落，从而达到下料的作用。
36.参考图3，为了达到将筷子固定在物料盒7内部的目的，本实施例的定位组件8包括定位槽81、定位杆82与支撑板83，定位槽81开设在物料盒7的背面，定位杆82插接在定位槽81的内部，定位杆82的一端通过定位槽81伸入物料盒7的内部，定位杆82的侧壁设置有限位组件9，支撑板83固定连接在定位杆82的一端，支撑板83滑动连接在物料盒7的内部；在将筷子放置在物料盒7的内部后，通过限位组件9带动定位杆82移动，使定位杆82带动支撑板83在物料盒7的内部滑动，并使支撑板83与筷子接触达到将筷子夹持在物料盒7内部的作用，从而使定位组件8达到将筷子固定在物料盒7内部的作用。
37.参考图4，为了达到稳固定位杆82位置的目的，本实施例的限位组件9包括限位块91与限位槽92，限位块91固定安装在定位杆82的侧壁，限位槽92开设在定位槽81的内壁，限位块91滑动连接在限位槽92的内部；通过限位块91滑动连接在限位槽92的内部，使限位组件9达到稳固定位杆82位置的作用。
38.参考图4，为了达到使定位杆82复位的目的，本实施例的限位槽92的内部固定安装有弹簧93，弹簧93的一端与限位块91固定连接；在将筷子放入物料盒7的内部时，拉动定位杆82，然后将筷子放置在物料盒7的内部后，松开定位杆82，使弹簧93通过限位块91带动定位杆82在定位槽81的内部移动，从而使定位杆82带动支撑板83复位，达到固定筷子位置的作用。
39.使用原理及优点：在需要进行筷子的刻字工作时，拉动定位杆82，然后将筷子放置在物料盒7的内部，然后松开定位杆82，使弹簧93带动限位块91在限位槽92的内部移动，从而使限位组件9达到带动定位杆82在定位槽81内部移动的作用，通过定位杆82的移动使支撑板83复位与筷子接触，从而使定位组件8达到将筷子固定在物料盒7内部的作用，然后使用连接组件6将物料盒7固定在传送带3的外壁，将连接杆62的一端插接在连接套61的内部即可，然后通过第二支架4上端固定设置的动力组件5带动传送带3移动，通过电机51带动异形齿轮52转动，使异形齿轮52带动传送带3往复移动，并通过第一支架2内部转动连接的导辊21支撑传送带3的位置，通过导辊21外壁设置的齿条22稳固传送带3的位置，避免传送带3倾斜，使传送带3可依次带动物料盒7移动至激光刻字机本体1的输出位置，通过物料盒7避免了人工上料时出现的位置偏差而影响产品的质量，在筷子刻字完成后，物料盒7跟随传送带3继续移动，在物料盒7移动至传送带3左侧向下的位置后，连接杆62则通过物料盒7重力的作用自然脱落，从而达到下料的作用，省去了人工下料的工作，因此在筷子刻字时，只需要进行上料工作即可，极大的提升了工作效率。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。